如何控制和保證耐久性混凝土工程的施工質量，是實現客運專線質量目標、達到設計使用年限的關鍵所在。根據客運專線有關標準和施工指南，依據本工程混凝土工程的設計要求、所處的環境類別及作用等級等因素，結合我單位的具體情況，特制定本作業指導書。
一、編制依據
1、鐵道第四勘察設計院《白石特大橋甬溫施圖（橋）—100》及相關標準圖、參考圖
2、《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》tb10210--2001
3、《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設[2005]160號
4、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設[2005]160號
5、《鐵路橋涵施工技術規範》tb10203—2002
6、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》tz213—2005
7、《鐵路混凝土工程施工技術指南》tz210—2005
二、耐久性混凝土施工工序流程。見附圖（一）
三、耐久性混凝土施工操作要點及質量要求
（一）混凝土原材料使用要求
水泥宜選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，水泥的混合材宜為礦渣或粉煤灰，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土，也可選用中抗硫酸鹽矽酸鹽水泥或高抗硫酸鹽矽酸鹽水泥，不宜使用早強水泥。水泥到場後不得露天堆放，不同種類的水泥應儲存於不同庫房。水泥由於受潮或其它原因而變質時，應及時運出場外。
為降低混凝土的水化熱，混凝土中宜適量摻加符合技術要求的粉煤灰、磨細礦渣粉或礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應根據混凝土的施工環境特點、拌合物效能、力學效能以及耐久性要求通過試驗確定。礦物摻合料應選用品質穩定的產品。
在運輸和儲存過程中應有明顯標誌，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔淨天然河砂，也可選用專門機組生產的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線賬係數小的潔淨碎石，也可採用碎卵石，不宜採用砂岩碎石。
粗骨料應採用二級或**級配。使用時應分級採購、分級運輸、分級堆放、分級計量。
外加劑應採用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩定、能滿足混凝土耐久性能的產品。當不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的使用性。宜選用多功能復合外加劑。
混凝土所使用的原材料應按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。原材料進場後，應及時建立「原材料管理臺帳」。臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、「質量證明書」編號、「試驗檢驗報告」編號及檢驗結果等。
「原材料管理臺帳」應填寫正確、真實、專案齊全。
（二）混凝土配合比選定
混凝土應根據強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質以及施工工藝、可能的環境條件變化等進行多組配合比設計。混凝土配合比的膠凝材料用量、最大水膠比以及鹼含量、氯離子含量等應符合補充標準要求。配合比選定試驗應提前進行，以便留出足夠的時間進行配合比調整。
當混凝土所用的原材料、施工工藝及環境條件等發生變化時，必須重新選定配合比。選定配合比時對於混凝土的抗裂性應進行對比試驗，試驗方法應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》的規定。
1、砼原材料選用
1.1水泥
水泥應選用矽酸鹽水泥，水泥進場必須有質保書、出廠合格證等，除上要求外，必須滿足下列技術要求的規定。
水泥技術要求
注：1.當骨料具有鹼—矽酸反應活性時，水泥的鹼含量不應超過0.6%；
2.c40及以上砼用水泥的鹼含量不宜超過0.6%。
1.2礦物摻和料
礦物摻和料選用粉煤灰和礦粉。
粉煤灰技術要求
礦粉技術要求
1.3細骨料
細骨料選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔淨天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。
優先選用中粗砂，粒徑的細度模數在3.0～2.3之間，當採用細砂時，宜適當降低砂率。
砂的吸水率不宜大於2%。
砂中有害物質含量應符合下表規定：
砂中有害物質含量限制
1.4粗骨料
粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹係數小的潔淨碎石。碎石選用兩種級配，分別為5～10mm與10～25mm兩種。
碎石的壓碎值應滿足下表規定：
碎石壓碎指標
碎石的堅固性用硫酸鈉溶液迴圈浸泡法進行檢驗，經5次迴圈後，試樣的質量損失率應符合下表規定：
碎石的堅固性
碎石的有害物質含量應符合下表規定：
碎石的有害物質含量限制
1.5外加劑
外加劑採用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高砼耐久性能的質量穩定產品，根據試驗，外加劑選用sps高效減水劑。
外加劑的效能應滿足下表要求：
外加劑的效能指標
1.6拌和用水
拌和用水的指標必須符合下表規定：
拌和用水的品質指標
（三）混凝土的攪拌
砼施工前必須有試驗室下發的砼施工配合比通知單，才能據以施工，並嚴格測量。
砼採用大型機械站集中拌合。拌製裝置採用hzs75e型攪拌機，由專人負責操作使用，計量採用電子計量裝置計量，攪拌砼用的計量器具應定期檢定。攪拌機經大修、中修或遷移至新地點後，應對計量器具重新進行檢定。
每一工班正式稱量前，應對計量裝置進行較核。
砼攪拌前應嚴格測定砂石料的含水率，準確測定因天氣變化而引起含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應隨時抽測。對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合物溫度等應進行測試鑑定。
嚴格按照批准的施工配合比準確稱量砼原材料，其最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為±1%；外加劑為±1%；砂石料為±2%；拌和用水為±1%。
砼攪拌順序：砼原材料計量後，先向攪拌機投入砂、水泥、粉煤灰及礦粉摻和料，攪拌均勻後加水並將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入兩種級配碎石，充分攪拌後再投入外加劑，並攪拌均勻。
砼攪拌時間規定：從開始下料到開始卸料為止需要攪拌時間3分鐘，其中自全部材料裝入攪拌機開始攪拌起，至開始卸料時止，攪拌時間不得小於1.5分鐘。
攪拌機拌和的第一盤砼碎石用量宜用到標準數量的2/3。
在砼攪拌過程中，在下盤料裝入前，攪拌機內的拌和料應全部卸清。攪拌機停用時間不宜超過30分鐘，最長不應超過12小時。否則，應將攪拌筒徹底清洗後才能重新拌和砼。
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