鋼筋制安施工專項方案

2021-10-24 15:11:27 字數 4198 閱讀 7022

工程鋼筋

制安施工

專項方案

編制: 審核: 審批:

公司2023年3月10日

目錄一、工程概況: 3

二、編制依據: 3

三、參建單位: 4

四、質量目標和管理網路: 4

(一)質量管理網路: 5

(二)質量目標分解: 6

(三)施工工藝流程: 6

五、鋼筋製作及鋼筋綁紮安裝工程: 7

(一)鋼筋工程: 7

(二)施工操作工藝: 7

(三)採購入庫: 8

(四)鋼筋調直: 8

(五)鋼筋切斷: 9

(六)鋼筋加工成型: 10

(七)鋼筋綁紮施工: 10

(八)主要機具裝置: 11

(九)作業條件: 11

(十)施工操作工藝: 11

(十一)應注意的質量問題: 15

(十二)質量允許偏差: 16

(十三)成品保護施工: 16

(十四)環境、安全措施: 16

(十五)記錄: 16

(十六)允許偏差專案: 17

(十七)成品管理措施: 18

1、建設地點:本工程位於***市***鎮,建設單位為*******。

2、結構形式:本工程結構形式為框架結構。設計使用年限為50年。

3、建築面積:本工程為餐飲樓,層數為二層,總建築面積為2714m,總建築高度為7.2公尺;辦公樓,層數為二層,總建築面積為1923.

5m,總建築高度為6.85公尺;公廁,層數為一層,總建築面積為90.4m,總建築高度為3.

25公尺;大門,層數為一層,總建築面積為628.4m,造價人才網總建築高度為9.8公尺。

4、人防工程:本工程未考慮人防。

5、建築防火等級:耐火等級為二級。

6、建築防水等級:屋面防水等級為ⅲ級,防水層合理使用年限為10年。

7、本工程標高以m為單位,其它尺寸以mm為單位。

8、工期要求為150日。

1、《工程測量規範》gb50026-93

2、《砼結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002

3、《鋼筋焊接及驗收規範》gj18-2003

4、《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001

5、《建築機械使用安全技術規範》jgj33-2001

6、《現場施工臨時用電安全技術規範》jgj46-88

7、《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

8、混凝土結構施工圖平面整體表示方法03g101-1構造詳圖

9、《砼強度檢驗評定標準》gb107-87

工程建設單位: 仁懷市民政局

工程設計單位: 貴州大學勘測設計研究院

工程承包單位: 貴州方程建築總公司

工程監理單位: 貴州三力建設監理有限責任公司

工程地勘單位: 貴州博翔勘察****

工程監督單位: 仁懷市建築工程質監督站

公司質量方針:

以質取勝、名牌推進、持續改進、創國內同行業先進水平,

為顧客提供滿意和監理工程師論壇工程產品和服務。

對本工程我公司的質量目標是:確保「合格工程」。確保該工程快速優質地完成顧定目標,將建立健全下述的質量目標保證體系。

1、鋼筋製作、加工。

2、鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告,並按施工平面圖中指定的位置,按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

3、鋼筋加工前,應檢查有無鏽蝕,除鏽之後再運至加工區。

4、根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。

1、工藝流程:

2、採購入庫階段:

3、材料冷加工階段:

4、加工成型、檢驗發放階段:

1、鋼筋的品種、規格應按設計圖紙及生產計畫採購,材料進場時必須有原材料質保書,出廠合格證。

2、鋼筋進場時,按進場批次和產品的抽樣檢驗方案抽取樣作力學效能檢驗,其質量必須符合有關標準規定。

3、鋼筋進場後必須按品種規格分類分批堆放。

1、調直採用1.5噸卷楊機拉直,圓盤鋼筋放入圈架上要平整,如有亂絲或鋼筋脫架時必須停車處理。

2、每盤鋼筋調直須通過1m長的ф25鋼管,避免鋼筋尾端甩動傷人。

3、已調直的鋼筋,必須按規格、根數分成小捆掛牌註明工號、編號,堆放整齊;地面上散亂鋼筋要隨時清理。

4、鋼筋調直不宜過長,否則中部容易發生曲折使切斷長度不准。

5、調直筒內的調直模子,正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

6、調直模的偏移量,根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定;調直筒兩端的調直模一定要在調直前後導孔的軸心線上。

7、要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥。

8、如採用自動控制鋼筋切斷長度時,必須事先將裝置除錯正確。

9、鋼筋調直機運轉過程中,不要隨意起動傳送壓輥。

10、鋼筋調直機是調整運轉的裝置,它是除鏽、調直、切斷、工藝連續進行的,故對調直模、壓輥、刀片等易損件應定期檢查,加油潤滑。

1、操作前應檢查鋼筋切斷機刀口安裝,要求準確牢固、潤滑油新增充足,空車運轉正常後轉入切斷操作。

2、安裝刀片時,螺絲要堅固,刀口要密合(間隙不大於0.5mm);固定刀片與沖切刀片刀口的距離,對直徑小於和等於20mm的鋼筋宜重疊1~2mm ,對直徑大於20mm的鋼筋宜留5mm左右。

3、切斷要在鋼筋矯直後進行,鋼筋要與刀口成垂線;切斷細鋼筋時,要把鋼筋擺直。

4、斷料時握緊鋼筋。在活動刀片後退進送進刀口。

5、短鋼筋斷料,不能用手直接送料,應用鉗子夾住操作。

6、禁止切斷超過機械效能規定範圍外的鋼材,超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。

7、切斷鋼筋後,機身上的鐵末,鐵屑用毛刷清掃。

1、鋼筋彎曲機芯軸與成型軸更換原則:芯軸直徑為被彎鋼筋直徑的2.5~3倍,被彎鋼筋在芯軸與成型軸間的空隙小於2mm。

2、鋼筋彎曲機擋鐵塊厚度與擋鐵軸配對原則:使擋鐵塊工作面與成型邊在一邊水平線上。

3、起彎點與芯軸外圓切線的垂直距離地:彎90鉤時為0;彎180鉤時為1.5d。

4、正式操作前空轉,了解操作開關,控制工作盤旋轉方向;工作時注意力集中、鋼筋放置要與擋鐵軸、工作盤旋方向配合,不能放反;變換工作盤旋方向時,採用正轉一停一倒轉的程式,不能直接正一倒或倒一正。

5、成型鋼筋形狀。尺寸必須符合設計要求,鋼筋表面應潔淨、無損傷,清除鋼筋表面的油漬、漆汙、鐵鏽應在加工前進行,不得使用帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋。

1、成型鋼筋:必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量,並應有加工出廠合格證。

2、鐵絲:可採用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

3、墊塊:用水泥砂漿製成,50mm見方。厚度同保護層,墊塊內預埋20~22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

1、鋼筋製作加工後,必須複查,是否符合施工圖、進行製作加工,按規格使用部位,編號分別加墊木堆放整齊。

2、鋼筋綁紮前,應檢查有無鏽蝕,除鏽之後再運至綁紮部位。

3、熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否上確。

4、做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、牆外皮尺寸線。

5、根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁紮前先整理調整直下層伸出的搭接筋,井將鏽蝕,水泥砂漿等汙垢清除乾淨。

6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、牆頂)是否符合圖紙要求,如有鬆散不實之處,要剔除並清理乾淨。

7、模板安裝完並辦理預檢,將模板內雜物清理乾淨。

8、按要求搭好腳手架。

9、根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。

1、綁柱子鋼筋:

(1)工藝流程:

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出搭接筋上,然後立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁紮不少於3個,綁扣要向中心。

(3)搭接綁紮豎向受力筋:柱子主筋立起之後,綁紮接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按以下表採用。

受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度:

(4)任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁紮接頭位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心到搭接長度的1.

3倍區段範圍內,有綁紮接頭的受力鋼筋截面積佔受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區不得超過25%;受壓區不得超過50%。當採用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於50%的區段內,有接頭鋼筋面積佔鋼筋總面積百分率:

受拉區不宜超過50%;受壓區不限制。

鋼筋施工專項方案

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