1 事故處理原則
1.1 沉著冷靜、周密組織的原則
事故發生後，操作人員，尤其是班長、帶班工程師，首先要鎮靜自若，絕不可驚惶失措、大喊大叫、到處亂跑，要迅速組織人員根據事故的現象特徵，查明事故的原因、部位，做到判斷準確無誤。然後，一方面安排人員及時向裝置領導、消防隊匯報，一方面安排安排人員採取一切措施，全力處理事故。
1.2 保證人身、裝置安全，控制事態發展，迅速恢復生產的原則
1、照章辦事的原則：在處理事故的過程中，嚴格遵守操作規程，嚴格執行安全規定，遵守規章制度，堅決杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的現象發生。
2、裝置安全的原則：一旦發生事故，在確保人身安全的前提下，要將保護裝置放在首位。應密切注意各反應器、物料輸送管線、工藝塔的溫度，既要防止溫度過低使物料凝結、工藝塔出料管線堵塞，又要防止工藝塔溫度過高造成衝塔；要密切注意加熱爐運**況，一旦發生停爐，應迅速作出反應，及時與相關裝置聯絡，採取必要的措施。
3、掌握平衡的原則：將物料平衡、熱量平衡和化學反應平衡作為一般生產事故處理的基礎，及時調節相關的工藝引數，維持生產的正常進行，並保證產品的質量，待事故處理完成後，將生產恢復到事故前的正常狀態。
1.3 事故處理的要求
1、首先要防止火災、**事故的發生，為此對容易造成火災、**事故部位操作要優先考慮。
2、在處理過程中必須避免造**員**並盡可能減小對裝置的損害，要防止造成重大經濟損失，保護好重要裝置。
3、處理必須迅速，但也應注意高溫、壓力裝置的溫度、壓力變化不可過快，以防裝置受損而引發其它事故。
4、及時正確使用聯鎖，並在啟用後檢查實際動作情況，如失靈手動執行。
5、處理方法首先考慮維持生產的措施，但當繼續生產將危及人員和裝置安全時必須將裝置處理到安全狀態（退守狀態）直至停工。
6、事故處理方法應符合操作規程的限制和程式要求。
7、防止跑、冒、串事故發生。處理中應特別注意各高低壓連線處，採取必要措施，嚴防串壓。
8、對易凍凝管線和裝置應及時處理，作好防凍防凝工作。
總之，在事故處理過程中，要努力做到：不驚慌、不害怕、不超溫、不凝結、不跑料、不衝塔、不著火、不**、快恢復、勿擴大，不發生人身**事故，從而達到控制事態、保證安全、恢復生產的目的。
生產事故處理完畢，恢復正常生產後，要及時組織人員對事故原因、現象、部位等進行認真分析，對事故處理的措施、今後的防範措施、預想方案等進行認真討論，對事故處理過程中的不足和經驗進行認真總結，讓操作人員吸取事故教訓與經驗，避免事故的再次發生。
2 緊急停工
緊急停工的目的：緊急停工作為事故處理的基本手段，在事故原因尚不明確，或發生重大事故、且有擴大趨勢而危及本裝置的安全生產時，可採取緊急停工。它不可能是最優化的事故處理方案，但它卻可有效地控制事故的蔓延，保證裝置的安全，為迅速恢復生產奠定基礎。
緊急停工的原則：一旦發生大的著火、**事故，一方面要報警滅火，一方面要立即通知部領導，同時採取一切有效措施，控制事態的發展，還要迅速與相關裝置取得聯絡，能隔離的隔離，不能隔離的採取必要措施。必要時可以按區域性停工、緊急停工處理，直至徹底排料。
2.1 聚合裝置緊急停工處理方案(以cp-1為例)
2.1.1 短期緊急停工、開工
1.停工
－確認生產發生異常狀態需要緊急停工，且異常狀態持續時間不超過2小時的，請示裝置領導批准後，按照下列程式進行緊急停工。
－「手動」控制全部控制器
－以5%/分鐘的速度降低src111022，在5分鐘內將src111022減至10%。
－轉換xv112010至「迴圈」狀態，確認pta漿料打迴圈
－確認酯化ⅰ已停止進料，降低酯化ⅰ加熱溫度
－關閉所有主物料管線上閥門
－停預聚物熔體輸送幫浦，停終聚物熔體輸送幫浦，確認物料停止流動。
－關閉122-ta04罐底閥，停122-p04.1/2
－開啟122-p04.1/2的新鮮eg手閥，沖洗122-p04.1/2及122-p04.
1/2至113-r01的tio2管線,確認122-p04.1/2及122-p04.1/2至113-r01的tio2管線沖洗乾淨。
－降低114-r01真空度
－降低115-r01真空度
－降低117-r01真空度
－確認ir115002正常
－確認ir117014和ir117027正常
－降低所有反應器的溫度,降低預聚ⅱ和終聚釜的溫度到250度，停攪拌，「凍結」各反應釜
－清理切粒系統,確認切粒系統乾淨,確認切粒系統具備開工條件
－緊急停工程式完成
2.開工
－確認生產異常狀態已經解除，生產線可以重新開工。
—經裝置領導批准後，進行重新開工操作。
－「手動」控制全部控制器
－設定src111022為緊急停工前速度的25%
—轉換xv112010至「進料」狀態，112-r01進料
—調整trc112012，使112-r01的溫度滿足工藝要求
－啟動工藝塔，恢復工藝塔的操作引數到正常操作條件
－恢復酯化ⅰ壓力prc112013至緊急停工前的設定值
－恢復預聚ⅰ真空prc114005至緊急停工前的設定值
－恢復預聚ⅱ真空prc115024至緊急停工前的設定值
－恢復終縮聚真空prc117024至緊急停工前的設定值
—恢復trc112012至緊急停工前的設定值
—恢復trc113012至緊急停工前的設定值
—恢復trc114004至緊急停工前的設定值
—恢復trc115005和trc115008至緊急停工前的設定值
—恢復trc117001至緊急停工前的設定值
—在30分鐘內將src111022恢復至緊急停工前的設定值
—「自動」控制lic112009，設定lic112009在緊急停工前的設定值
—確認113-r01的tio2注射管線的冷卻水正常
—「手動」控制lrc113015，根據113-r01的反應條件調整lrc113015的開度
—開啟122-ta04罐底閥和122-p04.1/2的出口閥，啟動122-p04.1/2向113-r01進tio2
—將frc122038「自動」控制，設定frc122038在緊急停工前的設定值。
—當lrc113015達到緊急停工前液位後，「自動」控制lrc113015，恢復正常設定值。
—「手動」控制lrc114002，根據114-r01的反應條件調整lrc114002的開度。
—當lrc114002達到緊急停工前液位後，「自動」控制lrc114002，恢復正常設定值。
—確認預聚ⅱ攪拌的潤滑密封系統是否投用，啟動預聚ⅱ攪拌。
—「手動」控制lrc115006,根據115-r01的反應條件調整lrc115006的開度
—在30分鐘內將sic115003恢復至緊急停工前的設定值
—啟動116-p01.1/2,確認116-p01.1/2執行正常
—確認116-f01/02執行正常
—「手動」控制prc116022
—提高src116009,增加prc116022的輸出
—當lrc115006達到緊急停工前的液位後，「自動」控制lrc115006，恢復正常設定值。
—確認終聚釜的潤滑密封系統是否投用，啟動終聚釜的攪拌。
—在30分鐘內將sic117015恢復至緊急停工前的設定值
—當src116009達到緊急停工前的速度時，「自動」控制src116009，恢復正常設定值。
—當lic117016達到緊急停工前的液位後，「自動」控制lic117016，恢復正常設定值。
—開啟117-r01出料閥
—開啟118-p01.1/2出口低排閥,啟動118-p01.1/2
—當低排處的熔體顏色正常後，開啟118-p01.1/2的出料閥，同時關閉出口低排閥。
—提高src118010，當src118010達到緊急停工前的速度時，「自動」控制src118010，恢復正常設定值。
—整個工藝系統穩定後，將src116009投「串級」控制，src111022「串級」控制
—重新啟動切粒系統，開始切片包裝。
—開工程式完成
2.1.2 一天以上的緊急停工、開工
1.停工
－確認生產發生異常狀態需要緊急停工，且異常狀態造成的結果可能持續時間較長，請示裝置領導批准後，按照下列程式進行緊急停工。
－「手動」控制全部控制器
—停止漿料配製
－將xv112010打至「迴圈」狀態
—降低112-r01加熱溫度
—停止向工藝系統補加新鮮eg，調整系統內eg量保持平衡
－關閉酯化ⅱ的進料閥，停122-p04.1/2，關閉122-ta04罐底閥
—開啟122-p04.1/2的新鮮eg手閥，沖洗122-p04.1/2及122-p04.1/2至113-r01的tio2管線
－關閉預聚ⅰ的進料閥，關閉預聚ⅱ的進料閥。
－在異常狀態允許的情況下，盡可能排淨預聚ⅱ和終縮聚釜內的物料。條件不允許則只排淨終聚釜內物料。
—降低114-r01的真空度
—根據電流調整115-r01和117-r01的真空度
—根據預聚ⅱ釜的液位降低sic115003到10%（條件不允許時可在30分鐘內降到10％）
—「手動」控制降低trc112012溫度
—「手動」控制降低trc113012溫度
—「手動」控制降低trc114004溫度
—「手動」控制降低trc115005和trc115008溫度
—關閉酯化到預聚的所有釜底閥及所有物料管線上的截止閥
—關閉pv116022
—開啟上述物料管線上的低排閥,排淨物料
—開啟116-f01/02系統的低排閥，排淨物料。
—停116-p01.1/2
—關閉112-r01的四組加熱盤管
—關閉trc113012
—關閉trc114004
—關閉trc115005,降低trc115008的溫度。
—確認117-r01已接近排空和無法切粒
—降低sic117015至10%後，再停終縮聚攪拌
—關閉117-r01的釜底出口閥
—關閉118-p01.1/2的出口三通閥
—降低src118010至10%後，再停118-p01.1/2
—如果必要，最後停真空噴淋系統。
—清理切粒系統，使之具備開工條件
—停工程式完畢
2.啟動
－確認生產異常狀態已經解除，生產線可以重新開工。
—經裝置領導批准後，進行重新開工操作。
—各液封罐補加新鮮eg，恢復真空噴林系統。
—恢復漿料配製系統。
—將xv112010打至「進料」狀態，開啟新鮮eg閥，沖洗迴圈管線至少3分鐘。
事故緊急處理預案
一 本預案起動原則 1 為了加強事故的安全管理，防止和減少安全事故損失，保障公司各項生產的有序進行，特制定本預案。2 本預案適用於本公司發生一般安全事故的緊急救援 或重大事故上一級救援沒有到來之前的企業自救，上一級救援預案啟動後，本預案自行終止，所有組織和人員都要服從上一級預案。二 應急救援的組織機...
事故處理應急預案
為應對貨物運輸在執行過程中出現交通事故及意外情況的發生，根據 中華人民共和國道路交通安全法 和 中華人民共和國道路運輸管理條例 的規定精神，結合安全生產的要求，特制定本預案 一 交通事故應急報案程式 1 事故駕駛員應急報案 1.1交警事故 當地區號 122 1.2消防報警 當地區號 119 1.3人...
頂板事故應急處理預案
太原 煤業 1 事故型別和危害程度分析 頂板事故主要是在從事井下掘進 採煤等作業過程中發生的事故。發生的主要原因是因遇地質構造 安全技術措施有缺陷 頂板支護工程質量差 空頂作業，違章指揮和違章作業等造成。頂板事故發生會造成埋人 堵人等重大人身 事故，嚴重影響礦井的安全生產。2.應急處置基本原則 1 ...