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生效日期：2023年09月10日蓋章
檔案審批及變更記錄
1.目的
為應生產急需減少失敗成本,當原物料、半成品、成品製造規格與圖面規格不符合時,經相關部門研判後,其缺點並不影響其主要效能,可經由特別採用程式予以使用,以確保正常生產或出貨。
2.範圍
2.1適用於從原材料及外供品判定不合格時；
2.2由本司自行加工的材料、半成品未滿足規格,但生產急需時；
2.3量產時,生產產品未滿足規格、基準、但出貨緊急時。
3.權責
3.1採購人員:負責原材料不合格的特採申請；
3.2生產人員:負責半成品、成品的安全性、功能性及產品特性檢驗與測試不合格的特採申請；
3.3 市場人員:對客戶聯絡,徵求客戶的意見；
3.4 品管人員:特採品的標識。
4.定義
特採:指在不影響品質或主要效能情況下之特別採用。
5．作業辦法
5.1特採原則
5.1.1 特採的原材料或產品對於安全性、危害性及功能特性沒有影響，且沒有導致客戶抱怨的顧慮時；
5.1.2 對產品功能及產品價值影響甚小；
5.1.3 對於緊急需用來不及做正常檢驗時的產品及原材料，必須加以特別標識與記錄,以便於追溯和鑑別收回.
5.1.4 最終成品不合格特採須經得客戶同意方能辦理出貨.
5.2原材料特採
5.2.1 原材料經質檢部門檢驗驗證判定不合格時,因生產或交貨緊急,採購依照客戶交貨計畫需求,提出特採申請,填寫《特採申請單》,特採申請提出後,由特採審核成員共同會審依其職責所在,填入《特採申請單》相關意見欄並簽名,顧客代表核准實施.
5.2.2 《特採申請單》中決定是否特採,如特採可行時,由顧客代表批准,如不允許特採則拒收原材料.
5.2.3原材料的特採可不經過客戶同意但不能導致客戶抱怨.
5.3半成品、成品特採.
5.3.1半成品、成品經質檢部門或生產部自主檢驗中發現不合格,但生產、交貨等急需,在半成品符合特採原則的情況下,由生產主管提出特採申請,並由特採相關人員會簽.
5.3.2《特採申請單》經共同認可後決定特採時,由業務將特採資訊反饋給客戶,得到認可後才能生產出貨；若不同意時,不可交貨或判拒收、退貨處理.
5.3.3 經特採允收的產品,應由質檢部門作特採標誌,並在檢驗記錄表註明,以便追蹤。
6.相關表單:
6.1《特採申請單》
ISO特採操作規範
1.目的 當原物料 半成品 成品產生不合格現象或未經檢驗判定急需使用時，在不影響產品使用功能及特性的先決條件下，需求部門可提出申請，依此特採操作程式辦理，以免影響生產及延誤交期。2.適用範圍 凡屬於本公司及 商所生產的材料 零件 半成品等超出檢驗規格時，為減少損失可配合生產和出貨，在條件允許的情況下...
特採管理規定
2 適用範圍 來料檢驗不合格時 自製件檢驗不合格時與成品檢驗不合格時均適用。3 名詞解釋 mrb會議 材料審查會議 由採購部 工程部 pmc 品質 營業部組成，負責對來料 自製件不合格品的處理進行評審會議 mrb會議召開模式為會簽模式或會議模式，對於容易達成共識時採用會簽模式，對於有爭議的評審或意見...
特採作業管理程式
1.目的 當原材料 半成品 成品出現不合格現象，又急需使用時，經相關部門研究後，可經特別採用以免影響交期。2.適用範圍 來料檢驗不合格時 自製件檢驗不合格時與成品檢驗不合格時均適用。3.名詞解釋 mrb會議 材料審查會議 由採購部 工程部 pmc 品控 業務部組成，負責對來料 自製件不合格品的處理進...