楠竹山幫浦站改造工程施工
組織設計
編制:審核:
湖南天順建設工程****
二o一四年四月
第一部分、施工方案與技術措施
第二部分、質量管理體系與措施
第三部分、安全管理體系與措施
第四部分、環保管理體系與措施
第五部分、工程進度計畫與措施
第六部分、資源配備計畫
第七部分施工裝置
第八部分、試驗、檢測儀器裝置
第一部分施工方案與技術措施
一、工程概況
本工程位於常德市武陵區，高專路和三閭港交叉口的東南側，同時位於德國漢諾瓦水協常德江北區內環水系治理工程——穿紫河東段三閭港分區內。為達到內環水系統治理的目標，改善幫浦站周圍人的居住環境，對南竹山幫浦站改造。
質量標準：合格
工期要求：365天
承包方式：包工包料
保修要求：按有關法律法規規定
工程招標範圍：包括調蓄池、格柵井、生態濾池、土方平整、園林綠化等基礎設施建設，調蓄池基礎為樁基礎，本工程生態濾池位於調蓄池之上，調蓄池頂板即為生態濾池的底板，調蓄頂板為350mm厚帶柱帽無樑板，這是本工程與一般幫浦站的不同之處（具體以工程量清單和圖紙為準）。
二、施工部署
（一）施工總體組織原則
1.組織機構
施工管理推行專案經理負責制，由公司抽調技術水平高、思想素質好、能力強的人員組成專案經理部，實施對工程的組織與指揮，其管理體系如下圖所示：
2.施工任務劃分
(1)土方工程施工隊：負責現場挖淤泥、土石方處理、路基水泥穩定砂礫、碎石基層等工程的施工；
(2)樁基工程施工隊：負責該工程的樁基礎施工；
(3)土建工程施工隊：負責該工程的基礎、砌體、混凝土結構等施工；
(4)管道工程施工隊：負責該工程的雨水、汙水、給水、排水管道施工；
(5)路面工程施工隊：負責道路行人路機制道板的鋪設等路面工程施工。
（6）路燈及交通設施施工隊：負責路燈管網安裝以及各種亮化設施工程施工。
三、施工方案
（一）總體方案
1、施工原則
①本工程施工，排水、清淤泥、鋪設施工便道，然後支護，這是施工展開的先決條件，必須有準確而符合精度要求的資料為依託。
②積極做好確認簽證制度工作，使每一道施工工序取得監理工程師的事前、事後認可。
③施工方法在滿足現行質量評定標準的前提下，力求實用和應用新工藝；質量標準在符合現行《驗收評定標準》的基礎上，實現本工程提出的質量合格目標。
2、施工順序
（1）現場測量；
（2）便道鋪設，為現場清淤泥提供施工條件；
（3）排水、清除淤泥及土石方工程；
（4）支護措施
（5）樁基礎施工；
（6）蓋板結構施工；
（7）管網埋設
（8）綠化施工
（二）施工方法
a、施工準備
1、技術準備計畫
2、施工準備計畫
3、作業佈署
a、開挖土石方先深後淺，根據工程特點，土石方出淤工程採用機械開挖，人工清挖至墊層底標高。
b、在結構施工時，根據管線預埋件的預留預埋圖，安排專人配合施工，保證工程整體配套。
c、基坑降排水：根據本工程地質和水文情況，本方案必須考慮雨水和地表水的抽排。基坑施工時，配備潛水幫浦排水，抽出的水經過濾後排入城市汙水系統。
4、模板等周轉材
根據本工程工程量的大小，配備足夠量的模板和周轉材，保證流水的順利進行，模板採用竹芯板，節點採用木模，基礎施工時採用木支撐，基礎以上結構採用φ48鋼管支撐。
5、材料加工
本工程施工場地較為狹窄，需對高專路進行封閉施工，鋼筋、模板等在場內製作。
b、主要專案施工方法
（一）施工測量
1.平面控制及放線：按甲方提供的城市規劃紅線點，用全站儀精確測設主軸線，作為整個場地的主控線，在主控線上埋設永久標樁，並妥善保護。
形成施工軸線控制網，控制網經反覆校核無誤後進行建築細部放樣。主控放線採用測回法測量。
2.儀器的校核：為提高放樣精度，測量儀器必須定期校驗，特別應注意i、e、v即三軸誤差以及對中器和水準管氣泡的校驗，同時採用相應措施，如觀測程式和觀測時間的選擇，以消除或減弱偶然誤差。
3.高程控制：根據給定水準點，測出±0.000標高，在建築物設定永久控制點，另將±0.000點引測在建築物角柱上。
（二）鋪設施工便道，淤泥清理
自高專路由東向西用大塊石鋪設一條5公尺施工便道，然後利用挖掘機和裝載車在調蓄池內進行淤泥清理，便於打樁機就位正常工作。
（三）土石方出淤工程
（見土石方出淤專項施工方案）
（四）支護措施
1、根據甲方要求對高專路箱涵9個出水孔用鋼板進行封閉施工，再填土
2、對調蓄池以西採用12公尺拉森鋼板樁進行支護。
以上支護措施不能滿足基坑橫向、豎向止水，基礎開挖一但出現地下湧水或雨水滲漏將造成巨大的損失,調蓄池以南基礎開挖如出現失水將導致基礎下沉房屋開裂。
（五）樁基礎施工
1、工藝原理
本工程灌注樁是利用長螺旋鑽機鑽孔至設計標高，停鑽後在提鑽的同時通過設在內管鑽頭上的混凝土孔，壓灌混凝土，壓灌至設計樁頂標高後，移開鑽桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂80cm，以保證樁頂混凝土強度。
2、工藝流程
定樁位、複核→鑽機就位→鑽進至設計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提公升鑽桿→混凝土灌注至設計樁頂上800mm→起吊鋼筋籠、振動錘→啟動振動錘、下插鋼筋籠→鋼筋籠插至設計標高→轉移鑽機迴圈下個樁位→施工完成→樁基檢測
1）測量放線：
①以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網，閉合導線控制網建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經複核無誤後方可施工。
②施工測量的精度：按《工程測量規範》執行。
2）樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位置直到鑽孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3）鑽孔：鑽頭剛接觸地面時，先先關閉鑽頭封口,下鑽速度要慢。正常鑽進速度可控制在1～1.
50m/min ，鑽進過程中，如遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏移，應停鑽查明原因，採取糾正措施後方可繼續鑽進。鑽孔作業應分班連續進行，認真填寫鑽孔施工記錄，交**時應交待鑽進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明後記入記錄表中並與地質剖面圖核對。
4）鑽出的土方及時清理，並統一轉移到指定地方堆放。
5）終孔：鑽孔到達設計標高時，經設計、建設、監理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，被確認終孔後，方可停止鑽進。
6）混凝土澆築
①混凝土必需符合設計及規範要求，混凝土塌落度應控制在180～200mm並具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用於本工程。
②提公升鑽桿接近地面時，放慢提管速度並及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。
③有專人負責觀察幫浦壓與鑽機提公升情況，鑽桿提公升速度應與幫浦送速度相匹配，灌注提公升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鑽後灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。
④每台樁機每台班製作試塊一組，並由專人負責，按規範要求製作，養護和送檢，齡期28天，
7）鋼筋籠製作：必須符合設計要求和鋼筋砼施工規範要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊（保護層厚度為50mm）；應在鋼筋骨架外側設定控制保護層厚度的墊塊，可採用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少於4 處，並均勻布置，骨架頂端應設定吊環。
縱向鋼筋的接長採用焊接，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架製作完畢後，應按樁分節編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。
8）鋼筋籠安裝
①改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注後三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。
②長螺旋鑽機成孔、灌注混凝土至地面後及時清理地表土方，立即進行後插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設定於法蘭的鉤子上。
③因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。
④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。
⑤鋼筋籠下插到設計位置後關閉振動錘電源，最後摘下鋼絲繩，用長螺旋鑽機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3公尺開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。
9）樁頭清理：成樁後，在不影響後續成樁的前提下，及時組織裝置和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。
10）樁基檢測：灌注混凝土樁施工完畢28天後進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審後確定，施工單位配合進行樁帽的製作工作。
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