1、目的
規範焊裝夾具的設計、製造及管理，保持合格產品的質量狀態。
2、範圍
本標準規定了公司內部設計與製作或委外設計與製作的夾具應遵守的基本規則。
本標準適用於本公司車輛產品的焊裝夾具。
3、夾具製造精度標準
3.1焊接夾具精度規格
焊接夾具精度規格值見表1
表1 焊接夾具精度規格
3.2 底板及槽鋼規格
底座板、厚度規格值見表2
表2 底座板、厚度規格單位：mm
底座板、槽鋼規格值見表3
表3 底座板、槽鋼規格值單位：mm
3.3 通用支座規格
3.3.1 夾具所採用的支承座（即三角架）須滿足系列化要求，一般高度為150 mm、200 mm、250mm、300mm、350mm、400mm，且能滿足互換性要求，最高不能超過600mm。
3.3.2 通用支座的主要面板厚為19 mm，加強筋板厚為16 mm 。
備註：1. 焊縫應為連續焊縫，並要求牢固、光滑平整、無缺陷。
2. 支座焊後應作退火處理，消除應力。
3. 通用支座板厚為加工後的最小設定尺寸.
3.4 定位塊厚度規格為16mm.
4、夾具設計規範
4.1 設計基準：提供圖面資料內容：
1）ad data(3d掃瞄) 2）成品圖或數模圖 3）單件圖 4）焊接工藝流程 5）焊槍型式圖面。
樣件需求別紙另議。
4.2 設計方式：
4.2.1設計通則：
2.1.1 裝焊夾具設計採用模組化方式，要求滿足焊接工藝。
2.1.2 夾具操作方便，設計完成後的工裝系統必須符合人機工程學的要求。
2.1.3 夾具應有足夠的裝配、焊接空間，焊點在布置時應易接近。
2.1.4 夾具本身應有良好的製造工藝性和較高的機械效率。
2.1.5 所有工裝夾具，控制面板及面板顯示器的標籤要求使用中文，如果使用英語應得到業主的批准。
2.1.6 所有圖紙和檔案中的尺寸、工程單位要求為公制，所有的緊韌體都必須是公制的。設計中使用非公制前都應得到公司的書面批准。
2.1.7 緊韌體：採用國標內六角螺栓及定位銷，所有的緊固的地方要進行防鬆處理。
2.1.8 必須盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構以及標準零部件，並做到零部件易互換，易維修。
2.1.9 迴轉夾具要求從迴轉中心進氣（使用特殊的進氣機構，可以任意角度轉動）。迴轉夾具高度可以調節。
2.1.10 夾具的夾緊機構選用標準產品，手動夾緊機構盡量採用系列化、標準化快速夾頭。
2.1.11 夾緊氣缸帶緩衝機構，以防止快速夾緊工件時損壞工件。
2.1.12 焊接夾具定位平面應當平行座標系的座標軸，不允許採用斜面或不規則面作為定位基準面。
2.1.13 焊接夾具的定位基準必須滿足統一性原則：
從產品的開發到批量生產，定位點的選取貫徹始終，即盡量做到產品的設計基準、模具沖壓基準、夾具的設計基準及檢具的檢測基準統一，減少誤差及方便分析誤差的產生原因。
4.2.2 繪圖通則：國家機械製圖標準。
4.2.3 總組立圖要求：
夾具輪廓尺寸、操作高度、座標線（盡量與汽車座標線統一）、座標基準、座標基準孔（不少於4個）、各部件的安裝位置、氣缸位置、所有定位尺寸座標基準孔應相對於座標線標註，在圖中按汽車的產品件在汽車中的實際位置建立汽車座標；同時按夾具的基礎建立座標系。在夾具上有產品圖的擺放位置，並用細雙點劃線繪製，必須留有充分的焊鉗工作空間位置，便於施焊，用雙點劃線表示焊鉗的外形。
4.3承製單位出圖專案範圍：
4.3.1夾具配置： （1）總組立圖其圖紙大小為a1→a0。
（2）次組立圖其圖紙大小為a2→a1。
（3）零件圖其圖紙大小為a4→a3。
（4）base結構圖、base tap圖紙大小為a2→a0。
（5）空壓迴路圖（附time chart）。
6）夾具精度檢查表。
4.3.2機械配置： （1）空壓、油壓、電器之操控盤及架臺位置圖。
2）銘牌仕樣圖
3）操作說明書。
4）特殊市購品型錄
5）其它。
4.4採用的夾具結構形式及特點
夾具結構形式及特點見表4
表4 夾具結構形式及特點
4.5設計基本要求：
依據夾具仕樣書所示內容進行設計，若有不理想則應告知改善以及有變更情況均應事先獲得同意，始得變更。
4.5.1夾具部分：
4.5.1.1 夾具體規格：
（1）迴轉台使用本公司標準hldbj-156
（2）底座寬依技術規範為標準。
（3）底座上應設計兩對三座標（cmm）測量孔（ф10h7），兩對測量孔的連線上刻有座標號，且與汽車座標一致。
4.5.1.2 post板厚：（1）sub板厚16 t （2）main line板厚19 t
3）post斷面板使用wire cut或cnc加工。
4.5.1.3 定位銷： （1）定位銷無特別規定時以1支圓銷及1支菱形銷為準，組立部分需設計成可拆換式，活動定位銷一律套裝無給油軸承。
4.5.1.4 緊定銷：（1）sub ikl處ф8（附內螺紋） （2）main line ikl處ф10（附內螺紋）
（3）無規定處依設計通則（一般ф4及ф6附內螺紋）。
4.5.1.5 緊固螺釘：（1）夾具體及支座處m10 （2）sub ikl處m8
3）無規定處依設計通則（一般m4及m6附內螺紋）
4.5.1.6 板件夾力：（1）主機板件40kg （2）中板件30kg （3）小板件20kg （4）小托架15kg。
4.5.1.7 墊片（shim）厚度：（1）0.5mm→2塊 （2）1mm→2塊。
墊片（shim）長度：（1）30mm （2）45mm （3）60mm （4）75mm
4.5.1.8 沖孔機構：（1）夾具附有punch機構時須有吸取廢料裝置。
4.5.1.9 絞鏈關係：（1）小形以ф8 （2）一般型型以ф14 （3）雙關節性以ф18 （4）特殊性以ф20。
4.5.1.10 精度要求：（1）底座基面平面度依技術要求規範。 （2）定位銷定位公差±0.05
（3）gauge板＋0.24）基準銷以孔徑小0.2h9公差。
4.5.1.11其它要求：
1） 為防止打點干涉請在計算機用gun圖**焊點位置，並列入設計圖中、夾具支柱不得干涉焊槍點作業（需有10mm以上的間隙，否則應設計有絕緣裝置）。
2） 鎖付螺孔以及固定銷孔在設計中應注意保留空間可以取付。
3） 設計時，須考慮在夾具組立完成後，對定位銷的更換取出保留空間。
轎車前門內板焊裝夾具設計 任務書
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