深圳港西部港區疏港道路工程
第8合同段
混凝土質量通病
治理活動實施方案
編制複核
審核深圳市金世紀工程實業****
深圳港西部港區疏港道路工程第8合同段專案經理部
二00九年七月十日
目錄一、工程概況及編制目的 2
二、建立健全質量保證體系 3
1、質量管理組織機構 3
2、質量管理目標 3
3、保證質量的管理制度 3
三、選用稱職的施工人員 4
四、嚴格控制原材料質量 4
五、選用效能優良的機械裝置 5
六、精選施工方案和工藝 5
七、建立和諧、文明的施工環境 6
八、混凝土質量通病的針對性措施 7
1、混凝土裂縫 7
2、保護層偏差 7
3、混凝土施工縫質量問題 8
4、預應力管道壓漿問題 8
5、混凝土強度離散 9
一、工程概況及編制目的
深圳港西部港區疏港道路位於深圳市南山區,服務於蛇口港區、赤灣港區、媽灣港區和前海灣物流園區。專案由興海大道、興海大道支線和媽灣大道組成，路線總長約11.6km。
我部承建深圳港西部港區疏港道路工程第8合同段，主要工程內容為道路工程（只含路基工程）、橋梁工程（含橋梁主體工程，不含橋面鋪裝工程，其中橋面鋪裝含防水塗層及瀝青混凝土面層）、市政管線工程（給排水、電力通訊、照明工程的管道敷設部分）以及交通疏解工程等，工程範圍如下：
1、橋梁工程範圍：興海大道疏港高架橋起終點樁號：k0+100～k1+563.989，新建高架橋長1463.989m。
2、立交工程範圍：南坪港前路立交的u、v匝道及和興海北段立交（該立交共有l、m、j、k和x五條匝道，其中l、m、x匝道屬於第1合同段）的j、k匝道。
3、地面市政道路工程範圍：
港前路起終點樁號：k0+010～k0+913.775，全長903.775m。
興海市政起終點樁號：k0+059.127～k0+811.463，全長752.336m。
其中，涉及混凝土的施工專案包括：橋梁箱梁（2～5跨成一聯的預應力混凝土箱梁），橋梁墩台（花瓶墩、柱式墩、門架墩、板肋式臺），橋梁鑽孔灌注樁，橋梁防撞欄、防水層等附屬結構，擋土牆，箱涵等，部分墩台結構尺寸較大，屬於大體積混凝土。
根據上級關於開展深圳市公路水運工程混凝土質量通病治理活動的指示精神，為確保混凝土施工質量，預防混凝土質量通病的發生，現根據本工程特點和實際情況，制訂本實施方案。
二、建立健全質量保證體系
1、質量管理組織機構
2、質量管理目標
嚴格按公司iso9001：2000質量體系運作，並根據本合同段工程要求，補充完善內部質量保證體系，保證單位工程合格率100%，優良率在90%以上。
3、保證質量的管理制度
（1）技術交底制度
分項工程開工前必須進行施工技術交底，關健部位單獨進行專項的施工技術交底。
（2）崗位責任制
按質量目標分解，將質量責任層層落實到人。由質檢工程師行使質量否決權和獎罰權。
（3）獎罰制
實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。
（4）材料進場檢查制
檢查材料出廠證明，按規範要求進行檢測，合格後經相關部門和監理批准方可投入使用。建立材料管理臺帳，做好材料標識、堆放、防護等工作。
（5）三檢制
分項工程質量嚴格執行「自檢、交接檢、專檢」三檢制。
（6）隱檢制
根據施工進度安排預檢、隱檢計畫，進行預檢、隱檢程式，辦理預檢、隱檢手續，並及時履行簽字歸檔。
（7）工程例會制
外部工程例會：向監理、業主單位匯報工程進展情況，聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導意見，提出施工或圖紙上的問題、解決方案和措施。
內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達相關單位的指示精神，落實各項工作任務和質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，進行人、材、機等調配，保證施工順利進行。
（8）成品保護制度
對已完成的成品、半成品，採取確實可行措施予以保護，如覆蓋、防護等，以免遭汙染或破壞。
（9）質量跟蹤制度
施工過程中，如實、及時作好施工、試驗、檢查記錄，確保工程的可追溯性。施工後及時檢查、統計、分析工程質量情況，總結經驗教訓，特別需要針對存在問題查詢原因，採取糾正預防措施，消除隱患並避免再次發生。
三、選用稱職的施工人員
配備有知識、有經驗且責任心較強的施工管理人員，所有重要崗位的管理人員均需經相關單位考核合格後才予錄用。通過考核班組長的責任心及班組的以往工作業績，挑選較有經驗、較好信譽的施工班組。所有施工人員進場後，根據其具體工作崗位，進行技術、安全、質量等方面的學習、教育和考核。
四、嚴格控制原材料質量
本工程採用商品混凝土。選擇**商時，對**商應認真考核，確保其產品質量穩定、**能力強、信譽好、供貨過程能滿足混凝土作業時間要求，經業主、監理等單位同意後才予訂購。為避免外觀顏色不一，應避免多家**商混雜供貨。
此後，對各部位混凝土，根據設計及規範要求，結合本地各種地材條件，與混凝土**商一道，選用合適的砂、石、水泥及各種新增劑等原材料，進行混凝土配合比設計和試驗。對墩台等大體積混凝土，選用低水化熱水泥，在滿足強度要求的情況下盡量少用水泥，摻用優質粉煤灰和減水劑使水灰比不大於0.4，嚴格控制砂石骨料質量，盡量採用防曬措施，降低混凝土入模溫度。
同樣，這些配合比經業主、監理等單位同意後才予採用。
混凝土生產前和生產過程中，派出管理人員對**商的原材料使用情況、配合比執**況進行監督檢查，嚴格控制所需混凝土按設計配合比生產。
混凝土按要求進場後，核對使用部位和各種技術指標，按規範要求進行試驗檢測、留取試塊，進行標準養護和同條件養護。對出廠加作業時間已經或可能超過初凝時間、塌落度不合格、離析等初檢反映存在質量問題的混凝土，堅決不予使用；對試塊及結構物反映的質量問題，按質量跟蹤制度採取糾正預防措施，確保用於本工程的所有混凝土質量符合要求。
五、選用效能優良的機械裝置
配備效能優良、數量充足的施工機械、裝置、材料，混凝土工程所涉及的主要包括：供電裝置、樁機、模板、支架、混凝土輸送幫浦、振搗器、預應力管道壓漿裝置等。供電裝置應能滿足工程用電需要，萬一外電停電時，應可及時啟用備用發電機滿足混凝土施工需要；樁機及相關施工工藝、泥漿等應確保樁基成孔滿足設計及規範要求，為混凝土灌注打下良好基礎；模板、支架應結構牢靠，整體及區域性變形、平整度、光潔度等滿足規範要求；混凝土輸送幫浦等輸送裝置應確保及時、不離析的將混凝土輸送到使用部位，必要時輔以吊車吊裝混凝土、溜槽、串筒卸料、人工鏟漿等；振搗器效能規格應與鋼筋密度、振搗層厚等相匹配；壓漿機、真孔幫浦的效能規格應能滿足相應預應力管道的壓力需要；養護覆蓋的薄膜、麻袋等應具有較好保水性，晝夜溫差較大時應選用保溫性較好的麻袋。
六、精選施工方案和工藝
結合各混凝土構造物的具體特點，精心設計施工方案，選用合適的施工工藝，精心組織施工。施工工藝方面，一般結構物主要應注意的事項包括：
混凝土澆築前，重新檢查鋼筋、預埋件、模板、保護層等質量，沖洗砂塵（特別是施工縫部位），清除雜物、積水，濕潤工作面；準備好溜槽、串筒、漏斗等卸料輔助裝置，以及其它施工器具。
混凝土入模前，核對廠家送達的混凝土配合比、使用部位和混凝土指標，檢測混凝土塌落度，按要求準備混凝土試件。除標養試件外，還應製取相同數量的試件與混凝土結構在相同條件下養護，以備檢查強度、指導施工。
混凝土應均勻、基本對稱入模，避免區域性集中堆料和趕漿。混凝土傾落高度應小於2公尺，否則，應採用漏斗、溜槽、串筒等澆築，避免混凝土離析。
混凝土分層攤鋪，每層高度不大於30cm。在下層混凝土初凝前應完成上層混凝土澆築，上下層同時澆築時，前後澆築距離應大於150cm。
本工程結構物一般採用插入式振搗器振搗，橋面防水層用平板振搗器。直徑50mm的振搗棒的點距約30cm，振搗時避免碰撞模板、鋼筋和預埋件，特別應注意避免損傷預應力管道，插入下層混凝土深度約50～100mm。振搗棒應快速插入，當混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，表明混凝土已振搗密實，應及時徐徐提出振搗棒，避免漏振、過振。
部分結構應注意澆築順序，如箱梁混凝土施工。箱梁混凝土澆築左右應基本對稱，前後應避免過大高差，防止模板結構受力不均。箱室內下倒角常會發生蜂窩、麻麵、露筋等情況，應在底板混凝土完成澆築後，再澆築腹板混凝土，或對已澆築的腹板混凝土重新振搗，如果先澆築部分腹板再澆築底板時，先澆築的腹板混凝土從時間到層厚，均應能滿足完成底板後的重新振搗的要求。
混凝土澆築完成後，對裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿後再抹面。當氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養護前，覆蓋物不得接觸混凝土面。需設施工縫的部位，混凝土強度達到2.
5mpa後，應進行鑿毛處理，清除表層浮漿，並沖洗乾淨。在此強度前，應避免碰撞模板、支架、鋼筋、預埋件等與混凝土有關的構件。本工程混凝土一般採用覆蓋薄膜或麻袋灑水養護，養護時間一般為7～14天，具體將根據空氣濕度、溫度、混凝土情況適當延長或縮短。
灑水應以能保持混凝土表面經常處於濕潤狀態為度。
混凝土施工時，派專人對模板、支架等進行檢查、監控，及時處理漏漿、變形等情況，如有異常情況，應暫停混凝土施工，及時處理存在問題後才予繼續。應派專人聯絡混凝土**、處理運輸線路上可能存在的交通堵塞問題、維護及調配施工裝置機具，確保混凝土連續施工。
七、建立和諧、文明的施工環境
協調好各方關係，建立乙個文明的施工環境，既方便專案部順利開展各項工作，又避免對相關市民、部門造成不良影響。混凝土工程方面，主要需要做好如下一些工作：按各項管理和監理程式辦理各項報批手續，按施工組織設計進行臨時設施建設，與混凝土**商密切聯絡、及時溝通，做好交通疏解、及時疏通施工便道和做好防排水工作，避免隨意排放泥漿，避免出入場地的車輛對市政道路的汙染，合理堆放施工材料裝置，做好各項安全警示和防患措施，注意天氣情況，避免不良天氣施工混凝土，根據天氣情況調整養護措施等。
八、混凝土質量通病的針對性措施
1、混凝土裂縫
（1）、荷載作用裂縫
模板支架結構不牢靠、變形過大而開裂，或混凝土初凝後達到一定強度之前受到擾動，包括：過早拆模，擾動支架、相關鋼筋、預埋件，過早對混凝土結構載入等。出現部位主要有：
懸臂板負彎處縱向裂縫、蓋梁等正彎部位橫向裂縫、連線鋼筋及預埋件邊的裂縫、邊角處及表面一些受碰撞、踩踏而成的裂縫等。防止這類裂縫的措施就是要確保模板結構牢靠，避免過早擾動混凝土，預應力混凝土張拉前，應檢測混凝土強度，在強度和齡期滿足設計要求後才可施加預應力。
（2）、溫度裂縫
混凝土內外溫差較大、或某些方向尺寸較大，結構有熱脹冷縮的需要，當周邊存在的各種約束包括地基、先行施工的構造物等無法滿足這種需要時，混凝土結構將可能出現較規則裂縫，這種情況主要出現在承臺、繫梁等大體積混凝土結構及肋板式橋台、擋牆、防撞欄、箱梁施工縫部位等長條形結構；晝夜溫差過大、養護不當時，各種混凝土結構表面均將可能出現不規則收縮裂縫。
主要防治措施：
（1）、選用優質水泥、骨料、新增劑，控制骨料含泥量，設計合理的砼配合比；對大體積和長條形結構，選用低水化熱水泥，對原材料採取一定的防曬措施，降低混凝土入模溫度，必要時按設計要求採用冰水拌製混凝土。
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