一、鋼筋材料進場和保管
1.1 鋼筋由建設單位統一供貨。鋼筋要符合現行規範標準和設計要求，鋼筋要有出廠合格證明和材質檢驗報告，經現場檢驗合格後，過秤進場。
1.2 鋼筋進場後，按每批(不大於60t)隨機取樣進行複檢，合格後方可使用。
1.3 鋼筋進場後要按要求堆放在指定的地點，鋼筋要按鋼筋品種、直徑、外型分垛堆放，並掛牌標識，註明垛號、產地、規格、品種、數量、複試報告單編號、檢驗狀態等。鋼筋底部用100×100mm木枋子墊高，上部用彩條布覆蓋，防止雨水浸泡或雨淋生鏽。
1.4 後台直螺紋加工採取一機一人制、一機一標識牌，每天檢查兩次，統計加工數量及質量合格率。
1.5鋼筋原材料入、出庫要建立管理制度，設專人負責。
二、鋼筋加工
2.1 鋼筋加工全部在現場加工。鋼筋加工前要依據設計圖紙、現行規範、標準、標準圖集要求，編制下料單，經審核後，進行下料。
鋼筋切斷配料要以鋼筋下料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據。鋼筋表面要潔淨、不得有顆粒狀、片狀鏽蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油汙。
2.2 頂模筋、梯子筋和機械連線接頭鋼筋採用無齒鋸切割，盤條鋼筋採用調直機調直切斷配料，其餘鋼筋採用切斷機切斷。φ12以下鋼筋採用人工彎曲。滾軋直螺紋接頭採用套絲機加工。
2.3 鋼筋彎曲加工的彎折時，其圓弧彎曲直徑(彎心柱直徑)要符合下列要求：ⅰ級鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.
5倍；平直部分不小於鋼筋直徑的5倍；ⅱ、ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小於直徑的4倍，ⅲ級鋼筋不小於鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小於鋼筋直徑的5倍。
2.4 ⅰ級鋼筋製作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑要大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。
箍筋彎鉤平直部分長度不小於箍筋直徑的10倍，且≥75mm，兩端平直部分長度要相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內淨尺寸要確保主筋綁紮就位和保護層厚度。
2.5 梯子筋加工尺寸要準確，要在專用模具平台上製作。牆體豎向梯子筋主筋要與牆體豎向主筋大一規格，直接代替兩根豎向牆體鋼筋，用於頂模的水平筋，要比牆體截面設計尺寸小2mm,端頭刷防鏽漆，梯子筋縱、橫向間距允許偏差±3mm。
三、鋼筋連線接頭
3.1 直徑＜φ16的鋼筋採用綁紮搭接接頭，直徑≥φ16的鋼筋採用滾軋直螺紋連線接頭。
3.2 鋼筋綁紮搭接接頭，梁板構件要設定在構件受壓區，牆、柱構件要按11g101-1圖集要求設定，同一截面(梁、板構件≥35d且不小於500mm，牆、柱構件≥1.3lle),接頭率不大於50%。
鋼筋綁紮搭接處要在中心和兩端用綁絲紮牢。鋼筋綁紮搭接長度要符合下表要求。
3.3 滾軋直螺紋接頭要採用a級接頭，梁、板構件接頭要盡量避開受拉區，牆、柱構件接頭要按11g101-1圖集要求設定，同一截面(≥35d)接頭率不大於50%。滾軋直螺紋連線操作人員要經過技術培訓考試合格，持證上崗。
接頭質量要符合《鋼筋機械連線技術規程》(jgj107-2010)的要求。
1、滾軋直螺紋連線用套筒根據鋼筋規格選擇，套筒要有出廠合格證和型式檢驗報告，分批驗收。
2、滾軋直螺紋連線施工前，要進行工藝檢驗，按同批鋼筋，同種機械連線形式的接頭試件不少於3根，同時對應擷取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。
3、同一施工條件下，採用同批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批，每一驗收批必須在工程結構中隨機擷取3個試件做單向拉伸試驗。
4、操作人員要逐個自檢，自檢合格後由質檢員隨機抽樣10%進行抽檢。
5、滾軋直螺紋及接頭施工，要編制特殊作業指導書，技術提供單位要設專人在現場進行技術指導和檢查。
四、鋼筋定位
4.1 底板筋定位：底板鋼筋保護層採用花崗岩石材墊塊，為保證牆、柱插筋在澆築砼過程中不位移，沿牆、柱插筋處附加φ14水平筋與底板上層附加筋點焊固定，牆、柱插筋與附加水平筋綁紮牢固。
4.2 柱筋定位：在主筋外側設塑料墊塊，並在距板麵15cm高處和模板上口設定位框。
4.3 牆筋定位：採用豎向定位梯子筋，控制牆體水平鋼筋間距，梯子筋上設頂模撐，梯子筋間距2.
5-3.5m，且每道牆不少於2個；牆體其餘部位用塑料墊塊；在牆體上口設水平梯子筋控制牆體豎筋間距和保護層厚度。
4.4 梁鋼筋定位：梁的兩層主筋間採用φ25的鋼筋墊塊隔開，同一層主筋間採用塑料墊塊保證淨距；上部下層鋼筋採用火燒絲綁紮牢固，梁的上口設定位框。
4.5 板及樓梯鋼筋定位：板底、梁底採用花崗岩墊塊，上下層鋼筋間採用鋼筋馬凳，間距約1000-1500，馬凳下端墊墊塊。
4.6 控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架要規格尺寸準確，符合設計保護層厚度要求，並具有相應的抗壓、耐碰撞的強度，擺放或吊掛的位置，間距要與鋼筋直徑大小相匹配。
五、鋼筋綁紮
5.1 鋼筋綁紮採用20-22#火燒絲，要嚴格按照設計要求和《11g101-1》等標準圖集的規定進行施工，保證鋼筋級別、規格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、錨固長度、節點構造、連線接頭和保護層厚度等符合要求。綁紮鋼筋要做到橫平豎直，綁紮牢固到位、整齊美觀。
5.2 平面鋼筋綁紮要先按圖紙間距彈好縱向、橫向筋及牆體、柱、暗柱位置線，根據所彈鋼筋位置線，按工藝流程確定的布筋擺放鋼筋，板底筋伸入牆或樑內不少於5d，且要伸入支座中心線。豎向鋼筋綁紮要划好水平筋間距。
5.3 板鋼筋要自牆邊或梁邊50mm處開始布筋；牆體豎向筋自柱或暗柱邊50mm處開始布設；牆體水平筋及柱及暗柱箍筋自板麵砼上50mm處開始布設，牆體水平筋在豎向鋼筋底部搭接處布設不少於3道；梁及剪力牆連梁箍筋自柱或暗柱邊50mm處設定。
5.4 綁紮樑和柱的箍筋，要與受力鋼垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，要沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設定，箍筋加密區長度要符合設計要求。
5.5 鋼筋綁紮採用順扣法，各相交點均要交錯綁紮，牆體鋼筋綁紮時，要在另一側綁紮，或將火燒絲頭彎向牆內側。
5.6 鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查方法如下表。
鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法
6、鋼筋工程管理制度
1、認真識圖，發現圖中問題及時解決，做好放樣單，對牆柱鋼筋應結合本層和上層樓鋼筋的不同及標高放樣，對梁筋放樣要結合牆柱、梁的砼等級的不同計算好錨固長度。放樣表未經專業工長審核簽字後不能下料。違者罰款500元/次，如因放樣造成返工的由放樣技術員負責相應損失。
2、下料時認真按照料表精準下料，對彎鉤及平直段要滿足放樣尺寸，絕不能增長，以免造成材料的浪費。如是下料而造成的材料的浪費由製作班負責相應損失，彎鉤過長20mm的罰5元/處（無論大小）。
3、梁筋下好料後按放樣單的梁號進行編好號後堆放整齊，未編好號罰款100元/條梁。
4、長、短鋼筋要綜合分析料表，長短搭配，盡量少剩短料。如暫時用不上的短料要分型號、分級別、分長短歸類堆放整齊，以便需用時方便。
5、牆柱、梁板鋼筋安排是由班組長和現場管理員負責對工人交待搭接長度，如因搭接長度而造成材料的浪費，所浪費材料由現場管理員負責。
6、牆柱的鋼筋安裝完後，應由班組長安排工人將所剩材料清理乾淨，收到料場分類堆碼整齊，並由現場管理員督促檢查，如未清理乾淨罰班組長和管理員各100元/次。
7、安裝鋼筋時，必須由現場管理員負責對各牆、柱、梁、板的鋼筋級別型號進行掛牌標識，以免造成工人的錯誤安裝。如未編號而造成的返工、窩工費用由現場管理員負責承擔，如造成其他工序的窩工或拖延的工期由管理員負責，並罰款500元/次。
8、每次牆柱鋼筋安裝完畢經班組長和現場管理員檢查合格後請工長檢查，包括移位，保護層、間距、按照圖紙對鋼筋級別、數量分別檢查清楚後做好三檢記錄。
9、未經自檢合格變通知專案部檢查的，對現場管理員處罰200元/次。
10、未做好三檢記錄的罰款100元/次，三檢記錄造假的罰款300元/次。
11、澆築砼時未及時派人護筋的罰50元/次。
12、澆砼時，護筋工作不到位造成柱、牆筋位移打拐角的罰20元/根，砼澆築後若有鋼筋頭外露的罰100元/處（班組長負責）。
13、牆柱鋼筋安裝完後及時排人清理乾淨豎焊渣，如無人清理罰款200元/次，如因此造成模板安裝窩工的罰500元/次。
14、每層樓梁板筋安裝完後將本層的樓上樓下所剩餘的長短鋼筋全部收到料場分類堆放整齊（做到工完場清），如在澆築砼前由其他管理人員發現未收盡的，處20元/根（不論長短或大小）。
15、澆築時，梁、板無保護層墊塊的罰20元/處。
16如發現未按規範要求亂割鋼筋的罰100元/處。
17、梁筋搭接過長造成浪費的罰50元/處，板筋過長造成浪費的罰5元/根（超過標準搭接5cm開始計算）。
18、高空作業不繫好安全帶作業的罰50元/人次。
19、如未嚴格自檢達到合格而交專案部或監理驗收未一次性通過的罰棟號管理員500元/次。
20、如因進度不能滿足工期要求的罰班組1000元/次。
工程質量控制管理制度
3 在施工過程中，工程變更都要經設計單位和監理 建設 單簽字同意後，方可進行。4 如果設計變更的內容對建設規模 投資等方面影響較大的，必須由公司審批後報送相關主管部門。5 所有設計變更資料，包括設計變更聯絡單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。三 崗位培訓制度 1 培訓工作力求做到 三化三實 即 ...
工程質量控制管理制度
重慶兩江新區一橫線二標道路工程 編制審核 批准中鐵隧道集團 重慶一橫線西段 二標專案經理部 工程質量管理制度 為了完善工程質量管理制度，加強工程質量管理力度，明確工程質量責任，實現本工程專案管理目標，特制定本制度 一 施工現場工程質量管理制度總則 1 專案部堅決貫徹執行上級頒布的各種質量管理檔案 規...
工程質量控制及管理制度手冊
一 模板工程質量控制 為了保證模板工程正常施工，確保模板工程在施工過程中不出現任何質量問題，特制定如下質量控制措施 1 模板的材質及保養驗收要求 模板的材料 1 模板板材應有出廠合格證，採用15mm厚多層板。2 模板加固及支撐系統採用50mm 100mm次龍骨木方，100mm 100mm主龍骨木方，...