第一章 1號焦爐烘爐方案簡述
第二章烘爐氣體流程
第三章焦爐烘爐圖表制定
第四章焦爐烘爐前必須完成的主要工作專案
第五章烘爐點火前的準備工作
第六章焦爐烘爐組織體系與人員配置
第七章烘爐點火
第八章烘爐管理
第九章烘爐熱修工作
第十章熱態工程施工專案執行時間表
第十一章烘爐材料表
第十二章烘爐崗位職責和烘爐操作要點
第十三章烘爐安全注意事項
第一章 1號焦爐烘爐方案簡述
***xx煤業有限責任公司1×65孔zhjl5552d型焦爐,由北京*******************設計,其特點為:雙聯火道、廢氣迴圈、焦爐煤氣下噴、空氣側入.炭化室長15.
98公尺,寬520mm,高5.5公尺。
烘爐就是把已經安裝了護爐裝置的冷態焦爐由常溫逐步加熱到能夠裝煤的溫度.烘爐是焦爐投產前重要而複雜的工藝過程,其質量的優劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。因此對烘爐工作必須給予高度重視。
烘爐前制定烘爐公升溫曲線,嚴格按計畫公升溫,保持焦爐砌體的嚴密性。烘爐乾燥階段的基本原則是要在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。乾燥期(100℃)前選定15 天, 100℃後的公升溫期的確定是根據廠方提供的焦爐矽磚膨脹率及採用最大日安全膨脹率(0.
030﹪-0.035﹪)計算而得,經計算,公升溫期為59.5天,烘爐時間共計 74.
5天。(天然氣熱值是焦爐煤氣的三陪多,900度轉正常加熱,更換孔板等工作相當麻煩,而且天然氣和煤氣不宜混合,建議直接公升溫到裝煤開工,啟動風機,煤氣回爐改正常加熱,然後停用天然氣並拆除天然氣管道裝置)
本方案採用天然氣及帶爐門烘爐,爐溫達到850℃-900℃後開始轉為正常加熱.由於本方案採用氣體燃料帶爐門烘爐。因此採用不砌外部小灶、不砌封牆、裝上爐門、在爐門下部專設烘爐孔引入天然氣進行烘爐。
從常溫到轉為正常加熱前,使用高精度的熱電偶及計算機系統進行溫度檢測和烘爐公升溫管理.轉正常加熱後,採用高溫計測溫並拆除烘爐測溫裝置。
為順利完成烘爐工作,參加烘爐人員應事先進行崗位培訓和安全教育。
第二章烘爐氣體流程
在烘爐過程中砌體各部分遵循一定的公升溫曲線公升溫,砌體在一定的負荷下膨脹,避免
公升溫過程中損壞焦爐砌體,破壞砌體的完整性和嚴密性。
如圖所示:烘爐時加熱氣體的流向為:
爐門烘爐孔→炭化室→烘爐孔→立火道→斜道→蓄熱室→小煙道→分煙道→總煙道→煙囪,最後排入大氣。
第三章烘爐圖表制定
1.矽磚的膨脹率
本方案所採用磚樣的熱膨脹率數值是燁達耐火材料****提供的。
2.烘爐圖表制定原則
3.1根據經驗,乾燥期確定為15 天,在保證不熄火的前提下,適當增加吸力和空氣過剩係數以保證爐體水分的有效排出。
3.2 公升溫期的膨脹率
確定公升溫期最大日安全膨脹率採用:300℃以前採用0.025%,300℃以後採用0.030%。
3.3 爐體高向各區段溫度比例
3.4 烘爐圖表
各個區域磚樣在計畫溫度下的膨脹率(%)分別見表:
燃燒室磚樣在計畫溫度下的膨脹率表(%)(表一)
斜道磚樣在計畫溫度下的膨脹率表(%)(表二)
蓄熱室磚樣在計畫溫度下的膨脹率表(%)(表三)
3.5 烘爐天數計算與確定.
烘爐天數計算與確定表(表四)
3.6公升溫計畫表(表五)
3.7 烘爐公升溫曲線
第四章焦爐烘爐前必須完成的主要工作專案
護爐裝置
1 爐柱、彈簧
(1) 安裝就位並調整完畢。
(2) 編號牌就位。
(3) 蓄熱室小爐柱安裝就位。
(4) 各組彈簧按編組表安裝就位,並按規定負荷調整到位。(見第八章彈簧負荷管理表)
(5) 檢查蓄熱室小保護板與鋼柱點焊處是否斷開(小彈簧加壓前)。
(6) 檢查保護板與爐柱是否接觸良好。
2 縱、橫拉條
縱、橫拉條安裝就位,並調整到規定高度,兩端絲扣加油。
3保護板、爐框
(1)保護板就位調整完畢。
(2)測量保護板與頂絲間距離。
(3)保護板頂灌漿孔上鋪設保護層。
(4)爐門框就位調整完畢。
(5)保護板與爐體間(肩部)縫隙用專用泥漿密封。
(6)磨板就位。
4 爐門
(1)主體調整完畢。
降低5 5公尺搗固焦爐煤氣消耗的研究
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天瑞5 5公尺焦爐開工方案 1
技術部分 開工方案 正本 河南天瑞 5.5m 焦爐煉焦部分 開工方案 汝州天瑞煤焦化 煉焦分廠 二 一三年四月 目錄1 概述 1 2 焦爐改為正常加熱 3 2 改正常加熱前交換系統試運轉 3 2 2拆除烘爐用測溫裝置 4 2 3用天然氣改為正常加熱前準備工作及各系統的原始狀態 5 2 4煤氣管道吹掃...