一、蒸汽梯級利用技術解決方案
蒸汽是工業企業主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點，目前許多企業存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現象，由於管網蒸汽壓力過高，末端使用者均採用減壓閥進行降壓後使用，降壓導致了熱能損耗，同時由於疏水閥汽水分離效果較差，在排放冷凝水的同時，也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失，更有許多企業直接排放冷凝水（溫度一般70～95℃），熱能損耗更為嚴重。為此，蒸汽節能的重點技術—梯級利用，實行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全過程熱源，提高蒸汽熱能使用效率。
1、蒸汽梯級利用策略
2、高效利用減壓熱能技術解決方案—差壓發電
。通過差壓發電的應用，不但可以在完成調溫降壓的同時把壓差能轉換為電能，而且對生產工藝蒸汽用量的影響微乎其微，是一種高效的熱能利用技術專案。
（1）差壓發電技術原理
管網蒸汽輸入企業後，通過容積螺桿發電機進行降溫減壓後，輸出符合工藝要求的過熱蒸汽，在降溫減壓的同時，利用蒸汽壓力推動容積螺桿發電機運轉，並把機械能轉換為電能直接輸入電網。
（2）技術特點
a、適應性廣；能適應過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水(包括高鹽分熱水)工質等；
b、無級調速；轉速一般設計為（1500~3000）r/min，相比同功率汽輪機，有較高的內效率，一般在65%以上；
c、輸出蒸汽壓力穩定；通過調節裝置速度可高精度控制蒸汽的輸出壓力和溫度。d、操作方便，執行維護簡單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長；
e、起動不需要盤車、暖機。噪音低、平穩、安全、可靠，全自動無人值守執行；
3、高效利用排放蒸汽技術解決方案—二次蒸汽熱能**技術
，形成可直接用於生產的蒸汽，通過閃蒸方式**低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值。
（1）二次蒸汽熱能**工作原理
借助高壓蒸汽（驅動蒸汽）噴射產生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結水閃蒸汽壓力和溫度提高，從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產工藝要求，使排出**的二次蒸汽得到迴圈再利用，達到節能的目的。
（2）系統特點
●充分利用蒸汽系統的壓力差和汽水密度差的物理現象進行系統執行，不需要驅動動力源。
●系統具有完整的資料採集功能；本系統採用溫度感測器、壓力感測器、渦街流量計等模擬量和數字量的採集器，實時傳輸系統的執行狀態和各項技術引數。提高了系統的控制精度和實時性。
●系統具有完善的保護功能和報警功能，提高了系統的安全效能。
●可**二次蒸汽為蒸汽用量的5～10%以上。
4、冷凝水餘熱**技術
冷凝水換熱**技術就是通過冷凝水熱交換器把冷凝水的熱能交換到工業用熱水或為職工洗澡、生活用水之中，使冷凝水的排放溫度從90℃以上下降到40℃以下，具有較好的節能應用前景。
（1）冷凝水熱**工作原理
蒸汽排放或返回熱電廠的冷凝水通過冷凝水換熱器與低溫熱水（自來水）進行熱交換，把冷凝水中的熱值轉移到低溫熱水之中，並把得到熱能的高溫熱水輸送到保溫水箱中待用，以此減少蒸汽轉換熱水用量。
（2）系統特點
●充分利用了熱能，實現了蒸汽能源的梯級利用，減少了蒸汽轉換熱水的用量。
●系統轉換效率較高，可達到90%以上，排水溫度可降到50℃以下。
●減少了熱能汙染和冷卻能耗。
●可**熱能量為蒸汽用量熱值量的3～10%以上。
二、工藝迴圈冷卻水系統節能技術解決方案
工藝迴圈冷卻水系統是企業保障裝置執行，提高工藝質量所建立的動力水迴圈系統，其功能是把機械執行所產生的熱能、加熱後產品降溫熱能進行冷卻的工藝保障系統。目前，按工藝迴圈冷卻水系統的裝置結構可分為二類，一類是通過迴圈水幫浦、冷卻塔、換熱器進行工藝迴圈冷卻。另一類還要增加水冷冷水機組通過製冷提高冷卻效果。
由於工藝迴圈冷卻水系統的執行時間長，負荷變化大，系統能耗高，成為工業企業的重點高能耗部位，為此，根據系統裝置、負荷變化和氣候條件的特點，採用不同的執行模式進行系統性節能勢在必行，具有較好的節能效果。
1、工藝迴圈冷卻水系統節能策略
2、工藝迴圈冷卻水優化控制節能技術
a、節能分析
工藝迴圈冷卻水系統由冷卻塔、迴圈水幫浦、水冷冷水機組、換熱器等組成，系統執行負荷受到生產裝置發熱負荷、季節氣候、晝夜溫差等因素的影響，導致負荷的動態變化，而工藝迴圈冷卻水系統的執行都是憑經驗進行控制，固定機台執行，存在著大馬拉小車的現象，造成了電能浪費。同時系統拖動電機均為風機水幫浦類變轉矩負載，根據變轉矩負載的特性，轉速與轉矩是二次方的關係，轉速與功率是三次方關係。也就是說，只要下降10%的轉速可以節約18%的能耗。
如果採用優化控制技術和變頻調速技術在滿足生產負載冷卻效果的前提下，根據冷卻水回水溫與出水溫度的溫差控制系統的開機台數，實時調整風機水幫浦的執行速度，調節風速與流量，既可滿足生產工藝要求，又能達到節約電能的目的。
b、技術原理
工藝迴圈冷卻水節能系統採用動態跟蹤控制和模糊控制技術,實行恆溫差閉環控制，使用觸控螢幕設定目標控制值，溫度感測器取樣溫度作為反饋值，經plc控制器的分析、判斷、運算後，輸出適合需要的控制值。並採用變頻調速效能好的變頻器作為執行單元，具有完善的保護功能和軟啟動功能，減少電路中的衝擊電流。
c、系統特點
●提高了系統的自動化程度；原系統採用了最簡單的啟停電路，現場操作，工頻執行，通過節能改造後可實現自動化執行。
●實現了動態模擬量控制；本系統採用4～20ma電流訊號的溫度變送器和壓力變送器作為資料採集器，實時有效地採集了動態變化的實時資料，並通過模擬量模組傳輸到入plc控制器中進行資料的運算處理。提高系統的控制精度和實時性。
●系統採用了現場匯流排技術；本系統各變頻器、plc、操作介面與集中監控系統實現了現場匯流排控制，實時進行資料、操作指令和執行狀態的實時傳輸，簡化了線路結構，提高系統的可靠性。
●系統採用了旁路電路結構；本系統中設計了旁路電路，當變頻器產生故障時，系統自動切換到旁路系統執行，並發出故障報警，不會因系統故障而影響生產。
●系統具有完善的保護功能，提高了系統的安全效能。
3、氣候溫差控制節能
a、節能分析
在工藝迴圈冷卻水系統的應用中，為了提公升系統的冷卻效果，採用了水冷冷水機組進行製冷降溫的執行模式，一年四季開啟水冷冷水機組執行，特別是在零度以下的氣候條件下也照開不誤，供回水溫差很小，導致了大量的電能浪費，如果利用冬天氣候溫度較低、冷卻效果上公升的氣候條件，停開冷水機組，通過冷凍水系統與冷卻水系統的外迴圈進行換熱執行，不但可以滿足系統的冷卻效果，而且可以節約主機能耗，達到節能目的。
b、技術原理
當氣候環境溫度低於10℃以下時，採用冬季節能執行模式，這時停止水冷冷水機組的執行，由冷凍水迴圈幫浦通過冷凍水系統與冷卻水系統的旁通控制閥把回水送入冷卻水系統，經冷卻塔的冷卻降溫後，由冷卻水系統迴圈幫浦通過冷卻水系統與冷凍水系統的旁通控制閥輸入冷凍水系統，並不斷迴圈執行。當氣候溫度上公升，達不到冷卻效果時，系統恢復原有工作模式，開閉旁通控制閥，啟動製冷主機，實現原系統迴圈執行。
c、效能特點
●系統結構簡單，工程量少，技改投資較少。
●可節約三至四個月的主機能耗，節能效果明顯。
●執行模式自動化控制，並根據氣候溫度和回水溫度自動切換，確保系統的冷卻效果。
●系統具有完善的保護功能，提高了系統的安全效能。
4、餘熱**節能
a、節能分析
工藝冷卻水系統的目的是把生產系統的多餘熱量轉移到大氣之中，確保生產系統的正常執行或滿足工藝要求。這些熱量具有量大、溫度低（50~60℃左右）、**難度大的特點，不但沒有進行**，而且還很多的能耗進行冷卻轉移，形成的雙向能量浪費。如果把這部分餘熱進行**利用，不但增加了能源資源，而且減少的能源消耗，具有較好的節能前景。
b、餘熱**原理
經迴圈冷卻換熱後的高溫迴圈水通過餘熱**換熱器與低溫迴圈水進行熱交換，把高溫迴圈水中的熱值轉移到低溫熱水之中，並把得到熱能的高溫熱水輸送到保溫水箱中待用，熱水的利用應根據企業的用能需求設計。
c、餘熱**後的應用
●直接使用熱水；把熱水直接輸送到生產或者生活系統使用。
●公升溫加熱為蒸汽使用；把熱水通過蒸汽熱幫浦或高效電熱蒸汽發生器進行公升溫加壓形成蒸汽使用。
●溫差發電；利用有機工質朗肯迴圈低溫餘熱發電技術把低溫餘熱的熱能通過擴容公升溫轉換為電能使用。
三、空壓機綜合節能技術解決方案
空壓機是工業企業普遍使用的能量轉換裝置，主要功能是把電能轉換為氣壓能，利用壓縮空氣的能量驅動控制閥和汽缸完成相關的工藝動作，它既可作為控制動力源，又可作為驅動動力源，一般驅動壓力在1mpa以下的自動化系統均採用氣壓驅動。所以廣泛應用於自動化控制系統。空壓機產生氣壓的過程是乙個電能轉換為機械能，機械轉化為氣壓的過程。
所以空壓機系統的節能主要有三個方面，一是提公升執行效率，二是提高輸送使用效率，三是**和利用電能轉換為機械能時產生的熱能，三個層次的節能形成了空壓機系統高效低耗的節能執行體系。
1、 空壓機節能策略
2、空壓機系統結構
3、空壓機變頻節能
（1）空壓機的可行性分析
為了保障系統供氣壓力，在空壓機設計安裝時都會增大裝機容量，並處於常年連續執行狀態。當供氣壓力達到設定最高值時，空壓機解除安裝，關閉吸氣閥門或停機，當系統壓力降到設定最低值時，空壓機啟動載入，滿負荷執行，由於頻繁的載入、解除安裝對電路產生了較大的衝擊電流，造成了電能浪費，增大了機械損耗。如果採用變頻調速技術，在滿足使用者壓力負載需求的前提下，通過調節空壓機電機的輸出功率，有效調整壓力流量的技術引數，使空壓機執行在無頻繁載入、解除安裝的平穩狀態下，可減少啟動電流和衝擊電流，提高執行效能，降低機械損耗，保護電路安全，節約電能資源。
（2）技術原理
採用動態跟蹤控制和模糊控制技術，經壓力感測器取樣和數值反饋，通過pid控制器的分析、對比、判斷、運算後，輸出適合系統負載需要的軸功率，使氣壓系統保持在壓力恆定狀態，並大大減少機組頻繁載入和解除安裝，優化了執行狀態，提高了工作效率，實現了最大限度的節能。
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