當磷於硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包裡，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。
如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
隨著製氧技術的發展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
應用較多的除了轉爐之外還有平爐，平爐煉鋼使用的氧化劑是通入的空氣和爐料裡的氧化物（廢鐵，廢鋼，鐵礦石）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。平爐的爐膛是乙個耐火磚砌成的槽，上面有耐火磚製成的爐頂蓋住。
平爐的前牆上有裝料口，裝料機就從這裡把爐料裝進去。熔煉時關上耐火磚造成的門。爐膛的兩端都築有爐頭，爐頭各有兩個孔道，供匯入燃料與熱空氣，或從爐裡導爐氣之用。
平爐煉鋼所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑 （石灰石和生石灰）。開始冶煉時，燃料遇到匯入的熱空氣就在燃料面上燃燒，溫度高達1800攝氏度。熱量直接由火焰傳給爐料，使爐料迅速熔化 （鐵的熔點是1535攝氏度，鋼略低）。
同時有一部分熔化的生鐵生成氧化亞鐵，生鐵裡的雜質矽、錳被氧化亞鐵氧化，聲成爐渣。由於爐裡放有過量的石灰石，磷與硫等雜質就生成磷酸鈣和硫化鈣成為爐渣。其次碳也進行氧化，生成一氧化碳從熔化的金屬裡冒出，好象金屬在沸騰一樣。
反應快要進行完畢的時候，加入脫氧劑並定時把爐渣扒出。在冶煉將完成時要根據爐前分析 （用快速分析法，幾分鐘可完成）來檢驗鋼的成分是否合乎要求。煉鎝的鋼從出鋼口流入鋼水包裡，再從鋼水包注入模子裡鑄成製品或鋼錠。
為了提高爐溫，氣體燃料要在蓄熱室裡進行預熱。在平爐裡不但可加入液態生鐵，而且可以加入固態的生鐵以及夾攻以後的廢鐵和鐵礦石等。另外，在平爐裡如果用30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬裡吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。
此外，還有電爐煉鋼法，就是鋼在以電能為熱源的電爐裡進行冶煉。使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼。電爐的種類很多，其中應用最廣泛的是電弧爐。
心得體會
通過這次對冶金工程概論的學習，我改變了以往對冶金工程專業的茫然，對我們的專業知識，學科前景有了一定程度的了解。
雖然冶金工程在歐美國家已不再形如當年炙手可熱，因為他們的建設時期已經基本上過去了，開始逐步進入服務行業為主的社會時期，但是，在我們國家社會主義建設還在如火如荼的進行著，我國的居民城市化比例還很低，隨著我國的城鎮化鋼鐵建築行業依舊還是有行業地位的，所以說鋼鐵工業是「夕陽行業」是錯誤的。
我國目前的鋼鐵產量在世界上超過任何乙個國家，穩居首位。雖然我國目前鋼鐵行業的前景不錯，但是我們在一些技術上面和發達國家相比依舊有一定的差距，這就要求我們在提高產量的同時也要注重技術上的改進。作為老牌鋼鐵院校，我們學校在冶金領域有著不可動搖的領軍地位，提高我國冶金行業技術的重擔自然而然的就落到了我們學校的肩上，而作為冶金的新進力量，我們學校的未來要靠我們來描繪，冶金行業的衣缽需要我們來傳承，為了學校，為了冶金行業，也為了我們自己，我們有責任也有義務來好好學習。
這就要求我們在校學習期間紮實基礎學科，熟練專業知識，多進企業，深入一線，理論聯絡實際，全面提高自己。
最後，為了更加美好的明天，讓我們努力奮鬥吧！
煉鋼工藝流程
轉爐冶煉工藝流程簡介 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成 1 上爐出鋼 倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理 2 傾爐，加廢鋼 兌鐵水，搖正爐體 至垂直位置 3 降槍開吹，同時加入第一批渣料 起初爐內雜訊較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰 ...
煉鋼工藝流程圖
1煉鋼廠簡介 煉鋼廠主要將鐵水冶煉成鋼水，再經連鑄機澆鑄成合格鑄坯。現有5座轉爐，5臺連鑄機，年設計生產能力為500萬噸，現年生產鋼坯400萬噸。其中煉鋼一分廠年生產能力達到240萬噸 煉鋼二廠年生產能力為160萬噸。2煉鋼的基本任務 鋼是以fe為基體並由c si mn p s等元素以及微量非金屬夾...
煉鋼生產線工藝流程
氧氣頂吹轉爐示意圖 把生鐵冶煉成鋼的主要要解決的問題 1 適當的降低生鐵裡面的含碳量。2 調整鋼裡合金含量在合理範圍之內。3 除去大部分硫 磷等有害雜質。煉鋼的主要反應原理 利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵裡過多的碳和其他雜質氧化成氣體或爐渣除去。煉鋼時常用的氧化劑一般是空氣 純氧氣或者氧...