無碴軌道道床板施工作業指導書
1、目的和適用範圍
為保證無碴軌道道床板施工操作工藝規範統一，質量可靠穩定，技術先進、安全適用，並能滿足無碴軌道道床施工的有關規定要求，特編制本作業指導書。
本作業指導書適用於簡支箱梁道床板施工。
2、 職責
2.1工程部負責施工過程中的監督、檢查和指導工作。
2.2物設部負責物資進貨檢驗（驗證）工作。
2.3安質部負責按《驗標》要求進行質量監督、檢查工作。
3、技術標準
3.1道床板採用c40鋼筋混凝土現場澆注而成，寬2800mm，厚240mm。
3.2道床板頂面根據具體情況設定一定的橫向排水坡。
3.3道床板布置的縱橫向鋼筋及縱向鋼筋間根據綜合接地和軌道電路絕緣要求設定焊接接頭或絕緣卡。
3.4路基地段道床板構築於混凝土支承層上，道床板連續設定，但在不同線下基礎連線處，設定橫向伸縮縫；伸縮縫寬20mm，用20mm厚泡沫板填充，並用瀝青封面。
2.5在路橋、路隧過渡段中布置的銷釘為
3.1支承層基礎頂面應平整，其表面平整度為20mm/4m，高程誤差為±20mm。
3.2支承層施工前應對路基表面進行清潔，灑水濕潤，並至少保濕2小時。
3.3支承層鋪設採用貧混凝土或c15混凝土支承層。
3.4支承層寬度3400mm，厚度300mm。混凝土支承層連續攤鋪時，並不遠於5m設1深度約105mm的橫向伸縮假縫。
3.5支承層施工前應進行混凝土的配比試驗，當採用貧混凝土時，其抗壓強度應不小於15mpa。
3.6 支承層鋪設時頂面應平整，其表面平整度應達到15mm/4m，高程誤差為+5，-15mm。
3.8支承層鋪設後至少三天內應進行灑水養護，防止變乾。
3.9支承層鋪設用的模板質量及尺寸應滿足《客運專線無碴軌道鐵路工程施工質量驗收暫行標準》的規定要求。
4、工藝流程
施工準備——鋪設縱向底層鋼筋——布枕、組裝軌排——粗調軌排，綁紮鋼筋網——安裝縱橫向模板——精調軌排，軌排固定——澆築道床板混凝土——拆除模板及工具軌——混凝土養護——檢測和驗收——下一道工序施工
5、勞動力組織
單班混凝土支承層勞動力組織
6、作業細則
6.1施工準備
6.1.1支承層施工前對要梁場施工的50m路基基礎進行驗收、測量，基礎應滿足鋪設無碴軌道的要求
6.1.2梁場基礎頂面符合設計要求時在施工前應進行拉毛處裡
6.1.2布置模擬測量網及cpⅲ點，精度達到設計要求
6.1.3檢查模板是否符合施工要求，按技術標準要求進行立模，並應滿足《驗標》的規定。
6.1.4檢查各種機具使用情況，保證施工過程連續性
6.1.5在開始攤鋪的5m內，應在攤鋪行進中對攤鋪出的混凝土標高、邊緣厚度、中線、橫坡等引數進行複核測量。
6.1.6做好施工前所有物資的**情況
6.2混凝土攪拌
6.2.1混凝土攪拌統一在模擬施工現場按設計配合比準確稱量進行拌製。
6.2.2混凝土原材料應符合相關規定，原材料的進場檢驗合格後，正式施工前2個月應進行配合比試驗。
6.2.3混凝土施工配合比設計應結合施工現場的水泥、集料等實際情況，在工地上選配出滿足設計要求的施工配合比。當主要原材料發生改變時，應重新進行配合比設計工作。
6.2.4混凝土在拌和過程中，不得使用表面沾染塵土和區域性爆曬過熱的骨料。
6.2.5支撐層混凝土攪拌時間應按工藝試驗時確定的時間執行，拌和物應均勻一致，有生料、成團現象的非均質拌和物嚴禁用於攤鋪。
6.2.6應根據現場實際施工進度、用量、運距，選配合理的攪拌速度及運輸工具。總運輸能力應比總拌和能力略有富餘，確保新攪拌混凝土在規定的時間運到攤鋪現場。
6.3混凝土澆築
6.3.1混凝土澆築前應做塌落度檢驗，符合設計要方可進行澆築
6.3.2同一配合比每班次應取檢驗試件至少一組，抗壓強度應符合設計要求。混凝土支承層（未硬化）密實度應符合設計要求。
6.3.3混凝土在拌制過程中和澆築前要嚴格控制坍落度，每班測定不少於2次，並做好記錄。當混凝土運輸距離較長時，應在拌制和澆築現場分別檢查。
6.3.4混凝土的強度等級必須符合設計要求。
混凝土澆築時，應留取強度檢驗試件，同一配合比每班次應取兩組檢驗試件。混凝土強度的檢驗評定應符合現行《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（tb10425）和設計檔案有關規定。
6.3.5混凝土澆築時的自由傾落高度不宜大於2m，當大於2m時，應採用滑槽、溜管等設施輔助下落，出料口距混凝土澆築面的高度不宜超過1m，保證混凝土不出現離析現象。
6.3.6混凝土支承層每5m應切割深度為支承層厚度1/3以上的縫，切縫可在支承層硬化後人工切割，但必須在混凝土支承層鋪設後12h內完成。
6.3.7每個工班結束時的施工縫宜安排在切縫處，施工縫距切縫間距離不應小於2.5m。
6.3.8混凝土支承層表面應做拉毛處理。
6.4混凝土搗固
混凝土在澆築過程中，人工採用振動幫在已澆築的作業面按要求進行搗固，使其達到設計強度。
6.5混泥土養護
支撐層混凝土澆築後，應避免與流動水相接觸，並在12h內覆蓋和灑水養護，灑水次數應能保持混凝土處於潤濕狀態；當環境溫度低於5℃時，禁止灑水養護，可在混凝土表面噴塗養護液養護，並採取適當保溫措施。養護期一般不少於7晝夜。摻用緩凝劑等的混凝土養護期按規定適當延長。
6.6檢查和驗收
6.6.1混凝土支承層施工允許偏差應符合下表規定。
混凝土支承層外形尺寸允許偏差
6.6.2混凝土支承層施工模板安裝允許偏差應符合下表規定允。
混凝土模板安裝允許偏差
7、文明施工
7.1施工後及時清模板上殘留的混凝土，以方便下一次的使用。
7.2施工後將路基周圍清理乾淨，保持施工面清潔。
7.3施工完成後做到工完料清。
8、 安全及注意事項
8.1施工中必須穿防滑鞋，戴安全帽。
8.2施工前應做好混凝土用原材料的備料工作，原材料各項指標應符合規範和設計的要求。
8.3首次攤鋪時,應對其攤鋪位置、幾何引數和機架水平度進行調整和校準，正確無誤後，方可開始攤鋪。
8.4混凝土拌和站應遠離居民區並符合當地環保要求。
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