1.3、墊塊澆灌方案已經通過審批，並已對現場施工作業人員進行培訓和安全技術交底；
1.4、拌製用水符合飲用水標準；
1.5、施工環境溫度控制在1o℃～35℃，必要的溫度調節措施已經審核通過。
2、基礎鑿毛、清理並驗收
2.1、基礎驗收
1）核對汽機縱向中心線與凝汽器中心線，垂直度總偏差值＜5mm，承力面標高偏差符合設計圖紙要求，一般為±10mm；
2）檢查地腳螺栓孔內部是否乾淨，螺栓孔的位置及預埋件標高的均應符合設計要求；
3）複查預留基礎孔洞尺寸是否符合設計，且不影響汽缸的膨脹滑動。
2.2、基礎鑿毛、清理
澆灌前，將與灌漿材料接觸的混凝土表面鑿毛修整粗糙，以保證灌漿料和基礎混凝土具有良好的整體性和粘結性。鑿除水泥浮漿及不穩固的混凝土，深度達到堅硬的混凝土表面，表面平均粗糙度為30～40mm為宜，並保留原混凝土中的石子，以保證墊塊與基礎的結合。
採用空壓機、毛刷等清理基礎表面的碎石、浮漿、灰塵、泥砂、油汙等，游離態水用海綿或棉布吸乾，尤其是螺桿套管內的水必須全部清理乾淨；同時用棉紗將裝置底板、地腳螺栓杆的鏽跡及油汙清除乾淨。
3、墊塊位置放線、台板就位找平
按設計圖紙進行墊塊位置放線，並標記清晰。
起吊台板安裝調整螺釘後就位，用水準儀測量台板標高允許偏差為±1mm，且偏差方向一致。然後用水連通水平儀測量每塊台板的相對標高，用合象水平儀測量台板水平，利用調整螺釘微調台板，要求每塊台板標高累計偏差值小於0.13mm，水平偏差小於0.
02mm/m，緊固地腳螺栓。測量台板下表面與混凝土基礎之間距離，製作相應高度的模盒。
4、木模盒製作、安裝
4.1、根據墊塊位置標識及基礎表面與台板之間距離計算各墊塊對應模盒的詳細尺寸。模盒上口緊貼台板，注入口側模板高度200mm以上，距台板150mm以上，溢位口側模板高度100mm左右，距台板90mm以上。
1）為保證灌漿料的流動性，同時減少灌漿時空氣的帶入量，按照灌漿料產品說明書及現場的實際情況，確定了模盒形狀，
2）由專業木工人員根據模盒尺寸詳圖製作成型，並分類標識存放。
4.2、混凝土基礎表面清理乾淨後，根據墊塊放線位置支設相應模盒，模盒安裝要牢固，所有縫隙均需進行密封。
1）在模盒下部加木塞將模盒支撐起，並採用水泥砂漿從模盒外側密封以防止漏漿。操作時需注意木塞頭部不要進入模盒內，外側封模盒的水泥砂漿不能漏入盒內部，否則易造成墊塊的空鼓；
2）模盒底部應平整，貼雙面膠帶，以防止底部漏漿；
3）模盒頂部與台板底面接觸面均貼雙面膠帶，增強與台板的密封效果，防止頂部漏漿。
5、模盒內清理並灑水濕潤
混凝土表面清理乾淨後，滿鋪乾淨、吸水性較好的棉布，並灑水充分濕潤，濕潤時間不少於24小時，使基層混凝土充分吸水。灌漿前1小時清除積水，使用鋼絲刷清理乾淨混凝土表面粘附的泥塊、碎石等。
基礎澆水濕潤24小時後應立即澆灌，如不能及時澆灌，在下次澆灌前應重新澆水養護。
6、台板再次就位找平
台板再次就位找平，台板找平後，需嚴格按照要求進行驗收。
7、灌漿料拌制
7．1、攪拌器採用600～750轉/分鐘的手持式混合葉片迴轉電鑽攪拌機，功率不低於1000w。
7.2、攪拌時，先將全部用水量的80％加入攪拌桶內，然後一邊攪拌一邊緩緩加入全部的灌漿料，攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能充分攪拌，但葉片不得提至漿液面以上，以防帶入過多空氣，積聚密集型氣泡。攪拌2～3分鐘後，再加入剩餘20％的水攪拌1～2分鐘直至灌漿料均勻為止,總攪拌時間約為3～5分鐘。
當遇台板過大,可適當增加水量，但必須控制在要求範圍以內。
二次灌漿料採用手電鑽式攪拌器在攪拌桶內進行攪拌，每袋masterflow 870c水泥的標準用水量如下所示：
漿液攪拌均勻後不得馬上把攪拌器提出，攪拌機應在漿液內靜置5～1o秒鐘後再緩慢提出。剛攪拌完成的漿液在桶中靜置20～30秒，待因攪拌產生的氣泡排出後再注入模盒。攪拌完成的灌漿料必須在30分鐘內用完。
8 灌漿料澆築
為保證漿液內空氣均勻、快速地排出，澆築採用台階狀專用導流槽。
灌漿工作分兩層進行。將專用導流槽放置於相應墊塊模盒之上，保證漿液流淌能緊貼模盒注入口。第一層以均勻而緩慢的速度連續灌注，注入噴頭應低於台板底表面15～25mm，灌漿面低於台板底面30mm～40mm；在第一層灌漿完5分鐘～15分鐘後進行第二層灌漿，速度應較第一層快且連續進行不間斷。
嚴格控制澆灌速度，保證均勻、連續澆築。澆灌過快容易導致漿液流速太快，容易帶入空氣；澆灌太慢，漿液流動性相應減小，易導致溢出口處灌漿料不密實。
澆灌時，應有超出墊塊體積20％左右的灌漿料從尾部溢流口溢位，確保澆灌時帶入的空氣跟隨漿液一併排出，同時應保持模盒注入口處的液面高出台板下表面，以增加流動壓力灌漿，從而亦保證了灌漿尾部墊塊的密實度。
輔助導流：當採用規定坡度的模盒灌漿，溢出口處漿料仍有少量氣泡無法及時排出時，可採用竹片等進行輔助導流，以保證漿料內氣泡的均勻、快速的排出。
9、墊塊養護、模盒拆除及驗收
9.1、墊塊養護
灌漿完成後4～8小時即需要初期養護，手指輕壓灌漿料表面無明顯壓痕時即開始養護。養護期間要保證墊塊周圍的溫度始終保持在10℃～35℃，養護時應把暴露在空氣中的澆注口和溢位口上的部分用薄塑料膜隔離後用濕布包住，用噴灑水的方式使其保持濕潤。
9.2、模盒拆除及驗收
1）提缸驗收在墊塊強度≥80％後進行，上提過程中注意不得碰撞墊塊；
2）可以先拆模再提缸，也可以先提缸再進行拆模；
3）模盒拆除時，切勿用力硬撬，避免造成墊塊表面缺陷；
3）驗收合格後，應將墊塊兩端頭伸出台板的斜三角部分切除，防止因汽缸伸縮、震動而使墊塊與混凝土基座脫離。切除後立即用濕布將墊塊包裹起來，用噴灑水的方式使其再保持濕潤7天以上；
4） 墊塊養護期內，不能受到擾動，不得承受荷載。
1 施工前對施工人員進行培訓，並進行詳細的安全技術交底，使每個施工人員都掌握操作程式，做到心中有數；
2 所用灌漿料必須在有效期內，且貯存條件必須符合要求；
3 計量器具必須在允許誤差範圍內；拌製用水及拌制機具須符合拌製要求；
4 墊塊澆灌過程中，安排安裝專業人員現場監督指導；
5 加強施工組織領導，明確責任制。每道工序都要有專人負責，施工技術人員作好每道工序的施工記錄，以便跟蹤檢查；
6 對灌漿料用量及拌制用水的量，現場要有磅秤及量具進行準確計量；
7 墊塊澆築過程中，只能從一側或乙個角落注入，且澆灌必須連續進行，不得出現施工縫；
8 墊塊澆築完畢後，應按規定進行養護，且24小時內不得使其受到振動；
9 墊塊拆模後，應採取覆蓋或遮擋等成品保護措施，以避免被破壞。
1 基礎鑿毛、清理時，做好防飛濺物及墜落物的防護，避免傷人或砸壞物品；
2 墊塊施工前，必須進行安全技術交底，並作好危險因素的辯識與控制工作；
3 墊塊施工人員進入現場必須正確佩戴安全防護用品，並體檢合格，持證上崗；
4 灌漿料拌和時，操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，正確佩戴防護眼鏡及口罩；
5 不得使用破損電纜，不得硬拖硬拽線纜。現場設專職電工，接線必須由持證電工操作；
6 所用電動工具確保效能完好，外殼及電源線無漏電現象，且必須加裝漏電保護器。同時要定期對電動工具進行絕緣檢測；
7 夜間施工時，必須有足夠的照明；
8 涉及專業間交叉作業時，應由工程管理部統一協調組織，並採取有效的隔離措施；
9 冬季施工，要作好保溫措施；夏季施工時，須作好防暑降溫工作。
1 提高施工人員的環保意識，使其認清環保的重要性；
2 明確各級人員的環保職責，切實作好現場的安全文明施工及消防工作；
3 灌漿料應集中統一儲存於陰涼乾燥地方，並採取覆蓋措施，不得隨意丟放，避免因灌漿料的外漏造成環境汙染；
4 灌漿料開啟包裝後，應盡快用完；短時間存放時，亦須採取覆蓋措施，以免飛濺汙染牆、地面；
5 電動工器具應遵循「用時開，不用就停」的原則，以節約用電；
6 施工現場要保持清潔，灌漿料袋及落地灰漿要隨時清理，每日必須做到「工完、料盡、場地清」；
7 施工中嚴禁碰撞和汙染裝置，澆築過程中應對裝置採取有效的防護措施；
8 墊塊澆水養護時，做好灑水保濕工作，避免養護用水外流或溢流至別處，造成其他位置的汙染及水源的浪費；
9 現場廢棄物分類定點存放，存放點指定專人管理。指定人員負責將廢棄物運輸到廠內廢棄物指定存放場，並分類放置。運輸中應確保不散撒、不混放、不洩露。
目錄一、工程概況 1
二、主要工程量： 1
三、施工工期計畫 1
四、編制依據 1
五、主要施工機械、工器具配置及勞動力組織 1
六、施工技術方案 2
七、質量保證措施 3
八、安全措施 3
九、環保措施 3
汽輪發電機基礎方案
伊犁川寧生物技術 熱電站 2 135mw 55mw機組 工程 55mw機組汽輪發電機基礎 施工方案 編制審核 批准目錄 一 工程概況2 二 施工準備3 三 施工方法4 四 常見質量通病預防措施13 五 質量保證措施17 六 安全保證措施18 七 文明施工保證措施19 八 大體積混凝土溫度計算21 一...
汽輪發電機試車方案
1 編制說明 由於我方目前沒有有關的技術檔案，故本方案對試車工作的描述是原則性的，具體施工時將根據詳細的資料對本方案進行補充和修改。2 方案實施條件 本機組及所有附屬裝置的安裝工作全部結束，符合設計和有關規範技術要求，並具有完整的安裝交工檔案。機組二次灌漿層已達設計要求的強度。機組的油系統 主蒸汽系...
3汽輪發電機基礎施工方案
呼和浩特熱電廠擴建2 350mw機組a標段 1.工程概況及工程量 1.1 本工程為呼和浩特熱電廠擴建2 350mw機組a標段，汽輪發電機基礎底板結構工程，汽輪機基礎位於a b排 3 7軸之間，基礎設計為鋼筋混凝土承臺結構，基礎成長方形布置，長度為32.2345m 寬度為12.16m，高度為2.5m，...