注塑車間管理

楷業隆公升塑膠五金模具廠

塑膠部組織結構圖

組織管理：

二．配料房的管理

1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;

3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;

4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);

5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;

6.配備清理混料機的用品(**、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋機封口或扎好,並貼上標識紙(註明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;

8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;

9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;

10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;

三.碎料房的管理

1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房內的水口料需分類/分割槽擺放.

3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.

4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(註明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.

5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.

6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.

7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).

8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.

9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.

10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.

四.注塑車間的現場管理

1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊裝置、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.

2.注塑機的工作狀態需掛「狀態牌」.

3.注塑車間生產現場的「5s」管理工作.

4.「急件」生產需規定出單班產量,並掛急件牌.

5.烘料桶畫出「加料線」，規定加料時間。

6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.

7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).

8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.

9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交**工作.

10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.

11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.

12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.

13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.

14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、**、清理工作.

15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.

2.原料/色粉/水口料的領用記錄.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.

4.塑料效能、材料鑑別方法的培訓。

5.制訂水口料新增比例的規定.

6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.

7.制訂料耗指標及補料申請的規定.

8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.

六.周邊裝置的使用與管理

注塑生產中所用的周邊裝置主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊裝置應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常執行,其主要工作內容如下:

1. 對周邊裝置應編號、標識、定位、分割槽擺放.

2. 做好周邊裝置的使用、維護與保養工作.

3. 在周邊裝置上貼掛「作業操作指引」.

4. 制訂周邊裝置的安全操作及使用管理規定.

5. 做好周邊裝置的操作/使用培訓工作.

6. 若周邊裝置出現故障不能使用時,需掛上「狀態牌」----裝置故障,待維修.

7. 建立周邊裝置(名稱、規格、數量)清單.

七.工裝夾具的使用與管理

工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:

1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.

2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作.

3. 制訂工裝夾具的「作業操作指引」.

4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.

5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).

6. 對工裝夾具進行建檔,製做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作.

八.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:

1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).

2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.

3. 制訂模具的使用、維護、保養守則(見「注塑模具結構、使用與保養」教材).

4. 合理設定開合模引數、低壓保護及鎖模力.

5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防鏽及進出廠的登記管理工作.

6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌).

7. 使用合適的拉模工具(製做拉模專用車).

8. 模具需擺放在模具架或卡板上.

9. 製做模具明細表(清單)或擺放區域看板.

九．噴劑的使用與管理

注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防鏽劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:

1. 對噴劑的種類、效能、用途應予以規定.

2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作.

3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等).

4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的**管理規定(詳情請參見附頁中的內容).

十.注塑車間安全生產管理

1.制訂「注塑部員工安全守則」及「上落模人員安全守則」.

2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊裝置、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定.

3.簽訂「安全生產責任書」,落實「誰主管、誰負責」的安全生產責任制.

4.堅持「安全第

一、預防為主」的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).

5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.

6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試.

7.做好注塑車間的防火工作,並確保安全通道暢通.

8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見「注塑車間安全生產管理」教材).

十一.急件生產的管理

1. 做好「急件」產品的機台安排要求.

2. 加強「急件」模具的使用/保養工作(嚴禁壓模).

3. 提前做好「急件」生產準備工作.

4. 加強「急件」生產過程中的品質控制.

5. 制訂「急件」生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.

6. 機位上掛「急件牌」,並規定出每小時或單班的產量.

7. 做好「急件」產品的標識、存放與管理(分割槽)工作.

8. 「急件」生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.

9. 採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量.

10. 做好急件生產過程中的巡查及交**工作.

十二.工具/輔料的管理

1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.

2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).

3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異.

4. 制訂工具/輔料的交接管理規定.

5. 製做工具/輔料存放櫃(加鎖).

6. 易耗品需「以舊換新」,並要進行檢查/確認.

十三.樣板/檔案資料的管理

1. 做好樣板/檔案資料的分類、標識與存入工作.

2. 做好樣板/檔案資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作.

3. 列出樣板/檔案資料清單(列表).

4. 做好樣板/檔案資料的發放/**工作.

5. 制訂樣板/檔案資料的管理規定(建議設專人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,製做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.

如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.

m12、m14螺絲,適宜用l＝25～30cm

m16螺絲,適宜用l＝30～35cm

m18螺絲,適宜用l＝35～40cm

m20螺絲,適宜用l＝40～45cm

m24螺絲,適宜用l＝45～50cm

十五.注塑車間的看板管理

看板管理的作用:

a:節省時間,一目了然.

b:方便查尋,提高效率.

c:掌握趨勢,及時發現發現問題.

d:生產資訊公開化,減少工作遺忘.

e:控制生產過剩所造成的浪費.

f.目視管理的工具,便於跟進.

(一)注塑生產計畫看板

作用：讓相關人員及時了解生產計畫安排，以便跟進生產進度。

（二）注塑生產進度（跟單）看板

作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。

（三）每月生產效率看板

作用：了解本月生產效率走勢和和製程控制狀況。

（四）每月膠件合格率看板

作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。

（六）注塑部機位看板

機位看板的作用：

a．讓與生產有關的人員及時了解各機台的生產安排及生產要求。

b．隨時了解每台機各班的生產狀況（如：數量、質量及故障等）。

c．讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進。

d．防止出現欠單落模或超單生產現象。

e．防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。

f．有和於機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。

g．便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。

h．便於提前做好夠數轉模的準備工作。

做好「機位看板」的填寫工作。

（七）注塑模具看板

（八）膠件良品與不良品看板

（九）水口料樣品看板

（十）水口料進出倉看板

（十一）塑膠件品管看板

（十二）換模計畫看板

（十三）生產記錄看板

十六.注塑部機位應有的檔案資料

1．注塑機位員工「作業指導書」。

2．注塑機操作指導書。

3．注塑件品質標準書。

4．標準注塑成型工藝條件。

5．注塑工藝條件更改記錄表。

6．注塑機/模具保養記錄表。

7．品管人員膠件巡檢記錄表。

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