大面積鋼筋混凝土樓地面一次成型施工方案
1．工程概況
a1一期及a1二期地面、樓面結構為現澆有樑板結構，混凝土地面及樓面平面尺寸分別為172.5m×97.5m,172.
5×82.5，地面板、樓面板厚150mm、200 mm不等，混凝土強度等級為c30,配設雙層雙向φ14@150構造鋼筋，為整體鋼筋混凝土有梁板地面。
單塊長172.5m×寬30m的混凝土地面，作為乙個施工段，採用傳統施工工藝，平整度的控制與保證難度大，現有混凝土攤鋪整平機械的一次作業寬度又無法滿足本工程施工。所以採用以下施工方法，使本工程16818.
75m2鋼筋混凝土地面施工，地面平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，滿足國家質量規範關於地面5mm（2m靠尺）允許偏差的規定，達到了預期的質量目標。
2.主要特點：
2.1單塊混凝土地面一次澆搗成型面積大：
2.2混凝土澆搗成型採取研製的專用整平設施，機械整平的施工方法，有效的控制地面平整度及標高。
2.3混凝土澆搗成型及抹壓過程，採用測量裝置，實時對混凝土平整度及標高進行監測。
2.4選用燃油抹平機、抹光機及鐵抹子手工相配合作業，既施工操作簡便、地面光潔，又提高了工效。
3. 主要優點
本工法適用於混凝土地面一次性連續澆搗成型面積大，且對平整度控制要求較高的混凝土地面施工。
4.施工原理：
鋼筋混凝土地面按照設定的澆築順序澆築，採用插入式振搗器，振搗密實，利用我司前期上海閔行奧特斯專案及西門子開關廠房工程研製的專用找平設施整平設施裝置。在混凝土初凝至終凝過程間，採用抹平（提漿）機和抹光機等專用裝置依次來完成單塊整體地面提漿和压光。
5. 施工工藝流程及操作要點：
5.1工藝流程見圖5.1-1
圖5.1-1 工藝流程圖
5.2操作要點
5.2.1墊層施工
1) 混凝土墊層施工應保持頂面標高正確，尤其是模板安裝位置的標高和平整度更應嚴格控制。
2) 墊層混凝土施工時，按地面混凝土兩側模板支撐的距離預埋ф14@600的鋼筋錨環。
3) 放線確定滑道支架位置，以衝擊鑽施做滑道支架預埋孔。
5.2.2臨時滑道支架安裝
1) 在墊層混凝土施工後，每間隔1000mm，排距5000mm，用衝擊鑽施做直徑為28mm，深80mm的孔洞，將外加工的滑道支架埋入其中，以水泥漿對支架根部進行固定。支架上口面距混凝土面50mm（即-0.05m標高位置）。
見圖5.2-1。
圖5.2-1 可調支托和滑道安裝
2）鋼筋綁紮完畢後，安裝頂部滑道。
5.2.3鋼筋綁紮
1) 鋼筋綁紮應注意避開臨時滑道支架位置，並保證鋼筋與支架預埋管分離。
2) 下層鋼筋網片與上層鋼筋網片綁紮完畢後，復合上層網片鋼筋綁紮標高準確。
5.2.4臨時滑道安裝
1）在澆地面混凝土前安裝滑道時，將帶有可調支托的頂托（外加工，頂托絲杆直徑18mm。）插入支架中，可調支托控制滑道標高和平整度。
2）軌道方鋼在安裝過程中應以雷射掃平儀進行檢測，安裝完畢後進行標高及平整度複核，合格後才能進行下一道工序（混凝土澆築）。
5.2.5混凝土澆築及整平
1）混凝土振動槓滑道支架一定要等到墊層混凝土達到80%強度後，才能承擔滑道和振動槓重量。
2）一定要按照澆築順序圖施工，注意混凝土的養護收縮時間，填倉施工段的混凝土一定要等到相鄰兩邊的施工段混凝土收縮趨於基本穩定後（一般常溫下養護7天），才能澆築該段混凝土。
3）單塊混凝土澆築時，下料要沿澆築路線逐步推進。臨近振動槓滑道支架時，要注意兩邊均勻澆築，（滑道支架右邊要補澆1公尺寬混凝土）。以防混凝土衝擊力導至臨時滑道支架偏斜。
（單塊混凝土澆築路線圖見下圖5.2-3）
圖5.2-3 單塊混凝土澆築路線圖
4）先用插入式振動棒振搗，振搗必須密實，振搗棒應快插慢拔，按行列式或交錯式插入振搗，插點間距不大於1.5r，以開始泛漿和不產生氣泡為準。
5）振動棒振搗後，再用振搗槓（振動槓是用二種規格鋼管組成，下部與混凝土接觸面為貼粘在鋼管上的一槽鋼）進行振動和刮平。其安裝示意圖如下：
圖5.2-4 振動槓安裝示意圖
振搗槓兩側用人力拉動，要搭配好，兩側用力均衡，避免拉偏。要控制好行進速度，以使混凝土表層的石子分布均勻，提高可抹壓性。第乙個5公尺條振動刮平完成後，緊跟著第二個5公尺條的混凝土也澆築完畢，保持這個速度和程序循序推進，連續不斷地完成該段混凝土的澆築。
6）混凝土澆築時，應安排專人對專業管線進行看護，嚴禁振搗棒直接振搗專業管線及鋼筋。
7）振動槓刮平移走滑道後的支架部位要用靠尺仔細靠刮一遍（往往平整度的偏差點就出在支架部位），在配合雷射測平儀進行區域性找平。
8）在振動槓找平施工過程中，對混凝土上表面標高應隨時進行監控，並將資料反饋到施工手中，以及時進行調整。
5.2.6提漿、抹光
1）刮平後，需等待3-4個小時，待上人印不出清晰腳印時，方可開始用圓盤式抹麵機粗抹4-5遍，邊角處用人工反覆搓抹，經提漿機提漿後，終凝前立即用單盤抹光機作業。 用抹光機在作業區內來回交錯抹光，直至地面不出現抹痕為止。邊角處需人工反覆抹光。
2）在常溫狀態下，混凝土抹光後1-3小時，在地面的整個終凝過程中需人工觀察補抹。
5.2.7混凝土養護與保護
1） 混凝土地面終凝結束後（常溫約澆築混凝土後12小時左右），覆蓋塑料薄膜進行保濕養護。養護時間不得少於7天。
2) 養護期間嚴禁在其地面上進行任何形式的施工。
6. 材料與裝置
6.1 主要材料
6.1.1混凝土：預拌混凝土，強度等級c30，塌落度120±20,初凝時間為4h左右。要求混凝土廠家做試配，測定初凝時間，選擇適合的配比。
6.1.2 鋼筋：ф14鋼筋，進場進行驗材料複試。
6.1.3 模板：邊模板採用18厚多層板加木方鋼管支撐。
6.2主要機械裝置
研製的專用整平設施：包括振動槓， 2套（一備一用），滑軌200公尺，可調滑軌支托，400個。
插入式振搗器 8 套 （四備四用）
混凝土汽車幫浦 2臺，臂長43公尺
混凝土運輸車 10臺 8—10m3/車
手扶圓盤、扇葉組合型抹麵機 4臺（一備三用），型號hpha36c5h
駕駛型圓盤、扇葉組合型抹麵機 1臺，型號、jtnc20hscsl
電焊機、電鋸、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、刮槓、靠尺（3m）、雷射掃平儀、水準儀、塔尺、坍落度筒、木抹子、鐵抹子、塑料薄膜、移動式電源箱、手提式打打磨機、電源引線、照明燈等。
7. 質量控制
7.1質量標準
7.1.1主控專案
1) 混凝土的材質、強度（配合比）必須符合設計要求和施工規範的規定。
2）無裂縫現象。
7.1.2一般專案
1) 地面表面密實光潔、無裂紋、脫皮、麻麵和起砂等現象。
2）地面與四周鄰接處的縫隙和填塞料及尺寸符合設計要求。
7.1.4允許偏差專案
1）表面平整度 3mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2) 伸縮縫平直 3mm, 拉5m線尺量檢查
3) 整體標高控制：±10mm
7.2 質量措施和成品保護
7.2.1質量措施
1) 嚴格按國家施工規範標準進行，嚴格按《建築安裝工程質量檢驗評定標準》檢查評定質量。
2）對工程過程進行預控，把住工序控制關，一道工序不合格，不得進行下一道工序，把問題消除在發生之前.
3) 混凝土澆築前，組織混凝土澆築施工的有關人員熟悉混凝土澆築順序，了解施工區域的預留、預埋情況及採暖管的位置，對不易下混凝土和不易振搗的位置做到心中有數。
4) 落實責任制，做到獎罰分明，落實到具體施工部位，分割槽、分段落實到每個施工操作人員。
5) 技術交底要細緻齊全到位，層層交底，落實到每乙個操作工人，必要時以口頭交底及現場操作交底。
6) 混凝土澆築過程中，管理人員必須在現場進行指揮、監督，發現漏振或其它不符合施工規範的情況，馬上採取措施進行糾正；現場指揮員要按照澆築順序合理控制速度，保證每道工序的連續性。
7) 專案部加強檢查力度，嚴格執行「三檢制」，質檢員有質量否決權，確保工序質量優良。
8) 推行樣板施工，做好鋼筋、模板、混凝土的隱檢、質評工作，及時做好各項工程的驗收工作。
9) 混凝土打磨成型後，要及時組織施工人員對混凝土進行外觀檢查。分析施工中產生的問題及原因，制定改正措施，在施工中認真落實，做到持續改進。
10) 加強對混凝土坍落度的測試，應嚴格控制混凝土坍落度在100~140mm。
11) 確保混凝土**連續。在維護結構未封閉的時候，還應隨時注意天氣變化，保證在混凝土施工過程中沒有降雨及大風天氣。
7.2.2成品保護措施
1) 要保證鋼筋和墊塊的位置，不得踩踏鋼筋，水管線，應搭設跳板。不得碰動預埋件、水管線等。
2) 不得用重物衝擊模板，不得在模板幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。
3) 已澆築的樓板表面混凝土要加以保護，養護期間不允許上人採踏。
4) 拆動模板時嚴禁在上口用大錘猛擊模板，不准用撬棍豎向硬撬模板，因模板帶有企口，易使模板變形。運送中輕拿輕放，防止模板失落地面。
8. 安全措施：
8.1進入施工現場必須戴好安全帽，發揮安全「三件寶」的作用。
8.2臨時用電必須採用「三相五線制」配線，每個臨時配電箱必須全部安裝靈敏的漏電保護器,現場臨時用電線路必須架空。經常檢查維修電氣線路，手持式電動工具應接好漏電裝置。
8.3由於地坪施工模板採用鋼製模，且現場各專業預埋較多，為安全起見一律使用膠皮軟線，電閘箱要有防雨措施。
8.4操作前，檢查好機械裝置的安全、可靠性。使用振搗棒，必須佩帶橡膠絕緣手套，穿絕緣膠鞋，以防漏電。
8.5現場不准吸菸，消火栓周圍應保持暢通，消防器材必須齊備。
8.6焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。
8.7夜間保證足夠的照明。
8.8澆築混凝土時，車輛較多，專人負責排程，注意車輛安全，防止撞人。
8.9 對混凝土幫浦車仔細作檢查，及時維修及更換易損件，防止幫浦送混凝土期間發生意外傷人。
9. 環保措施
9.1文明施工，保持現場整潔，防止汙染。對進出場的混凝土罐車，必須清理乾淨。
9.2對現場施工臨時道路限制進場車輛的車速在5公里/小時，並派專人進行現場撒水，防止灰塵飛揚。
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