1施工基本程式
2施工準備
3開箱檢驗
4基礎驗收及處理
5裝置就位、找平、找正
6基礎二次灌漿
7裝置拆檢、組裝
8附屬裝置安裝及配管要求
9單機試車
9.1單機試車應具備的條件
9.2幫浦單機試車
9.3風機單機試車
9.4其他機械裝置單機試車
1施工基本程式
一般動裝置施工基本程式見圖1-1。
2施工準備
⑴技術準備，根據施工圖紙、規範及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算。
⑵施工人員準備，按施工組織設計和施工方案的要求合理組織、調配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、裝置的效能及操作條件，熟悉施工技術方案和裝置的結構，掌握施工程式、施工方法及特殊工序的操作要點。
⑶施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。
⑷施工場地的準備：
——施工現場具備安裝條件，道路暢通，裝置拆檢場地能蔽雨雪、擋風沙，且照明充
分、通風良好；
——施工用水、電、氣和照明具備使用條件，配備必要的消防設施。
3開箱檢驗
⑴裝置開箱檢驗應由工程管理單位（業主或監理）、施工單位的相關人員共同進行。
⑵開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、雪等措施。
⑶開箱使用專用工具，並仔細、認真，確保裝置及零部件不受損傷。
⑷裝置開箱檢驗的內容和要求如下：
——核對裝置的名稱、型號、規格是否與設計相符，並檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；
——按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；
——對裝置的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、鏽蝕、碰傷等缺陷；
——對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成後要進行恢復，安裝時再拆除；
——機械的轉動和滑動部件在防鏽塗料未清洗前，不得進行轉動和滑動；
——對裝置檢查和驗收後，應作好檢驗記錄。
⑸驗收後的裝置及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對裝置的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。
⑹凡隨機配套的電氣、儀表等裝置及配件，應由各專業相關人員進行驗收，並妥善保管。
⑺在施工過程中發現的裝置內部質量問題，應及時與工程管理單位（業主或監理）研究處理。
4基礎驗收與處理
⑴基礎的交接驗收應有工序交接資料，基礎上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記。
⑵基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
⑶基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。
⑷對基礎的各部尺寸進行複查應符合表4-1。
基礎尺寸允許偏差表 4-1
⑸基礎處理
——裝置安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻麵，麻點深度不少於10mm，密度為3～5點/ dm2，與錨板接觸的表面應平整潔淨。
——墊鐵放置處周邊50mm範圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，剷平部位的水平度允許偏差為2mm/m；
——預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除乾淨；
——裝置安裝前被油汙的混凝土層應剷除。
5裝置就位、找平、找正
⑴裝置安裝前的準備工作：
——安裝前對基礎尺寸進行最後複查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，如有偏差較大影響安裝時，及時聯絡工程管理單位（業主或監理）研究處理；
——檢查裝置地腳螺栓的規格、數量及材質是否符合要求；
——檢查墊鐵的規格、數量及質量是否符合要求；
——檢查裝置的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全，確認無誤後方可進行裝置的安裝工作；
——檢查裝置底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔、無油垢、無油漆等。
⑵墊鐵設定
——墊鐵放置時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大於500mm，有加強筋的裝置底座墊鐵應墊在加強筋下面。
——儘量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，並且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置於墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30～60mm。
——斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小於全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。
——裝置調整完後，平墊鐵應露出裝置支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入裝置底座面的長度應超過地腳螺栓。
⑶選擇吊點時，注意不得使裝置接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位後必須保證裝置的穩定性。
⑷裝置就位應慢吊輕放，並注意保護地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。
⑸裝置調整時，用墊鐵或螺紋千斤頂將裝置底座墊起，進行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標高的允許偏差應符合表5-1。
裝置底座安裝平面位置及標高的允許偏差表5-1
⑹裝置初找後及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作，進行螺栓孔灌漿時，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響裝置安裝精度。
地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設計強度後撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵。
⑺裝置的找平工作應符合下列要求：
——解體安裝的裝置，以裝置加工面為基準，裝置的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。
——整體安裝的裝置，應以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行找平，水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。
⑻裝置的精找正工作應符合下列要求：
——聯軸器裝配宜採用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或衝打軸以獲得緊力，影響裝置執行和精找正工作；
——調整兩軸對中時，表架必須有足夠的剛性。用雙表調整時，兩軸應同時轉動，且軸向宜使用兩塊表，以消除軸向竄動的影響；
——聯軸器的對中偏差應符合機械技術檔案的規定。若無規定可按表5-2的要求；
聯軸器找中心允許偏差（百分表對面讀數差最大值mm） 表5-2
注：㈠對於工作瓦為上瓦時，找中心時應考慮到在執行時軸中心的位移；
㈡找中心時應考慮軸承座、軸承和軸在執行時因熱脹而將軸中心抬高的數值。
——兩半聯軸器之間的間隙應符合裝置技術檔案的規定，一般凸緣聯軸器兩半聯軸器端麵應緊密接觸；滑塊聯軸器的端麵間隙，當外徑小於190mm時，為0.5~0.8mm；當外徑大於190mm時，為1~1.
5mm。
⑼裝置找正、找平後把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應無鬆動現象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與裝置底座之間的間隙，合格後及時進行墊鐵組層間定位焊。
6基礎二次灌漿
⑴二次灌漿層的灌漿工作一般應在墊鐵隱蔽工程檢查合格，裝置的最終找平、找正後24h內進行，否則在灌漿前應對裝置的找平、找正資料進行複測核對。
⑵安裝就位的裝置具備二次灌漿條件後及時辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：
——動裝置二次灌漿層的高度一般為30～70mm。
——灌漿用細碎石混凝土的標號應比基礎混凝土標號高一級。當灌漿層與裝置底座面接觸要求較高或裝置底座與基礎表面距離少於30mm時，宜採用cgm高強無收縮灌注料。
——灌漿處用水清洗乾淨並充分潤透後方可進行灌漿工作。
——灌漿前應敷設外模板，外模板至裝置底座面外緣的距離不宜小於60mm，模板拆除後應進行抹面處理。當裝置底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受裝置負荷時，應敷設內模板。
——每台裝置的灌漿工作必須連續進行，不得分次澆灌。
——二次灌漿抹面層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低於裝置支座外緣上表面；
——根據施工季節和環境條件做好二次灌漿層的的養護工作，灌漿層強度未達到要求前，不得對裝置進行任何安裝和拆卸工作。
7裝置拆檢、組裝
⑴裝置安裝後,對技術檔案或工程管理部門要求拆檢的裝置進行拆檢和清洗。
⑵裝置拆卸前，應測量拆卸件與其他零、部件相對位置，並做出相應標記和記錄。
⑶按裝置技術檔案要求的順序拆卸，並按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防汙。
⑷零、部件拆卸時用力應均勻，如有卡澀，應用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。
⑸機械零、部件拆卸後主要檢查以下專案：
——滾動軸承清潔、無損傷、無鏽蝕，轉動靈活並無卡澀和衝擊現象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合製造廠家技術檔案要求；
——滑動軸承軸瓦與底座結合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在30～60°之間，測量軸承間隙（一般側間隙為頂間隙的一半）和緊力。滑動軸承頂間隙應執行製造廠技術檔案規定，如無規定，則執行表7-1規定；
滑動軸承頂間隙表7-1
——檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；
——檢查機軸各級密封位置**刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；
——對離心幫浦檢查並測量各級葉輪口環間隙、各級葉輪密封間隙；對風機檢查葉輪（葉片）與機殼的軸向和徑向間隙；
——檢查裝置機械密封，動、靜環無損傷、密封面無劃痕，檢查確認彈簧無裂紋、鏽蝕等缺陷，檢查「o」形環應完好無損，機械密封的裝配間隙符合裝置技術檔案。
一般動裝置施工方案 修改
2施工組織設計 方案 報審表 工程名稱 金屬鎂一體化專案50萬噸 年pvc裝置編號 zh c p07 07 ybdsbsgfa 00 本表由承包單位填報，一式6份，經專案監理機構審批後，作為竣工資料2份，備案機關1份，承包單位1份，專案監理機構收存1份，業主1份。青海鹽湖鎂業 金屬鎂一體化專案 50...
一般動裝置方案
1 工程概況 1.1茂名石化25萬噸 年高壓聚乙烯裝置由中國石化工程建設公司設計 中國石化第十建設公司施工 齊魯石化監理公司監理。本裝置一般動裝置包括幫浦類裝置72臺，風機類裝置14臺。由於本裝置工程量大，布局緊湊，施工周期短，因而安裝工作存在一定難度。為保證安全 高質量 順利的完成安裝施工任務並為...
07一般靜裝置施工方案
1靜裝置施工程式 2靜裝置施工工序管理 3施工方法和施工技術要求 3.1施工準備 3.2基礎驗收及處理 3.3裝置開箱檢驗 3.4裝置墊鐵製做 3.5裝置吊裝就位與墊鐵設定 3.6裝置的找平找正 3.7裝置墊鐵隱蔽 3.8裝置試壓 3.9 塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11裝置清理封閉 1靜裝置施...