本工程地下室底板長52公尺，寬17.2~~44.3公尺，底板厚度均為300mm。
在*10軸左設有一道寬1000mm後澆帶;整個地下室底板砼分為兩個標號，其中地梁與板為c35，柱與剪力牆為c50。抗滲等級p6。
二、施工準備
1、材料要求：採用商品砼，商混公司必須確保砼質量。
2、機械準備
（1）採用一台地幫浦與一台天幫浦同時進行。
（2）現場布置砼幫浦送管，鋪設時必須搭設臨時排架或馬凳，不准將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形。
（3）振搗器具等機具裝置準備充足，並應在澆搗之前進行檢查和試運轉，澆搗時還要配有專職技工。
（4）應事先掌握砼澆搗時的天氣情況,準備塑料布（彩條布）1000㎡，麻布口袋1000個。
機械工具準備表
3、勞動力準備
勞動力準備表
4、技術準備
澆搗前，鋼筋模板等上道工序已完成，辦理隱蔽驗收手續。注意檢查管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理，模板應提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理乾淨。技術人員應根據施工方案，向工人進行詳細書面交底。
澆搗時施工員需要親自跟班，檢查指導，認真組織實施，做到精心操作，確保砼質量。
三、砼澆築順序
1、地幫浦第一道澆柱頭（樁號）49→50→43→42→34→35→38→17（澆c50）
2、第二道澆梁板（板編號）1→2→3→4→5→6→7→8→9（澆c35）
3、在第二道梁板澆築的同時用天幫浦澆柱頭（樁號） 51→44→41→36→26→18→7→52→53→45→46→37→38→核心筒部分（澆c50）
4、第三道用地幫浦澆梁板 （板編號）13→12→15→14→17→16→18→19→20（澆c35）.
5、在第三道梁板澆築同時用天幫浦澆柱頭（樁號） 53→46→38→54→47→核心筒部分→39→24→15→9→6→55→48→40→25→16→10→4→2（澆c50）。
6、第四道澆梁板 （板編號）21→22→23→24→25→26→28→30→32 （澆c35）.
（詳見附圖）
四、砼澆搗方法及注意事項
1、澆築前應清理模板內的雜物，並進行澆水濕潤。
2、澆築順序按「附圖砼澆築布管示意圖」。
3、振動器作業
（1）振動器的操作要做到「快插慢拔」。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面的砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。
（2）砼流動面同時布四條砼振動棒，間距為4000mm，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼離析現象。一般每點振搗時間為20~30s，至砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。
（3）振搗時，振搗器距離模板不宜太近。
4、砼施工時，易產生泌水和浮漿，應在底板四周側模的底部開設排水孔，使多餘的水從孔中流走。
5、澆搗時不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋及模板。
6、在澆築工序中，應控制砼的均勻性和密實性，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大變化時應及時處理。
7、澆築過程中要防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不超過2公尺。
8、混凝土澆築宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上公升。澆築時，要在下一層混凝土初凝之前澆築上一層混凝土，避免產生冷縫，並將表面泌水及時排走。
9、澆築過程中應經常觀察模板、鋼筋及預埋件的情況，當發現有變形、移位時應立即停止澆築，並派人及時處理，不能隨意停澆。
10、砼澆築時在框架牆、柱鋼筋上彈+500mm的標誌線進行標高控制。
11、間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2n/mm2 以上的強度時才允許後續澆築混凝土。
五、質量標準
1 、主控專案
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。
（2）防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。
（3）防水混凝土的施工縫、後澆帶、埋設件等設定和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。
（4）為防止凝凍出現，破壞砼的整體性。在0℃左右時，砼要加入防凍劑hca-2。
（5）模板和保溫層應在砼冷卻到5℃後方可拆除。在冬季，未完全冷卻的砼有較高的脆性。結構在冷卻前不得遭受衝擊荷載作用。
2 、一般專案
（1）防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。
（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大於0.2mm，並不得貫通。
（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm 、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小於50mm ，其允許偏差為±10mm。
（4） 底板結構允許偏差（mm）：
軸線 15 mm
標高 ±10 mm
電梯井長寬對定位中心 +25mm，0 mm
表面平整 8/2 m
預埋件中心 10mm
預埋螺栓 5 mm
3 、檢驗數量 ：防水混凝土抗滲效能，應採用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆築地點製作。
連續澆築混凝土每500m3 應留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），故本工程取七組抗滲試塊。抗滲效能試驗應符合現行《普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法》（gbj 82）的有關規定。
六、砼裂縫控制措施
1、裂縫產生的原因：約束條件、外界氣溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產生裂縫。
2、裂縫控制
（1）使用水化熱低和安定性好的水泥，並在滿足設計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。
（2）嚴禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過1%和2%。
（3）在砼中摻少量磨細的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，並摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應力。
（4）採用二次振搗的方法，增強砼的密實度，消除砼表面在初凝前出現的細微乾縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結構良好。
3、養護
砼的養護對其抗滲效能影響較大，特別是早期濕潤養護更為重要，砼終凝前，即進行養護，養護時間不少於7d。養護主要是保持適宜溫度和濕度，以便控制砼內外溫差，促進砼強度的正常發展及防止裂縫的產生和開展。
砼澆築完成12小時後採用麻袋覆蓋，作為保溫、保濕養護。派專人養護，確保砼表面濕潤。防止砼早期和中期裂縫，底板養護工作必須根據室外溫度進行調整，當氣溫≤5℃時要保溫，當氣溫＞5℃時要保濕。
當砼強度達到設計值50％時可不進行保溫。及時調整養護措施，從而控制裂縫產生。
貴州海宇建築安裝工程****
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