1.1降水和土方工程施工方法
1.1.1主樓，裙樓的降水基坑支護及土方工程均由甲方外包施工，故本方案略。
1.1.2人工清底、破樁頭。
在完工主樓挖土後，對挖土機挖土完餘30cm的餘土採用人工清基槽工作，在施工時用專人定業，標高樁，嚴禁超挖。
對高出設計要求部分預留超打的砼樁體部分，人工破樁頭。
1.1.3基礎墊層
根據設計要求，基礎為樁承臺受力結構，故承臺先支設墊層、模板、澆築後，人工挖出防水板的底聚苯板的位置，標高-9.45m，人工平整碾壓後，鋪設5cm聚苯板。完後施工承台間的防水板上的墊層。
施工順序為如圖：
關鍵部位處理：二次澆築的止水板墊層砼與承臺墊層砼的接搓必須處理光滑，滿足上層防水卷材的施工要求。
2．基礎防水工程
根據設計要求，基礎承臺、防水底板及地下室外牆採用高分子卷材防水、和結構自防水兩道防水。
施工前對圖紙審核，了解地下室施工圖中的防水細部構造作法和技術要求，並編制專項防水工程、施工方案或技術措施。地下室防水工程中卷材防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責人及班組長須持有相關防水施工上崗證書。所使用的防水材料有出廠合格證書。
材料進廠後，按規範要求取樣複試，合格後方可選用。地下室防水工程施工按工序嚴格驗收，合格後方可進行下道工序施工。
1.2.1材料要求：
高聚物改性瀝青卷材具體要求：
主要技術效能：抗拉斷裂強度≥7mpa。
延伸率＞450﹪；低溫脆斷溫度-40°c以下，不透水性＞.03×30。
1.2.2作業條件
1.2.2.1基層上的灰塵、油垢、粉屑等雜物必須清理乾淨。表面平整、光滑、牢固，不得有起 、 等缺陷，陰陽角處，做成圓弧型或鈍角，同時表面乾燥，含水率不大於9﹪
1.2.2.2卷材防水層材料已備齊，運到現場，並經複查質量符合設計要求。
1.2.2.3施工操作人員經培訓考核可上崗操作，並已進行詳細的技術高底和安全教育。
1.2.3.施工工藝
1.2.3.1工藝流程：
基層清理冷底子油轉角，按頭部位增加處理卷材鋪貼排氣壓實卷材接頭貼上壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層施工。
1.2.3.2噴刷底子油：
在底子油大面積刮噴底油時，先在陰陽角處墊層，接縫處噴一遍；大面積施工時，要求均勻噴刷厚薄一致12m，不得有漏噴和露底現象，要求顏色均、厚度一致。刮時應避免交叉施工，應沿乙個方向，不得在已刮好的上面踩踏。
冷底子油的材料要求及配比：
1.2.3.4卷材鋪貼
根據卷材鋪貼的部位，彈出標準線，在轉角處儘量減少接縫。卷材應相互有效搭接，在鋪貼過程中，應設控制線鋪貼，由一端向另一端鋪貼；在鋪貼中，卷材不得拉的過緊，防止因加墊時過熱引起拉斷，隨走隨壓實，排盡空氣，不得出現空鼓或貼上不牢等現象。
卷材沿長邊搭接不小於100mm，沿短邊搭接不小於150mm。
1.2.3.5卷材末端收頭及封邊處理。
裁剪120mm寬的卷材，貼上在長邊接縫之上，做補強附加層處理。
在基礎承臺外側固邊砌240磚模上做防水卷材，上砌兩皮壓頂，待地下室外牆結構完成後，拆除臨時磚壓頂，搭接防水卷材。如下圖示：
1.2.3.6澆築細石混凝土保護層
立面上做1：2水泥砂漿保護層20厚。平面上澆注40mm厚的c20 細石混凝土保護層，澆注混凝土時，不得損壞卷材防水層。
1.3鋼筋工程施工方法
鋼筋工程主要採用新ⅲ級鋼筋、ⅱ級鋼筋輔以少量ⅰ級鋼筋，結構鋼筋現場製作綁紮；水平粗鋼筋連線採用閃光對焊；豎向粗筋連線主要採用等強直螺紋機械連線；電渣壓力焊和電弧搭接焊為輔。
1.3.1鋼筋採購
鋼筋採購嚴格對分供方考核並提出供貨要求，特別是在用於縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還要滿足規範和設計關於抗震結構的力學效能要求。為便於鋼筋供貨合理，分供方優選1-2家。
1.3.2鋼筋原材檢驗
鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規格、數量、力學效能、工藝標準、化學成分、定貨日期、檢驗部、印章、合格證編號。合格證所列的專案齊全準確，所列的力學效能、工藝效能、化學成分符合相應的技術標準。
鋼筋規格、牌號與採購計畫相符。鋼筋質量證明書最好為原件，若用影印件時，要加蓋原件存放單位公章。
鋼筋進場時，按批進行檢查驗收，每批由同牌號，同爐號，同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大於60噸，為一批進行複試。由監理工程師見證取樣，複試合格後並報監工程師驗收方可使用。
規格尺寸及外觀質量檢查
hpb235低碳鋼：直徑允許偏差不大於±0.45mm。不圓度（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值）不大於0.45mm直徑測量精確到0.1mm。
hrb335、hrb435：鋼筋表面標誌清晰明了，標誌包括強度等級，廠名或商標和直徑公釐數字。鋼筋內徑測量準確到0.
1mm。 高測量取外徑減內徑的一半，精度為0.05mm。
表面質量不得有裂縫和拆疊，其他缺陷的深度和高度不得大於所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。
1.3.3鋼筋製作
1.3.3.
1在鋼筋加工製作前，下料表要由技術員和工長審核，並將加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規範要求。經試製批樣合格後方成批製作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。
1.3.3.2鋼筋的調直、切斷、除鏽、清理
使用機械調直，經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲，死彎、小波浪型，其表面傷痕不使鋼筋截面減少5﹪切斷時根據下料表，長短搭配，儘量減少鋼筋短頭，節約鋼材。可結合冷拉除鏽，油垢，泥土，使用前必須清理乾淨。
1.3.3.3施工中需用鋼筋代換時，徵得設計單位同意，並以書面形式確認，並不得以等積高強度鋼筋代低強度鋼筋。
1.3.3.4鋼筋彎曲成型採用機械彎曲
成型工藝：準備工作劃線彎曲成型
劃線注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.5d。
1.3.4鋼筋綁紮
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤後可進行綁紮。直徑12以上鋼筋採用20#鍍鋅鉛絲，直徑12以下鋼筋採用22#鍍鋅鉛絲綁紮。
1.3.4.1基礎承臺鋼筋綁紮
＜1＞施工順序：放線—→用墨線彈出承臺底板鋼筋連梁，承臺梁、柱、剪力牆、（包含擋土牆）鋼筋位置，用油漆標明規格、型號、間距，按線先綁紮承檯底筋—→墊好下排鋼筋保護層—→搭好承臺梁架子—→穿承臺鋼筋並綁好鋼筋—→搭好連梁架子—→穿鋼筋並套好箍筋—→搭剪力牆與柱子鋼筋控制架子與承臺模板外固定架子連線加固—→插柱子剪力牆鋼筋—→穿防水板鋼筋—→檢查鋼筋保護層墊塊
＜2＞在承臺底板鋼筋開始綁紮前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或牆邊線、集水井、電梯井等位置線，用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小於50mm寬150mm長標記。防水板上層鋼筋綁紮完後，由放線組重新確認插筋位置線。
＜3＞底板鋼筋施工時，先鋪作業面集水坑，電梯井的底筋，然後在鋪上層筋。防水混凝土的鋼筋綁焊時，鋼筋和綁紮鉛絲不得與基層和外模板接觸。
＜4＞承臺梁與連梁的接頭交錯設定，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點紮牢，箍筋的彎鉤為
135°
＜5＞承分梁與連梁及底板縱橫鋼筋在綁紮現場連線全部採用單面由弧搭接焊，搭接長度為10d接頭設在避開最大彎矩處，並相互錯開，在受力筋35d區段範圍內，有連線接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉力區不超過25﹪，受壓區不得超過50﹪。
＜6＞防水板內設馬凳φ16，沿乙個方向通長布量，間距1.0m馬凳與設在保護層墊塊上。
＜7＞承檯底、梁底、防水底板底的墊塊採用50×50mm花崗岩墊塊，間距800mm梅花布置，梁兩側採用塑料墊塊確保保護厚度。
1.3.4.2柱鋼筋綁紮
＜1＞施工順序：修整插筋—→搭設#字架及操作平台—→把箍筋套入插筋—→連線豎向鋼筋綁紮箍筋—→安裝塑料墊塊。
＜2＞箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子鋼筋綁紮牢固。平直部分與柱子主筋交叉點可按梅花式綁紮。
＜3＞底板柱插筋固定圖：（鋼管架不得直接支在墊層上，下加花崗岩墊塊。）
＜4＞柱子底部及梁交界處用φ14鋼筋焊成#字框，，來保證鋼筋保護層厚度，中部安裝塑料墊塊，間距1000mm如下圖，保護層厚度為50mm
＜5＞為保證柱鋼筋準確採用定位內箍筋，每隔2公尺安裝乙個，該箍有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準確混凝土保護層均勻。柱定位箍如圖示意
1.3.4.3剪力牆鋼筋綁紮固定
＜1＞施工順序：剪力牆筋在承分樑中的固定生根—→修整插筋（澆基礎承臺及底板後搭設雙排架（含操作平分）—→連線豎向鋼筋—→劃線—→從下往上綁紮筋—→安裝塑料卡環
＜2＞豎向鋼筋接頭位置錯開，同一截面接頭數量不超過規範規定。
＜3＞鋼筋外安裝塑料卡環，間距500mm乙個，梅花狀位置，以控制保護層厚度。
＜4＞牆鋼筋定位圖如下：
1.3.4.4 鋼筋綁紮
＜1＞施工順序：用粉筆在梁底模畫出箍筋間距—→放主梁縱筋並穿箍筋—→固定主筋放次梁縱筋並套箍筋—→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁紮—→主次梁筋同時進行綁紮安鋼筋保護層墊塊。
＜2＞樑中搭接焊採用單面搭接電弧焊，搭接10d且應設在彎距較小處，接頭位置相互錯開並符合規範要求。
＜3＞主次梁上部縱筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。
1.3.4.5板筋綁紮
＜1＞施工順序：修整模板—→用粉筆在模板上劃出，主筋分布筋間距—→擺放主筋，分布筋並綁紮—→安裝配合—→綁紮負筋—→支設墊塊。
＜2＞板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋壓上，次梁鋼筋居中。主梁鋼筋在下；綁紮時，鋼筋相接處梁板附近，全部滿綁，負彎矩筋下每1m墊φ8鋼筋馬凳乙個。
1.3.5鋼筋連線。
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