1.目的
對物資的出入庫程式、貯存保管要求作出規定，以達到倉庫的有序有效管理，防止流轉過程中的差錯。
2.範圍
本制度適用於原材料、外購件、外協件庫及成品庫（以下統稱倉庫）的管理。工具室的管理可參照執行。
3.職責
3.1 辦公室負責原材料、外購件以及成品庫的管理。
3.2生產部負責工具庫的管理。
4.規定
4.1 基本要求
4.1.1 倉庫管理的基本任務是接收好、保管好、發放好、管理好各種物資，做到收發手續清，物資代號、規格清，數量、貨源、質量清。
日常管理應勤整理、勤防護、勤檢查、勤結算，以保障生產的正常進行。
4.1.2 倉庫應實行定置管理。按物資性質和類別，劃區、分架、定位放置。貨區、貨位有明顯標識，物資有卡片（見表1）。
4.1.3 庫內應整潔。物資堆放成行成線，小件、精密件應裝盒。
4.1.4 應採取防護措施，防止磕、碰、劃傷、變形、變質。超過貯存期產品應按規定複驗。
4.1.5 物資收發帳目應日清月結，帳、卡填寫應清晰、準確。
4.1.6 應堅持經常性的盤點制度，一般每月盤點一次，檢查庫存物資的數量和質量，按審批許可權調整盈虧數量，清帳清庫，達到帳、卡、物一致。
4.1.7 應對庫存量進行控制。按生產計畫和業務計畫，控制物資最高、最低庫存量，在保證生產用量和交貨進度的前提下，儘量減少庫存。
4.1.8 根據財務和統計要求，按時作出報表。
4.2 出入庫程式
4.2.1 原材料、外購件、外協件出入庫程式
4.2.1.1 原材料、外購件、外協件入庫前，應先放在待驗區。
4.2.1.2 由採購員辦理入庫手續並提供發票和質量證明檔案。
4.2.1.
3 倉庫管理員按發票查明物資名稱、牌（型、代）號、規格、數量。無誤後，接收物資並填寫收料單（見表2），連同質量證明檔案送檢驗員進行進貨檢驗，需要時，配合檢驗員進行複驗取樣。
4.2.1.4 進貨檢驗合格後，倉庫管理員按檢驗員簽署的收料單，確認無誤後，將物資入庫，登帳。進貨檢驗不合格，倉庫管理員通知採購員，對不合格物資隔離存放，等待處理。
4.2.1.
5 原材料、外購件發放憑市場部簽發的領用單（見表3），倉庫管理員憑單限額發放，一般按同批次、物資先進先出原則發放。發料時須經檢驗員核准，核查牌（型）號、規格、狀態（爐批號）、外觀質量，符合規定時，才能發放。發料後，及時清卡、出帳。
4.2.2 成品出入庫程式
4.2.2.
1 成品入庫由生產部填寫成品入庫收料單（見表4）倉庫管理員憑收料單和檢驗員簽署的工藝過程質量記錄卡，仔細核對型號、代號、名稱、規格、數量等專案，確認無誤後，入庫並記卡入帳。
4.2.2.2 成品出庫憑市場部簽發的成品出庫領用單（見表5）或銷售發票，發放時，倉庫管理員應仔細核對產品型號、代號、規格、數量，並開具送貨單、出門單，記錄出庫日期和去向。
4.3 安全、防火要求
4.3.1 庫內嚴禁煙火
4.3.2 未經許可外人不得進入庫內。倉庫鑰匙專人保管，下班後，應切斷電源，關閉門窗。
ZC XZ 05倉庫管理制度
為了更好地發揮倉庫對產品的調配功能，規範公司倉庫的產品管理程式，促進本公司倉庫的各項工作科學 安全 高效 有序 合理地運作，確保公司資產不流失和各產品的名稱 型號 規格以及數量準確無誤，保證銷售 生產正常的進度，特制定本管理制度。主要目的 通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規範倉庫人員日常作業行...
倉庫管理制度
6.4 收貨時需要求採購人員給到 採購單 沒有時需要追查，直到拿到單據為止。倉庫人員負追查和保管單據的責任。6.5所有物料確認前由採購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。所有產品確認必須倉庫人員和採購共同確認。新產品尤其需要共同確認。倉庫安排列印條碼時對物料進行掃瞄確認。新產品需要仔細核對物料的...
倉庫管理制度
1.入庫管理規定 貨品到公司後庫管員依據清單上所列的名稱 數量進行核對 清點，經使用部門或請購人員對質量檢驗合格後，方可入庫上架。對入庫貨品核對 清點後，庫管員及時根據核對無誤的裝箱單錄入分銷王資料庫。原則上當天收貨的貨品必須當天處理完畢，貨品入庫後，需按不同類別 效能 特點和用途分類分割槽碼放，做...