生產實習報告
瀋陽工具機集團
姓名：付爽
班級：機械1009班
機械製造5班
學號：20102154
目錄一、 鏜床主軸箱等箱體、導軌、裝配線 1
1. 主軸箱等箱體加工 1
2. 導軌 1
3. 鏜床裝配線 2
1. 刀架加工裝配 3
2. 齒輪加工 4
三、 專用裝置、鏜床主軸加工 5
1. 專用裝置 5
2. 鏜床主軸加工 5
四、 數控車床、普通車床** 6
1. 數控車床** 6
2. 普通車床** 6
工具機主軸箱是車床的基礎零件，由它將一些軸、套和齒輪等零件組裝在一起使其保持正確的相對位置，彼此按照一定的傳動關係協調的運動，構成工具機主軸箱體部件，因此主軸箱體的加工質量直接影響著工具機的效能、精度和壽命。
箱體的毛胚採用鑄造而且要經過時效處理，主軸箱的形狀比較複雜，大多都是平面和孔。端麵的主要加工方法是銑，對於一般的端麵採用一次加工便可達到要求的加工精度，不需要先進行除加工在進行精加工。箱體上的孔一般都比較大，因此為了提高加工的效率首先要進行粗加工，使用鏜床進行鏜孔。
然後進行精加工。
主軸箱的其材料為ht250，該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用於承受較大應力。要求精度，因此底面和導向面必須垂直。車床主軸箱的件主要加工部位為平面和孔系，其結構複雜，精度要求較高。
因為裝配基面的平面度影響主軸箱與床身連線時的接觸剛度，加工過程中作為定位基面則會影響主要孔的加工。
色法檢查接觸面積或單位面積上的接觸點來衡量平面的精度。該零件上需要加工的孔較多，因此孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會造成軸承和孔的配合不良。孔徑過大，配合過鬆，會使主軸迴轉軸線不穩定，並降低了支撐剛度，易產生震動和噪音；孔徑過小，會使配合過緊，軸承將因外環變形而不能正常執行，縮短壽命。
安裝軸承的孔不圓，也會使軸承外環變形而引起主軸徑向跳動，因此，對孔的要求高。孔的同軸度誤差和孔端面對軸線垂直度誤差會使軸和軸承裝配到箱體內時出現歪斜，造成主軸徑向跳動和軸向竄動，也加劇了軸的磨損，因此孔系之間的相互位置精度要求較高。
導軌是工具機的重要部分，工具機在使用的時候導軌起到導向和精確定位的作用，是保證工具機精度的重要部分，同時導軌又要承受加工時候的載荷，要有足夠的剛度和強度。所以導軌的質量對工具機的精度和壽命有著重要的意義。
床身較大所以採用的是鑄造件，但是導軌部分是工具機質量控制的重點要求要有足夠的強度和剛度，所以要採用適合的鋼材並且要淬火處理以提高硬度。但是沒有必要整體都採用鋼材，這樣做沒有必要又會大幅的提高成本，所以只有床身的導軌部分採用的是鋼。同時鑄造完成，清理完成後，為了消除鑄造產生的內應力防止在使用的過程中導軌變形要進行時效處理，現在比較有效而又省時間的技術是振動法。
導軌是典型的長平面，所以可以採用銑或刨這兩種工藝。但是導軌是很窄的而且又不是單獨的平面所以不太適合採用銑。在瀋陽工具機廠主要採用的方式是刨。
首先進行粗加工再進行精加工，所以要先粗刨，再精刨，最後到磨床上進行磨一達到設計要求。
鏜床的主要裝配部分大致有橫向和縱向導軌、公升降、工作台、主軸箱電機、鏜杆、液壓電器裝置、數控系統等。
在**現場可以看到鏜床的縱向導軌採用齒輪齒條傳動定位，這符合鏜床的使用要求，鏜床大多數的工作是鏜孔，而對孔的深度的精度要求都不高所以相對來說縱向採用齒輪齒條傳動是合理的。
在橫向採用的定位和導向的裝置是滾珠絲槓傳動。這和鏜床的工作也是密切相關因為鏜孔是需要保證定位精度的
同樣在公升降機構採用的也是滾珠絲槓傳動以保證鏜孔時的定位精度。
在組裝主要的傳動機構時，液壓和電器控制部分也在同時進行。
當最終完成組裝的時候還要進行相關的檢測和精度的測量，比如工作台在運動過程中的平行度等。
刀架是數控車床非常重要的部件。數控車床根據其功能，刀架上可安裝的刀具數量—般為4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些數控車床可以安裝更多的刀具。
刀架的結構形式一般為迴轉式，刀具沿圓周方向安裝在刀架上，可以安裝徑向車刀、軸向車刀、鑽頭、鏜刀。車削加工中心還可安裝軸向銑刀、徑向銑刀。少數數控車床的刀架為直排式，刀具沿一條直線安裝。
數控車床可以配備兩種刀架；
專用刀架由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性
通用刀架根據一定的通用標準而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置
工作原理：微機發出換刀訊號，控制繼電器動作，電機正轉，通過蝸桿蝸輪螺桿將銷盤上公升至一定高度時，離合銷進入離合盤槽，離合盤帶動離合銷，離合銷帶動銷盤，銷盤帶動上刀體轉位，當上刀體轉到所需刀位時，霍爾元件電路發出刀位訊號，電機反轉，反靠銷進入反靠盤槽，離合銷從離合盤中爬出，刀架完成粗定位。同時銷盤下降端齒嚙合，完成精定位。
刀架鎖緊。反轉時間到，繼電器動作，電機停止。延時繼電器動作，切斷電源，電機停轉。
向微機發出回答訊號，加工程式開始。
在瀋陽工具機齒**司的車間中看到最多的便是插齒，除此還有少量的滾齒機。齒輪粗加工都要採用這兩種中的一種方法。然後進行精加工剃齒、磨齒。
為了提高齒輪輪齒表面硬度要採用中高頻淬火，有的需要使用油作為冷卻液。
齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、衝擊等載荷。通過一段時間的使用，輪齒還會發生齒面磨損、齒麵點蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，產生振動和雜訊等故障。齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式也不同。
輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。
對於承受交變載荷和衝擊載荷的齒輪，基體要有足夠的抗彎強度與韌性。
要有良好的工藝性，即要易於切削加工和熱處理效能好。
齒輪加工工藝上，對軟齒面和中硬齒面齒輪，一般工藝方法為調質後滾齒或插齒。對大模數齒輪則採用粗滾齒—調質—精滾齒。對汽車、拖拉機、工具機等齒輪，批量大，要求精度高，採用滾齒或插齒後，再進行剃齒或珩齒。
齒面感應淬火的齒輪，其工藝為滾齒或插齒、剃齒、感應淬火，再剃齒或珩齒。對於硬齒面齒輪，一般先滾齒或插齒，有時還剃齒，熱處理後精整基準面，輪齒變形大時，進行磨齒。齒變形較小，且精度要求在級和級以下的齒輪，熱處理後可採用珩齒或研齒。
要求精度高且載荷不太大，且要求硬齒面的齒輪，可採用精滾齒後離子滲氮工藝
專用裝置是指專門針對某一種或一類物件，實現一項或幾項功能的裝置；一般裝置則針對物件較多，實現的功能也較多。前者針對性強，效率高，如機加工的專用裝置，它往往只完成某一種或有限的幾種零件的特定一序或幾工序的加工，優點是效率特別高，適合於單品種大批量加工。
鏜床主軸直接與刀具相連線，所以主軸的精度對鏜床的整體精度至關重要。同時主軸在鏜床工作的時候直接承受來自刀具的載荷，這邊要求主軸要有足夠的強度和剛度以保證在加工過程中的精度。
鏜床的毛坯為鍛造的棒料，首先要粗車表面，然後粗鑽深孔，粗加工錐孔，精加工錐孔，精加工內孔，鑽徑向孔等一系列的工序。
為了保證主軸的強度在最後的精加工之前要進行表面處理以保證表面的硬度，同時內部沒有淬硬保證主軸的韌性。
主軸比較長在加工時一端裝卡無法保證自由端的位置精度和加工時的跳動。所以另一端需要支撐。
主軸最終加工好之後要和加工好的主軸套進行配合，連線為鍵連線。當主軸套旋轉時能保證和刀具相連線的主軸能夠旋轉，同時主軸能夠在主軸套中進行滑動實現伸縮
車床**時首先要裝的是導軌、滾珠絲槓等些主要的傳動部件和相應的電控液壓系統。然後需要將已經在其他車間裝配好的主軸箱、床頭箱、刀架、工作台、數控系統、控制櫃、外殼等部件。
裝配後需要除錯檢驗，加工工件試驗，以保證產品的正確安裝和設計精度。
普通車床的**和數控車床類似，不同之處在於沒有相關複雜的數控系統。但需要安裝手動的手輪這些手動控制部件，相應的控制電路比較簡單沒有數控車床的那麼大，而是放在車床的下邊。同時普通車床沒有數控車床的保護罩。
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一 開業時間 地點及參加人員 一 時間 2011年12月23日 二 地點 瀋陽工具機4s店 三 參加人員 甲方人員待定儀程主持 禮儀小姐 演員等。擬邀嘉賓 待定 慶典主持 待定 四 擬邀 待定 二 主要議程 一 主要議程有以下幾項，由介紹。1 鳴炮奏樂。2 由甲方領導致開幕辭。3 甲方領導介紹專案概...
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