畢業實習報告

河南理工大學畢業

學院：機械與動力工程

專業班級：機制06-4班

姓名：曾龍

學號： 310604010426

機械專業畢業實習報告

實踐時間：2023年大四第一學期開學前兩周

實踐地點：焦作機械相關工廠

實踐內容：車床和數控車床的簡單內容

ca6140車床的改造（圖紙）

工具機設計手冊學習

cad練習

機械零件的選配、零件的裝配等

實踐目的：

理論聯絡實際，在特定機械領域內了解理論知識在實際生產中的應用。機械設計製造及其自動化專業是一門實踐性很強的專業，畢業實習是本科教學計畫中非常重要的乙個教育環節，是學生在校學習期間理論聯絡實際、增長實踐知識、培養自身各方面能力的重要手段和方法。通過實習，了解包裝印刷企業生產流程、包裝印刷工藝流程、包裝印刷企業管理和包裝印刷機械等相關知識，並了解本專業發展前沿，涉獵相關學科知識，使機械設計製造及其自動化專業的學生初步具有科學研究與解決工程實際問題的能力、較強的實踐動手能力和創新意識的高階應用型人才。

畢業實習是大學本科專業學習中不可缺少的重要部分，通過一段時間的生產實習後，使自己具備足夠的技能，應付將來市場的挑戰並保持強勁的競爭力，並為下一步的畢業設計打下堅實的基礎。

實習要求：

1、明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備；

2、認真完成實習內容，按規定記實習筆記，撰寫實習報告，收集相關資料；

3、虛心向工人和技術人員學習，尊重知識，敬重他人，甘當小學生。及時整理實習筆記、報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力；

4、自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度，服從指導教師的領導，培養良好的風氣

實習感想：

工具機製造技術的相關知識:

工具機製造技術是研究產品設計、生產、加工製造、銷售使用、維修服務乃至**再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、資訊流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、**要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售後服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須採用先進的工具機製造技術。

1 先進製造技術的特點

1.1 是面向21世紀的技術

先進製造技術是製造技術的最新發展階段，是由傳統的製造技術發展起來的，既保持了過去製造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，並滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進製造技術與現代高新技術相結合而產生了乙個完整的技術群，它是具有明確範疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。

1.2 是面向工業應用的技術

先進製造技術並不限於製造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工製造、售後服務等產品壽命週期的所有內容，並將它們結合成乙個有機的整體。先進製造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高製造業的綜合經濟效益和社會效益。

1.3 是駕馭生產過程的系統工程

先進製造技術特別強調計算機技術、資訊科技、感測技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、製造和生產組織管理、銷售及售後服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統製造技術相結合，使製造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和資訊流的系統工程。

1.4 是面向全球競爭的技術

20世紀 80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進製造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，乙個國家的先進製造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支援該國製造業在全球市場的競爭力。

1.5 是市場競爭三要素的統一

在20世紀 70年代以前，產品的技術相對比較簡單，乙個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以後，製造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。

先進製造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。

2 先進機械製造技術的發展現狀

近年來，我國的製造業不斷採用先進製造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在乙個階段性的整體上的差距。

（1）管理方面。工業發達國家廣泛採用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（jit）、敏捷製造（am）、精益生產（lp）、併行工程（ce）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業區域性採用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處於經驗管理階段。

（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計資料和準則，採用新的設計方法，廣泛採用計算機輔助設計技術（cad/cam），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國採用cad/cam技術的比例較低。

（3）製造工藝方面。工業發達國家較廣泛的採用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微公尺/奈米技術、雷射加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。

（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍採用數控工具機、加工中心及柔性製造單元（fmc）、柔性製造系統（fms）、計算機整合製造系統（cims），實現了柔性自動化、知識智慧型化、整合化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性製造單元和系統僅在少數企業使用。

3 我國先進工具機製造技術的發展趨勢

（1）全球化。一方面由於國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械製造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼併。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴充套件新的市場；另一方面，網路通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。

這兩個原因的相互作用，已成為全球化製造業發展的動力，全球化製造的第乙個技術基礎是網路化，網路通訊技術使製造的全球化得以實現。

（2）網路化。網路通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件製造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。

此外，網路通訊技術的快速發展，加速技術資訊的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。

（3）虛擬化。製造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的製造工藝、保證產品質量、生產週期和最低成本為目標，進行生產過程計畫、組織管理、車間排程、**鏈及物流設計的建模和**。

虛擬化的核心是計算機**，通過**軟體來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品製造的成功和生產週期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。

（4）自動化。自動化是乙個動態概念，目前它的研究主要表現在製造系統中的整合技術和系統技術、人機一體化製造系統、製造單元技術、製造過程的計畫和排程、柔性製造技術和適應現化生產模式的製造環境等方面。製造自動化技術的發展趨勢是製造全球化、製造敏捷化、製造網路化、製造虛擬化、製造智慧型化和製造綠色化。

（5）綠色化。綠色製造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色裝置、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以後再通過綠色處理後加以**利用。採用綠色製造能最大限度地減少製造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。

數控工具機的相關知識：

1、數控系統的發展及趨勢

1.1、國內外數控系統的發展概況

裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如資訊科技及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過「各種經濟時代的區別，不在於生產什麼，而在於怎樣生產，用什麼勞動資料生產」。製造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進製造技術和裝備最核心的技術。

當今世界各國製造業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅採取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在「高精尖」數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

伴隨中國加入wto和經濟全球化，中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨更加激烈的國際國內市場競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是加快企業的資訊化程序。製造業資訊化作為國民經濟和社會資訊化的核心，而數控技術作為作為製造業的重中之重，我們應當給予了高度的重視。

1.1.1、國外數控系統發展概況

1.1.2、

2023年，美國帕森斯公司接受美國空軍委託，研製飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工裝置。由於樣板形狀複雜多樣，精度要求高，一般加工裝置難以適應，於是提出計算機控制工具機的設想。2023年，該公司在美國麻省理工學院伺服機構研究室的協助下，開始數控工具機研究，並於2023年試製成功第一台由大型立式仿形銑床改裝而成的三座標數控銑床，不久即開始正式生產。

當時的數控裝置採用電子管元件，體積龐大，**昂貴，只在航空工業等少數有特殊需要的部門用來加工複雜型面零件；2023年，製成了電晶體元件和印刷電路板，使數控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；2023年以後，較為簡單和經濟的點位控制數控鑽床，和直線控制數控銑床得到較快發展，使數控工具機在機械製造業各部門逐步獲得推廣。

2023年，出現了第三代的積體電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，**進一步下降，促進了數控工具機品種和產量的發展。60年代末，先後出現了由一台計算機直接控制多台工具機的直接數控系統(簡稱dnc)，又稱群控系統；採用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱cnc),使數控裝置進入了以小型計算機化為特徵的***。

2023年，研製成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱mnc)，這是第五代數控系統。第五代與第三代相比，數控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，**降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。

80年代初，隨著計算機軟、硬體技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程式的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在工具機上；數控工具機的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。

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