模板工程施工方案
第一章工程概況
工程名稱：
建設單位：
設計單位：
勘察單位：
監理單位：
施工單位：
工程地點：
建築面積：
層數： 3
建築層高：3.6m
建築高度：
結構形式：磚混結構
第二章編制依據
1、設計圖紙。
2施工組織設計
3、建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202—2002）
4、建築施工手冊（縮微版第二版）
5、混凝土節後工程施工質量驗收規範（gb50204—2002）
6、建築施工高出作業安全技術規程（jgj80—91）
基礎模板採用鋼模板；主體模板採用15mm厚的膠合板；方木採用40*80，扣件鋼管支撐，鋼管採用φ48 ×3.5。
模板及其支架應具有足夠的剛度、強度和穩定性，能夠可靠地承受新澆築混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。
二、模板施工
1、基礎模板施工方法
（1）、按圖紙設計要求彈出軸線和支模邊線；
（2）、製作好的模板，用龍門架或人工搬運至操作點；
（3）、在模板之間的拼結處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼結緊密，以防漏漿；
（4）、在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要塗刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響砼的外觀；
（5）、安裝模板：將準備好的模板內邊對準基礎表面或摟面上彈出的邊線。進行拼裝，在安裝模板的過程當中至少要二個人配合進行工作，每相鄰的兩塊模板安裝就位後，立即用小木檔在內外拼板的交接處，對模板進行臨時固定。
再進一步校正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴密性，然後用鋼管進行最終固定，在固定的過程當中要注意隨時對模板進行校正。
2、梁模板
梁模板主要由底板和側板組成，為承受垂直荷載，在梁的底板下每隔600mm用橫向鋼管頂撐來承托，沿梁跨度方向鋼管支撐的間距為700mm。
（1）、搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排鋼管，間距根據梁的寬度而定。立桿之間設立水平拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面200mm處設一道，以上每隔1200mm（底層）設一道，二層及以上每隔1200公尺設一道。
在底層搭設排架時，先將地基夯實，並在地面上墊通長的墊板。
在排架支撐搭設的過程當中，組織人員進行操平工作：從基準點引出乙個高於地面500mm基點，用水準儀操平，並在梁的兩邊的鋼管上用紅漆作好標誌，用於確定承托梁底板的鋼管位置。在搭設承托底板的鋼管之前，算出底板的具體位置。
確定支撐底板鋼管的位置，架設好鋼管，底模板應起拱，起拱高度20mm，所以中間的承托鋼管高度應再加上起拱高度。
（2）、梁底板的固定：將製作好的梁底板運致操作點，在柱頂的梁缺口的兩邊沿底板表面拉線，調直底板，底板伸入柱模板中。調直後在底板兩側用扣件固定。
（3）、側模板的安裝：為了鋼筋綁紮方便，側模板安裝前先放好鋼筋籠，也可以先支好一側模板後，幫扎鋼筋籠，然後再安裝另一側模板。
將製作好的模板運致操作點；側模的下邊放在底板的承托上，幷包住底板，側模不得伸入柱模，與柱模的外表面連線，用鐵釘將連線處拼縫釘嚴，但決不允許影響柱模頂部的垂直度即要保證柱頂的尺寸。在底板承托鋼管上架立管固頂側板，再在立管上架設斜撐。立管頂部與側模平齊，然後在立管上架設橫檔鋼管，使橫檔鋼管的上表面到側模頂部的高度剛好等於一鋼管的直徑。
（主要用於板模板支撐）
3、 板模板
沿板長跨方向，在小橫檔鋼管上滿鋪承托板模板的鋼管，鋼管平行於板的短跨。對於長跨較長的板，如果一塊標準板鋪不到位，應在中間加一根木橫檔用於固定模板。在板與柱交接的地方，應在板上彈出柱的邊線，彈線要垂直、清晰，尺寸要準確，做到一次到位。
在支板模板的過程當中，要時時校正梁上部的尺寸，二人配合工作，乙個人控制梁上部的尺寸，另一人將板模板釘在四周樑側模板上，使板的邊沿與樑側模的內表面在同一平面內，釘子間距為300mm—500mm。板與柱交接處，將板模板釘在柱的模板上，要保證柱的尺寸，並做到接縫嚴密。
模板上拼縫、接頭處應封堵嚴密，不得漏漿；模板上小的孔洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠布貼好。模板支好後，清掃一遍。
4、支架的搭設
（1）、搭設排架：依照圖紙，在梁下面搭設雙排立管，間距為600-800 mm，設水平拉桿，間距為1200mm。離樓地面200mm處設一道。
底層搭設排架時，在地面上墊300×1200mm墊板，墊板厚50mm。
（2）、注意事項：
①、地基（回填土）要夯實：
②、嚴格控制施工荷載，上料時要分散，不要集中；在澆築砼時，砼的堆積高度不得大於50cm。
③、在搭設排架時，豎管的豎直度偏差不得大於3cm。
④、澆築砼之前要派人進行現場檢查驗收，並要有記錄。
⑤、在澆築砼的過程當中，要派人隨時對現場進行監護：
控制好操作面上的施工荷載；防止施工器具撞擊操作面，以免集中荷載過大，造成支撐破壞。在施工過程當中要隨時觀察模板及其支撐的工作情況，如發現問題，及時停止施工，採取有效措施後方可繼續施工。
模板的拆除也是一項比較關鍵的環節，如不抓好這一環節，將影響到整個專案工程的質量和結構的安全。再有，應該做到節約材料，提高模板的周轉率因此，確保人身安全，在施工當中，應按施工規範要求進行拆模，做到文明施工。
1、拆模時間：凡非承重模板的拆除，當日平均氣溫在20℃以下時，必須待砼終凝後48小時之後方可拆除模板。對於承重模板，應根據同條件養護的試塊強度值，或現場砼回彈值以及上部的施工荷載情況綜合考慮，由專案部提出書面拆模申請，經專職質檢員、監理工程師同意後方可拆模。
否則任何人不得擅自拆除。
2、在拆模過程當中，先支的後拆，後支的先拆。柱模、樑側模先拆。拆模不可亂撬，要逐次將支撐，承托等拆除，然後在拆除模板。
拆除的鋼管不亂扔，不高空拋物，模板要輕拆輕放。拆模時嚴禁樓面下過人。拆除的模板應及時清理好，並搬運到指定點。
一、模板安裝安全措施
1、模板支撐不得使用扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，並加墊木。
2、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
3、支模時，支撐、拉桿不得連線在門窗、腳手架或其它不穩固的物件上。在砼澆築的過程當中，要有專人檢查，發現變形、鬆動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。
4、在現場安裝模板時，所用工具應裝入工具袋，防止高處作業時，工具掉下傷人。
5、兩人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁紮牢固後公升降，不得亂扔。
6、基礎工程模板安裝時，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須採取安全加固措施後，方能作業。
7、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料。
8、向坑內運送模板時要有專人指揮，上下呼應。
9、模板支撐在土壁上時。應在支板上加墊板，以防支撐不牢固或造成土壁坍塌。
10、安裝柱樑模板應設臨時工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。
11、安裝樓面模板，遇有預溜洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。
二、模板拆除的安全措施
1、拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
2、拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建築物用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。
3、完工後，不得留下鬆動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。
4、拆除模板用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。
梁模板(扣件鋼管架)計算書
支撐架的計算依據《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）、《混凝土結構設計規範》gb50010-2002、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)、《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)等規範編制。
梁段:l2。
一、引數資訊
1.模板支撐及構造引數
梁截面寬度 b(m)：0.25；梁截面高度 d(m)：0.30；
混凝土板厚度(mm)：110.00；立桿沿梁跨度方向間距la(m)：1.00；
立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；
立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)：1.00；
梁支撐架搭設高度h(m)：3.00；梁兩側立桿間距(m)：0.60；
承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立桿根數：0；
採用的鋼管型別為φ48×3.5；
立桿承重連線方式：單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減係數：1.00；
2.荷載引數
新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.30；鋼筋自重(kn/m3):2.00；
施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2)：17.8；
振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對樑側模板荷載(kn/m2)：4.0；
3.材料引數
木材品種：東北落葉松；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；
木材抗壓強度設計值fc(n/mm)：15.0；
木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.6；
面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：12.00；
面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0；
4.梁底模板引數
梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；
梁底縱向支撐根數：2；
5.樑側模板引數
主楞間距(mm)：500；次楞根數：2；
主楞豎向支撐點數量：2；
固定支撐水平間距(mm)：500；
豎向支撐點到梁底距離依次是：120mm，180mm；
主楞材料：圓鋼管；
直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；
主楞合併根數：2；
次楞材料：木方；
寬度(mm)：40.00；高度(mm)：70.00；
二、樑側模板荷載計算
按《施工手冊》，新澆混凝土作用於模板的最大側壓力，按下列公式計算，並取其中的較小值:
f=0.22γtβ1β2v1/2
f=γh
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；
t -- 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；
t -- 混凝土的入模溫度，取20.000℃；
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目錄一 工程概況 1 二 施工部署 2 2.1 施工總體目標 2 2.2 施工程式 2 三 施工準備 3 3.1 材料及主要機具 3 3.2 作業條件 4 四 操作工藝 7 4.1 工藝流程 4 4.2 磚澆水 5 4.3 砂漿攪拌 5 4.4 砌磚牆 5 五 質量標準 7 5.1 保證專案 7 5...