前言3沖壓作業類安全操作規程通則
4沖床工安全操作規程
5 折彎機（液壓、機械）安全技術操作規程
6 油壓機安全技術操作規程
7 磨擦壓力機安全技術操作規程
8 聯合剪衝機安全技術操作規程
9 風壓機安全技術操作規程
10 數控轉塔沖床安全技術操作規程
11剪板機（龍門剪）安全技術操作規程
12振動剪下機安全技術操作規程
13 開卷校平自動線安全技術操作規程
14 滾板機安全技術操作規程
15 液壓（含數控）剪板機安全技術操作規程
16精密矯平機安全技術操作規程
前言本標準由股份公司標準化委員會提出
本標準由股份公司綜合管理部歸口
本標準主要起草單位：****
本標準主要起草人：
本標準為首次發布。
剪沖壓作業安全技術操作規程
本標準提出了集團公司剪沖壓作業的特性及危害，規定了安全操作的基本要求和日常維護、應急措施的技術要求。
本標準適用於集團公司所屬企業剪沖壓作業的通用安全操作要求。各單位還需結合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內容和施工工藝識別危害，編制相應的安全作業指導書加以補充。
在剪沖壓作業過程中，操作者與各類剪下沖壓裝置、沖壓模具、剪下刀具、各種加工工件和上下運動、旋轉運動部件、壓力容器、電器相接觸，同時還會產生粉塵、雜訊等，有時要多人配合進行工作。因此，使得剪沖壓作業現場有可能發生機械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件和模具的墜落或壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器**事故、工件毛刺或邊角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業性耳聾的職業病危害。
3．剪沖壓安全操作規程通則
3.1．基本要求
3.1.1．操作人員必須熟悉工具機的機械構造、效能、操作、保養方法和潤滑部位，經考試合格取得操作證才能上崗。
3.1.2 操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程式和方法。
3.1.3 操作人員必須掌握工具機各部位是否正常的檢查要點。
3.1.4 機器裝置的離合器動作靈敏、無連衝現象。
3.1.5制動器工作可靠，與離合器相互協調連鎖，開機時制動器先鬆閘，離合器稍後再結合。
3.1.6腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。腳踏開關的自由行程≥15mm,開關內彈簧為能確保復位的壓簧。
3.1.7安全防護裝置可靠有效，各傳動外露部分防護罩齊全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋轉部件應裝設有效的防護罩。
3.1.8剪板機的壓腳應平整，腳底面應在同一條水平線上，剪下過程必須先壓緊再剪下。
重要部件上的螺栓、螺母、銷釘等緊韌體，必須有嚴格的防鬆措施。刀片及螺釘無鬆動與裂紋，危險部位有可靠的防護。腳踏開關每完成一次工作，即使仍繼續踩住開關，剪刀不應作下一次執行。
3.1.9 機器裝置必須有符合規定的電氣接地或接零。工具機照明一律採用36v以下的電壓。導線、開關等電器裝置，必須保持完好無損。
3.1.10 沖壓裝置安裝的模具必須是通過安全驗證合格的模具，否則不能安裝。安裝時必須平穩牢固，螺栓和壓板必須平穩緊固，導柱模必須在合模時安裝。
3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷。調整模具時必須斷電停機，只能用手攀機，調整完畢，先開機空運轉，確認正常後方可試衝。
3.1.12移動電源線、移動腳踏線應採外套蛇皮管保護，如有壓砸可能時，應用槽鋼或鋼管（蓋）防護。
3.1.13剪板機剪板長度﹥2500mm時，兩側應設定急停按鈕。
3.1.14要按照潤滑規定加註適當的潤滑油，經試運轉確認各部狀態良好後，方能開始工作。
3.1.15加工小件的用電輔助工具如手動電磁吸盤,必須使用安全電壓≤36v。
3.1.16加工件、使用模具的技術引數要與剪沖壓裝置的技術引數相匹配。
3.1.17使用壓力容器的沖壓裝置安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期內，安全閥每月試冒檢查。
3.1.18沖壓裝置上的各種計量儀表應完好有效，在周檢期內。
3.1.19操作人員嚴禁帶病上崗工作和酒後上崗工作。
3.2.1 使用剪沖壓裝置必須按規定穿戴防護用品，做到袖口緊、長髮攏在帽內。
3.2.2 作業時應該穿戴好必備防護用品，包括：防護皮鞋、手套、工作服、安全帽、防雜訊耳塞、防塵口罩等防護用品。
3.3.1開始工作前應認真檢查裝置是否完好，如：開關、電源線、腳踏開關線、接地〔接零〕保護線是否完好。
3.3.2檢查安全防護裝置是否有效，光線式安全控制器的投光器、受光器安裝是否牢固，指示訊號要完好。有緊急停止開關的要檢查是否靈敏。
3.3.3檢查傳動外露部分防護裝置是否有效、安裝是否牢固，連鎖保護限位是否可靠。
3.3.4檢查腳踏開關上蓋是否牢固，開關自由行程≥15mm,，彈簧復位良好。
3.3.5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點無粘連，操縱器的桿件、銷釘或彈簧無裂紋、折斷。
3.3.6離合器動作可靠，有無連車現象。檢查制動器工作的可靠性，與離合器必須相互協調連鎖。
3.3.7檢查潤滑系統有無堵塞或缺油現象。
3.3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好並在周檢期內。
3.3.9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或裂紋，安裝和定位平穩牢固，螺栓和壓板必須平穩緊固。
3.3.10檢查輔助工具手動電磁、永磁吸盤,鉗、鉤、夾子的使用狀態。
3.3.11工作現場地面不允許存放與生產無關的障礙物,不允許有黃油、油液和積水存在。
3.4 剪沖壓作業過程中的安全規定
3.4.1 合閘刀開關時，應左手合閘，人體應偏斜站，頭部要在開關的側面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關時要一次推到位，然後開啟裝置；停機時先停機再關電源開關。
3.4.2 工具機開動後，嚴禁身體任何部位進入模具危險區域內。
加工小件應選用輔助工具。嚴禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上，以免掉落傷腳或落到腳踏板上，發生誤動。
3.4.3 製件工件送入模具，每完成一次衝程後，操作者的手或腳應離開踏板或按鈕，嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的方法，使電路常開，進行連車操作，連車操作必須有可靠的防護措施。
3.4.4 衝模內的廢料應及時清除，以防損傷模具，如製件卡在衝模內，應停機後用專用工具排除，以防造成事故。
3.4.5 剪下件必須壓在壓腳下，才能進行剪下；如板料過窄，不能被壓腳壓住或超過規定標準均不得剪下。
3.4.6剪下送料時，要注意手指安全，手指不要超過壓料裝置，嚴禁用手進入刀口內拿取料。剪下小件材料，要採用輔助工具，嚴禁直接用手搬拿。
3.4.7不准超負荷剪下厚鋼板，不准剪下淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機後再起動，需等執行正常後方能剪下，嚴禁帶負荷起動。嚴禁同時剪下兩種材料。
3.4.8 工作中注意力要集中，多人作業時做好互喚應答，掌握操控開關的人，要注意檢視，確認他人安全時方可進行剪沖壓作業。
3.4.9發現工具機有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時，應立即停車維修，禁止帶病運轉。
3.4.10剪下下來的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯絡，停止剪下後方能進行，以防落料時砸傷。
3.4.11 工件和材料要擺放整齊平穩牢靠，堆碼高度按照垛底與垛高之比為1：2為前提，垛高不超過2公尺，以防傾倒傷人。
3.4.12如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，並報告有關人員修理。
3.4.13工作中發現各種計量儀表損壞應及時停機保修。
3.4.14使用壓力容器的沖壓裝置，安全附件安全閥洩壓防爆裝置啟動時，應立刻停機，關閉氣源停止供氣，查明原因，進行檢修，制定防範控制措施。壓力表損壞應及時檢修。
3.4.15安裝模具、材料吊運需要使用天車時，應嚴格遵守《起重司索作業安全技術操作規程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求。
吊運時，**牢固、不得傾斜，並應叫周圍工作人員讓開。
3.5剪沖壓作業消防安全規定
3.5.1剪沖壓作業主要存在電氣火災，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸器燒損等事故。
3.5.2 發生電氣火災時採用正確的滅火方式，先關閉電源，就近選擇使用不導電的滅火器具，採用二氧化碳、乾粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材；
3.6 作業後的安全注意事項
3.6.1 停車時，要先關電機，再拉閘刀開關。
3.6.2工作後，應切斷電源、氣源，待工具機完全停止執行後，擦淨工具機和模具，清掃場地，收拾好工具。
3.6.3認真填寫交**記錄或裝置執行記錄，做好交**，並與**者共同檢查安全。
3.7 應急措施
3.7.1 裝置不符合規範要求，停止作業，自行整改，對不能整改的立即聯絡安全員或裝置員處理；
3.7.2 一旦發生電氣火災事故，立即切斷電源，就近選擇使用不導電的滅火器具如採用二氧化碳、乾粉滅火器，不能使用水溶液或泡沫滅火器材進行撲救，並按照事故報告程式逐級或立即報告安全員或領導，同時撥打廠內火災**；火災較大時撥打「119」報警**，啟動應急救援預案，組織人員撤離。
3.7.3 一旦發生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現場組織搶救。
同時保護好事故現場，按事故報告程式，逐級或立即報告安全員或領導；對觸電人員進行現場急救，必要時採取人工呼吸或胸外復甦，並將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護中心。
3.7.4發生人身傷害事故現場人員要立即對受傷人員組織搶救。同時保護好事故現場，按事故報告程式，逐級或立即報告安全員或領導，並將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護中心。
3.7.5發生壓力容器**事故時，應立刻停機，關閉氣源停止供氣，控制事態擴大，查明原因，進行檢修，制定控制措施，有人員**的應及時搶救，保護好事故現場，按事故報告程式，逐級或立即報告安全員或領導，並將受傷人員送周圍醫院或撥打120救護中心。
4沖床工安全技術操作規程
4.1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執行本規程。
4.2沖床執行定人定機操作制。操作人員必須熟悉工具機效能、結構和操作方法，其他人不得擅自操作。
4.3 沖床在工作時必須有安全可靠的防護保險裝置。暴露於工具機之外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車和試車。
7 安全技術操作規程 沖壓機
檔名 沖壓機安全操作規程編號 版號 修改碼 生效日期 頁碼 第1頁 共1頁 1 目的 提高機械操作人員安全意識2 範圍 從事機械操作的員工3 內容 3 1開機前應做好準備工作 3 2操作人員首先應了解機器的結構 效能和技術引數 絕對不允許超負荷使用，待壓工件的變形力一定要小於機器的公稱壓力。模具不許...
沖壓工安全操作規程培訓試題
車間姓名分數 一 填空 每空4分，共68分 1 暴露於壓力機之外的傳動部件，必須安裝有禁止在的情況下開車。2 開車前應檢查裝置是否正常，潤滑系統有無 3 工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進內，小件一定要用進行操作，模具卡進坯料時只准用 去解脫。4 發現沖床運動異常或有異常聲響，應 5 工作...
沖壓機械安全操作規程
其主要包括有機械壓力機 液壓機 彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單 作業效率高 成形 成本低，因此被廣泛應用於汽車 電氣和航空等製造領域。一 沖壓作業危險因素和多發事故 沖壓作業，一般分為送料 定料 操縱裝置 出件 清理廢料 工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動裝置，用手工甚至...