一.各自產品的種類以及效能特點
熱冷軋帶鋼大致可以分為普通熱軋帶鋼，冷軋普通帶鋼，熱軋普通帶鋼，熱軋優質帶鋼等。具體如下：
熱軋普通帶鋼
1、熱軋普通碳素結構帶鋼（gb3524-83）
熱軋普碳帶鋼採用普通碳素結構鋼作材質，經熱軋製成厚度1.80-6.00mm，寬度50-1200mm的帶鋼。
（1）主要用途
主要用作冷軋坯料、冷彎型鋼的坯料、焊接鋼管坯和自行車、小五金製品的製造。
2、自行車用熱軋寬頻鋼（gb3645-89）
自行車用熱軋寬頻鋼以碳素鋼和低合金鋼作材質，經熱軋製成厚度1.8-8.0mm帶鋼，帶鋼寬度可達1300mm。
主要用途專用於自行車製造用料。
3、自行車用熱軋帶鋼（gb3647-89）
主要用途
自行車用熱軋帶鋼專用於製造自行車管及鏈條等，也可作冷軋坯料及焊管坯料。
4、壓力容器用熱軋帶鋼(gb5681-85）
主要用途
用於製造低壓力容器。
冷軋普通帶鋼（gb716-83）
主要用途
1 冷軋普碳帶鋼適用於製造自行車、縫紉機、農機等配件及五金製品。
2 自行車用冷軋寬頻鋼（gb3644-89）
主要用途自行車等人力車用料。
3、自行車用冷軋帶鋼（gb3646-89）
4、包裝用冷軋帶鋼（gb4173-84）
包裝用冷軋帶鋼採用普碳鋼、低合金結構鋼、優碳鋼合金結構鋼作材質，經冷軋而成。
5、電纜用冷軋帶鋼(gb41751-84)
電纜用冷軋帶鋼採用b2f和by2f等鋼號為材質，冷軋製而成。
主要用途用於製造鎧裝電纜用鍍鋅或其他塗層帶鋼的鋼基料。
熱軋優質帶鋼
1、熱軋優質碳素結構鋼帶鋼（gb8749-88）
主要用途
作為冷軋帶鋼的坯料，也可用於製造自行車、縫紉機零件及五金製造。
2、熱軋不鏽鋼帶鋼（gb4230-84）
按組織特徵分為奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉澱硬化型五類。
3、手錶用熱、冷軋不鏽鋼帶鋼（gb5215-85）
手錶用不鏽帶鋼即手錶用不鏽鋼扁鋼、分熱軋、冷軋兩種。生產過程中有增加某些牌號的含硫量和加入易切削元素銅、鈣等，可提
高切削速度，也可保證手錶有高的加工精度、表面光亮、美觀等。此外需經固溶處理使具有單一奧氏體組織，製造表殼可具有防磁
主要用途用於製造手錶殼等。
4、熱軋高電阻電熱合金帶（gb1234-85）
熱軋高電阻電熱合金帶俗稱鎳鉻合金帶。
主要用途
用於製造電爐、民用電器的發熱元件和電阻件。
冷軋優質帶鋼
1、冷軋優質帶鋼（gb3526-83）
冷軋低碳鋼優質碳素結構鋼中低碳鋼號（08、10、08al）為材質，經冷軋而成。冷軋低碳帶鋼按其表面質量分為ⅰ、ⅱ、ⅲ三組
主要用途
適用於製造各種沖壓件、鋼管及其他金屬製品。
2、冷軋碳素結構鋼帶鋼（gb3522-83）
冷軋優碳帶鋼採用優質碳素結構鋼為材質，經冷軋而成。因冷軋帶鋼可軋得比熱軋帶更薄，且有較高尺寸精度和較高強度，故常以
較薄冷軋帶代替較厚熱軋帶用於同一用途，從而可節省鋼材約30%。按製造精度可分為普通精度（p）、寬度精度較高(k)、厚度
精度較高(h)和寬、厚度精度較高(kh)四類帶鋼。按材料狀態可分為冷硬和退火兩種帶鋼，前者強度較高，後者有良好塑性和韌性。
主要用途
用於沖壓機械零件、金屬製品和製造結構件等。
（2）材質的牌號與化學成分
符合gb699(優質碳素結構鋼技術條件)中牌號為15-70#鋼的規定。
（3）力學效能
鋸條用冷軋帶鋼採用碳素結構鋼和碳素工具鋼為材質，經冷軋製成。
主要用途
用於製造木工鋸條及其他鋸條。
4、熱處理彈簧帶鋼（gb3530-83）
（1）主要用途
主要用於製造工具機、儀表等彈簧零件，也用於製造刀具、鐘錶元件、照相機快門等。
5、冷軋彈簧鋼、工具鋼帶鋼(gb3525-83)
為了不同需要，帶鋼有多個品種。按製造精度分為普通精度（p）、寬度精度較高（k）、厚度精高（h）、厚度精度高（j）、寬
度和厚度精度較高（kh）共五種；按表面質量分ⅰ、ⅱ兩組；按邊緣狀態分為切邊（q）和不切邊（bq）帶鋼兩種；按材料狀態分
為冷硬（y）、退火（t）和球化退火（qt）帶鋼三種。
主要用途
用於製造彈簧、刀具、帶尺等製品。
二.各自的生產特點及發展狀況
冷軋帶鋼的生產特點
所謂冷軋帶鋼，是指在再結晶溫度以下軋制的帶鋼。一般冷軋帶鋼的軋制不需要預熱，但對於塑性比較低的材料有時需要預熱。其預熱溫度不能超過再結晶溫度。
在冷軋過程中，有變形功和摩擦功轉變的能量，使被軋制的帶鋼溫度公升高，雖然可進行工藝冷卻，但有時待崗的溫度仍可達到200度以上，不過這一溫度依然低於再結晶溫度。
由於冷軋實在再結晶溫度以下進行 ，軋件必然產生加工硬化。加工硬化是金屬的變形抗力增加，塑性降低，產生軋制力增大和軋件脆裂的傾向。當加工硬化超過一定限度後就不能軋制了。
因此，經過一定的軋制道次後，需要再結晶退火軟化金屬，之後再繼續軋制。也因為如此，冷軋帶鋼生產工藝方法能產生薄帶鋼。
與熱軋方法生產帶鋼相比，冷軋方法有以下優點：
1. 可以生產厚度更薄的帶鋼。
2. 1.帶鋼的板厚與板形精度高。
3. 帶鋼的表面***。
4. 帶鋼的力學效能好。
冷軋帶鋼的發展狀況
1.冷軋帶鋼產品質量提出了更高的要求
（1）在尺寸精度方面：冷軋帶鋼的尺寸要求無論是橫向還是縱向厚度精讀偏差小於10um ，並有像小於厚度的1%發展的趨勢。
（2）在板形精度方面：如汽車板板形要求達到小於10i，鍍錫板的要求更高，達到小於5i。這就要求帶鋼冷軋機不僅是具有板型控制功能強的hc cvc和zr系列新型軋機；而且要求都配有傾輥調整，液壓彎輥，軋輥分段冷卻等快速調節輥形手段；同時還要求設定板形自動檢測系統，實現對板型的自動控制。
（3）在表面質量方面：不見要求帶鋼便面光潔，還要求具有一定的物理和化學效能。
（4）在帶鋼效能方面：對冷軋帶鋼的要求越來越高。
2．在生產規模生產能力上向著大型化，連續化，高速化發展。
熱軋帶鋼的發展狀況
傳統熱帶鋼連軋機的發展狀況
1. 提高軋機的成產能力
增大板坯重量以提高軋機的生產能力。
增加軋機機座的數目其目的是：
1）減輕分配給格架軋機的負荷，提高軋機速度，改善帶鋼板厚和板形質量。
2）加大精軋坯的厚度，減少粗軋機組的軋制道次，減少板坯的溫度降，提高產量。
3）可紮出更薄的帶材。
3）以高軋機速度
4）增大主電機功率
2.擴大產品規格
a公升至近距離捲取機和強力型捲取機
b**調寬技術
3.提高產品質量
a採用步進式加熱爐
b增加基座的剛度
c設定中間軌道保溫罩和帶坯邊部加熱器
d提高板厚板凸度和板形精度
熱軋帶鋼的厚度精度控制
板凸度和板形控制。
e實行控制軋制
控制軋制是生產優質熱軋帶鋼的經濟而有效的方法。
4.節能降耗，減低生產成本。
a板坯的熱送熱裝爐和直接軋制
b低溫出爐
c設定精軋坯的熱板捲箱
d採用熱軋潤滑
e提高金屬的收得率
5.採用無頭軋制技術
6.精軋機組工作機座採用高效能控制板凸度和板形的新型軋機
7.採用計算機控制的自動控制系統。
三．冷軋與熱軋生產工藝
熱軋：熱軋帶捲--酸洗--軋制--縱剪下邊--脫脂--退火--平整--拉矯--成品打包入庫
冷軋：原料--酸洗--冷軋--倒捲--退火--拉矯--剪下--包裝--入庫
四．冷軋與熱軋帶鋼的軋機的基本形式
熱軋帶鋼軋機的基本形式
1.傳統熱軋帶鋼軋機的基本形式
傳統熱軋帶鋼軋機主要由粗軋機組，精軋機組和精整機組構成。完成熱軋帶鋼生產工藝過程中的粗軋精軋和精整工序。根據粗軋機組布置形式和工作制度的不同，傳統熱帶剛連軋機可以分為半連續式，全連續式和3、4連續式。
（1）半連續式熱帶鋼軋機
（2）全連續式熱帶鋼軋機
（3）3/4連續式熱帶鋼軋機
2.薄板坯連鑄軋機技術
（1）薄板坯連鑄軋機技術形式
（2）薄板坯連鑄連軋技術的軋制裝置的特點
（3）薄板坯連鑄連軋技術的發展動向
冷軋帶鋼軋機的基本形式
1. 單機座可逆式軋機
2. 常規冷連軋機
3. 全連續式冷軋機
4. 聯合全連續式冷軋機
熱軋和冷軋的區別
冷軋的定義是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋和箔軋.厚度在0.15 以上的稱為板,0.15 以下的稱為箔.歐美多採用3 6臺連續式軋機作為冷軋裝置 生產工藝生產過程中由於不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面 光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高...
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鋼材知識 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和效能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小號型鋼和薄板。一.熱軋 優點 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學效能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定...