盤錦小柳河便橋工程
安裝方案
編制：于曉利
審核：審批：
盤錦鋼構工程專案經理部
2023年4月26日
目錄1．工程概況 2
2.編制依據 3
3.施工前的準備 3
4吊裝作業的程式、方法 5
5.質量保證措施 10
6．作業的安全要求和環境條件 11
工程名稱： 小柳河便橋工程
工程地點：遼寧省盤錦縣前東地村小柳河
工程內容：本工程施工內容為鋼便橋，屬於臨建工程，設計期限2年，設計跨徑6m，棧橋長度162m，橋面垂直橋向寬度6m。此便橋為梁柱式型鋼梁簡支結構，同既有小柳河河道中心線交角約48.
59°，布置在在建主橋（林豐路雙颱子河大橋）的下游，橋基礎為φ630×8鋼管樁（由於我單位沒有打樁機，此基礎不在我方施工範圍內），鋼管樁通過支撐連線，樁頂橫向布置雙排帽梁i50a，帽梁上方縱向布置i50a縱樑，縱樑上方橫向布置i20a分配梁，橋面板平鋪在分配梁上方。橋面板標高為±0.000，樁底標高為-31.
23m，欄杆頂標高1.1m.工期約為43天。
便橋布置見下示意圖：
3.1技術準備
3.1.1施工方案編制、審核、審批完成；對施工人員進行安全和技術交底。
3.1.2對施工環境進行完善：作業區場地平整，清理拆除作業範圍內的雜物。
3.1.3對所有施工機具、吊裝繩索等進行全面檢查，嚴禁使用不合格品。
3.1.4對吊裝機械進行裝置檢查檢修，保證運轉良好。
3.1.5起重、電氣焊、電工等特殊工種必須持證上崗，其它施工人員上崗前經安全、技術培訓，增強崗位操作技能。
3.1.6對現場臨時道路和臨時用電進行清查，確保滿足正常施工。
3.2.勞動力配置計畫
3.3 作業機具、裝置
3.4安全防護用品
3.5技術措施用料準備
3.5.1安裝支撐、梁時，需要用掛梯
掛梯：用φ12圓鋼焊接直爬梯18架，每架8.7公尺高，
共用料φ12：425kg；材質均為q235b。
掛梯示意圖
4.1現場構件驗收要點
4.1.1原材料合格證、試驗報告記錄、板材質量證明、焊縫檢測報告記錄、構件製作檢驗批及自檢記錄等資料。
4.1.2檢查進場構件外觀：要求內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫幾何尺寸、構件表面鏽蝕和板材表面質量等，驗收合格報甲方檢查合格後方可起吊。
4.2施工工藝流程
清理現場雜物→基礎驗收、複測→支撐安裝→帽梁安裝→縱樑安裝→分配梁安裝→橋面板安裝→欄杆安裝
4.3安裝前準備工作
安裝現場場地要平整堅實，妨礙吊裝的雜物要清理乾淨，周圍設警示標誌。
4.3.1安裝前，必須對構件編號、外形尺寸等進行全面複核，符合設計圖紙和規範後方可進行安裝。
4.3.2檢查施工現場，要求達到「三通一平」，即水通、路通、電通、場地平。
4.3.3按照圖紙及施工順序，把材料、機具運至施工現場，構件運輸過程中應用導鏈將其固定，構件相互之間用墊木隔開。
4.3.4由於相同名稱構件尺寸一致，構件運至現場後，按照構件名稱分類碼放，並對構件進行複檢，對運輸過程中產生的變形必須進行矯正處理，符合規範要求後，才能進入安裝階段。
4.4 施工方法
橋長度為162公尺，安裝時從兩端（南岸、北岸）開始逐步向中間吊裝，涉及到水面，吊車無法在地面站車，考慮到以上情況，兩岸陸地部分按照安裝順序吊裝至橋面板後，吊車便可站位在橋面板上，進行下一軸線間構件安裝，如此反覆進行，直至安裝完成。
4.5.1支撐的安裝
4.5.1.1樁基礎的驗收
基礎驗收：支撐安裝前必須取得基礎驗收合格的交接資料。
4.5.1.2支撐安裝
先安裝橫向支撐、然後安裝斜支撐，橫向支撐起吊後，當支撐邊緣距鋼管樁約30-40㎝時扶正，使支撐與鋼管樁焊接位置對準後緩慢落鉤就位。同樣的方法，安裝斜支撐，一次性焊接牢固即可脫鉤。
4.5.1.3帽梁安裝
當兩個軸距之間支撐安裝完畢後，進行帽梁的安裝，帽梁與鋼管樁的連線方式為焊接連線，當帽梁距鋼管樁約30-40㎝時扶正，帽梁與鋼管樁焊接位置對準後緩慢落鉤就位，一次性焊接牢固即可脫鉤。
4.5.1.4縱樑安裝
帽梁安裝好後，即可安裝縱樑，由於1-3軸、26-28軸距離為12公尺，縱樑單根長度也為12公尺，長度相符，由此可待裝1-3軸、28-26軸支撐與帽梁安裝好後，再安裝縱樑。依次，（3-5軸、26-24軸），（6-8軸、24-22軸）……（11-13、13-14、16-14），帽梁安裝完成後，安裝縱樑縱樑與帽梁的連線方式為焊接連線，安裝方法同帽梁安裝。
4.5.1.5分配梁安裝
安裝方法同縱樑安裝。
4.5.1.5橋面板安裝
橋面板標高為±0.000，橋面板與分配梁連線方式為穿孔塞焊，吊到安裝位置後即可松勾進行焊接。
4.5.1.6欄杆安裝
將製作好的欄杆立桿、橫桿依次擺放在安裝位置附近，按照圖紙焊接完畢完成安裝。
4.5.1.7吊車的選擇：
吊裝採用單機吊裝,根據各個構件的重量及安裝高度，經查吊車機械效能表：
4.5.1.8吊裝鋼梁鋼絲繩
以上構件最大起重量為2.246t，設其吊點有兩個，採用**式吊裝法。如下圖所示：
經計算獲得單股鋼絲繩受力1.3t。根據下列公式計算鋼絲繩破斷拉力：
p= p破φ修/k
式中 p—容許拉力，為1.3t*10=13kn
φ修—修正係數,取0.82
k—安全係數,取8
因此計算p破=127kn
根據現場鋼絲繩破斷拉力估算公式計算鋼絲繩直徑：
p破= 500d2
式中 p破—破斷拉力，n；
d —鋼絲繩直徑，mm
則d=15.9mm，經查五金手冊，d=16㎜，6*37+fc，鋼絲繩最小破斷拉力為126kn,
因此,選用d=18mm，6*37+fc鋼絲繩，最小破斷拉力為159kn。
4.5.2.2卡環選用
鋼絲繩直徑φ18mm，構件最重2.246噸，查實用五金手冊21.7頁，根據表內資料選用m33（卸扣號碼4.
1），許用負荷為4.02噸》2.246噸，適用鋼絲繩最大直徑為22㎜>18㎜,滿足要求。
5.1專案質量目標
5.1.1工程質量目標
5.1.1.1單項工程一次交驗合格率100%；
5.1.1.2重大質量事故為零。
5.1.2質量管理目標
5.1.2.1工序自檢率100%；
5.1.2.2工序專檢率100%；
5.1.2.3檢驗批一次交驗合格率80%；
5.1.2.4應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；
5.1.2.5特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別及控制率100%。
5.1.3質量檢查目標
周檢率100%。
5.1.4質量培訓目標
5.1.4.1工程類管理人員質量培訓16小時；
5.1.4.2各工種操作人員質量意識培訓4-8小時。
5.2成品質量控制措施
進入施工現場的成品構件首先進行質量檢驗，物資採購部門應向質量管理部門提供該批構件的出廠證、試驗檢驗報告等質量保證資料，由質量管理部門、物資管理部門及工程監理（工程監理要求參加時）共同對該成品構件按照現行質量標準及技術條件進行外觀檢驗。檢驗合格的成品構件臨時堆放必須做好必要的防雨、防潮、防火等措施。
5.3安裝工藝控制
5.3.1對軸線、標高進行複測，確定安裝基準，並做好原始記錄。
5.3.2測量控制：測量工作是鋼結構安裝質量控制最重要的工作之一，鋼結構施工精度要求高，測量工作將貫穿於施工過程的始終。
5.3.3鋼結構安裝前，要根據土建專業提供的軸線、底標高交接資料進行複驗，發現問題及時上報專案部。
5.3.4對隱蔽工程由專案經理部邀請業主、監理、設計等有關部門進行隱蔽前的檢查。
5.3.5對於製作加工的零部件運往現場時，要附上所運構件的檢查記錄，到達現場後，專案部要組織人員進行複測，發現因運輸造成的變形要進行修理直至達到合格。
5.4質量技術措施
5.4.1工程施工前必須進行技術交底。
5.4.2技術交底由工程專案主管工程技術人員。
5.4.3技術交底的主要內容為：工程內容交底，施工圖交底，施工工藝交底，安全措施交底，技術標準、質量要求交底。
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