塔吊施工方案
1.編制依據
1.1河南工業大學師生周轉房工程7#樓施工組織總設計
1.2河南工業大學師生周轉房工程7#樓施工圖紙
1.3《建築機械使用安全技術規程》（jgj33—2001 j119—2001）
1.4《高處作業分級》（gb3608-83）
1.5《起重吊車指揮訊號》（gb5082-85）
1.6《起重機司機安全技術考核標準》（gb6702-86）
1.7《建築塔式起重機安全規程》（gb5144-85）
1.8 《河南工業大學師生周轉房岩土工程勘察報告》
2.工程概況
本工程位於鄭州市西開發區蓮花街與牡丹街交叉口，施工現場南北寬11.7m，東西長66.89m。
施工現場基底土質為第三層粉土，地基承載力在0.18mpa左右。總建築面積為：
9279.9㎡。建築最大高度32.
350m；建築物±0.000相應的絕對標高109.450m，室內外高差為0.
45m。
3.塔吊設計方案
3.1 塔吊平面布置
3.1.1 平面布置原則
3.1.1.1 塔吊施工消滅死角。
3.1.1.2 塔吊相互之間不干涉（不碰臂）。
3.1.1.3 便於安裝和拆卸。
3.1.2 塔吊平面布置圖
3.1.2.1 塔吊布置於7#樓，塔吊中心距56軸23.845m、距a軸4.6m，塔基底標高為-6.15m。
3.1.2.2 塔吊基礎與住宅樓a軸線平行。
3.1.2.3 塔吊具體位置見平面布置圖。
3.2 塔吊選取
3.2.1 根據現場實際情況，選用qtz5313塔式起重機，負責7#樓和11#樓材料運輸，
3.3 塔吊選擇
根據工程結構特點,為了最大限度的滿足施工的需要,本工程都選用qtz5313固定式普通塔機一台,作為主體階段的垂直運輸的主要裝置。塔吊機型說明如下：
塔吊機型說明
各組起吊重量表
3.4 塔吊附屬設施
3.4.1 塔吊專用電箱：為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配備專用電箱，專案應根據塔吊的定位對塔吊電箱合理布置，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大於5公尺。
3.4.2 塔吊正常工作所需的電容量為75kw。
4. 基礎幾何尺寸的確定
4.1基礎幾何尺寸的確定
根據塔吊廠家提供的技術資料，qtz5013塔機的基礎設計值為：地耐力為0.2mpa時是5m×5m×1.
35m，鋼筋為雙層雙向φ20；基礎底標高為-6.15m，地基處於第③層土上，根據本工程勘探單位提供的地質報告，地耐力為0.18mpa，
處理辦法，將基礎底面積擴大。
f原來=5×5=25（m2）
p壓力=200×25=5000（kn）
f換算=5000/180=27.78（m2）
a邊長=√27.78=5.27m
故選用基礎尺寸為5.5m×5.5m×1.35m，鋼筋調整，尺寸和長度相應加大。
4.2 基礎的製作
4.2.1按選定位置，製作基礎坑5.7m×5.7m×1.45m，澆築混凝土上墊層後，放塔吊基礎線。
4.2.2按塔吊基礎圖要求規定、尺寸編制層鋼筋網。（後附生產廠家基礎圖）
4.2.3放置固定四腳（4個一體）調平上平面，平面高差0.5mm，然後製作其餘鋼筋網。
4.2.4澆築c35混凝土，按要求搗制，混凝土高度不小於1.35m。
4.3 基礎的施工的技術要求
4.3.1基礎施工前要作好施工方案，技術交底。
4.3.2所有使用的材料必須具備出廠質量證明及複試報告。
4.3.3做好基礎保養，養護期為15天。在砼強度達到70%後，開始安裝塔吊。
4.3.4要作好防雷接地施工，將接地電阻與預埋鋼板焊接好，並將接地電阻的另一端插於土層裡。
5. 塔吊基礎驗算
5.1塔吊技術引數
5.1.1垂直壓力：71t
5.1.2傾覆力矩：190t·m
5.1.3扭矩：18.5t·m
5.1.4水平力：6.5t
5.2底板設計
5.2.1塔吊基礎採用整板基礎，板厚h=1350mm，平面尺寸為5700×5700mm。
5.2.2砼強度等級c35 fc=15n/mm2 ft=1.5n/mm2
5.2.3ⅱ級鋼筋fy=300n/mm2 ⅰ級鋼筋fy=210n/mm2
5.3荷載計算
5.3.1基礎自重g=5.5×5.5×1.35×25=1020.94kn
荷載值 1020.94×1.2= 1225.128kn
5.3.2基礎頂部荷載
中心軸向力：71×10=710kn
彎矩：190×10=1900kn·m
扭矩：18.5×10=185kn·m
5.3.3 荷載組合：恆載g=1225.128+710×1.2=2077.128kn
5.4配筋計算：
將塔吊底板視為倒置的懸臂板，基底反力視為均布荷載。
5.4.1基礎上部自重均布荷載：q=2077.128/5.5=377.66kn/m
5.4.2由自重引起的彎矩：
m=ql2/2=377.66×2.752/2=1428.027kn·m
5.4.3 as=m/fyr ho= (1900＋1428.027) ×106/(300×0.9×1250)=9860.82mm2
(ho=h－100=1350－100=1250mm)
使用二級鋼筋33ф20，則as=10362mm2 >9860.82 mm2
基礎配筋為ф20雙層雙向鋼筋@170，ф12支撐鋼筋間距不變。
5.5抗剪強度驗算v≤0.07fca
a=5.5×103×1350=7.425×106mm2
v=710 kn
0.07fca=0.07×15×7.425×106=7.796×106n=7.796×103kn
v＜0.07 fca
5.6抗衝切驗算：
fl≤0.7βhftumho
fl=710kn ho=1250mm um=（1650+1650）×2=6600mm βh=0.894
fl=710kn＜0.7×0.894×1.5×5500×1250×10－3=6454kn
5.7地基應力計算
5.7.1根據地質勘探資料，承臺支承於第③層土上，其地基承載力標準值fak=180kn/m2
基底承載力修正
fa=fak+ηbγ(b－3)
fak =180kn/m2，ηb =0.3，γ=19kn/m3，b=5.5m， fa=194.25kn/m2
pmax≤1.2fa
pmax==n/a＋m/w=2077.128/(5.5×5.5)＋1900/(1/6×5.53)
=68.667＋68.52=137.187kn/m2
pmin=68.667-68.52=0.147kn/m2 ＞0
p=68.667kn/m2＜fa=194.25kn/m2 (滿足要求)
pmax=137.187kn/ m2＜1.2fa=233.1 kn/m2 (滿足要求)
5.8、塔機抗傾覆驗算：
取：mt=1900kn.m h=6.5t=65kn g1=710+1020.94=1730.94kn
e=（mt+h×h）/g1=（1900+65×1.35）/1730.94=1.148<1/3b=1.767m (滿足要求)
5.9抗扭驗算：
t=185kn·m
5.9.1截面驗算
v/(b×ho)＋t/wt ≤0.7ft
v=6454kn, wt=（b2/6）(3h－b)=5.52/6(3×5.5－5.5)=55.458
v/(b×ho)＋t/wt=6.454×106/(5500×1250)
＋(185×103)/(55.458×109)=0.939n/mm2＜0.7ft=1.05n/mm2
5.9.2素砼抗扭驗算：
tu=0.7ftwt=0.7×1.5×55.458×106×10－3=5.823×103 kn·m＞185kn·m
可不必設扭矩鋼筋。
6. 施工準備
6.1 現場前期準備
6.1.1 提供場地，便於塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位。
6.1.2 對四台塔吊基礎進行釺探，並提供相應的報告。
6.1.3 依據有關資料對塔吊基礎進行設計和驗算，製作塔吊基礎。具體見塔吊基礎圖（見附圖）。
6.1.4 在塔吊安裝當日，滿足安裝提出的現場施工條件並派專人負責聯絡。
6.2 塔吊專業公司前期準備
6.2.1 準備合格塔吊。
6.2.2 安裝起重臂和平橫臂時常用的牽引麻棕繩。
6.2.3 旋緊螺栓的電動扳手以及其它扳手和裝拆銷軸的榔頭。
6.2.4 運輸塔吊部件所必須的車輛。
6.2.5 所有入場安裝人員必須持證上崗。
6.2.6 必須按照專案經理部統一要求，對裝置進行ci準備。
7. 施工方案
7.1 塔吊基礎施工
7.1.1 開挖塔吊基礎的基坑，基礎形式見附圖。塔吊基坑底部應進行夯實處理，塔吊坑底土壤承載力不小於10t/m2。
7.1.2 製作塔吊基礎素砼墊層，素砼墊層強度等級為c15，墊層要求平整，水平度控制在0.2%，素砼墊層強度達到30%時，方可進行塔吊基礎施工。
7.1.3 在墊層上標記1.65*1.65公尺的正方形，此正方形必須與素砼墊層中心重合。
7.1.4 綁紮基礎鋼筋，此工序施工質量管理部門必須做好過程控制、施工記錄及質量驗收。
7.1.5 澆築c35砼，並振搗密實，並做好塔吊基礎的養護，做好砼強度報告。
7.1.6 當砼強度達到設計強度的70%時，經質量、安全部門驗收合格後方能安裝塔吊。
7.2 塔吊安裝
7.2.1 塔吊的安裝
7.2.1.1 裝置選用：選用20噸汽車吊作為起重裝置。
7.2.1.2 安裝程式
7.2.1.2.1 塔吊安裝過度節和3節標準節。注意塔機的頂公升方向，塔吊頂公升方朝東。
7.2.1.2.2 安裝頂公升套架，包括走道平台、扁擔梁、油缸。
7.2.1.2.3 安裝迴轉裝置。先在地面上安裝好引進大樑，然後吊裝。
7.2.1.2.4 安裝平衡臂，塔吊整體吊裝。
7.2.1.2.5 安裝司機室、塔頂總成。
7.2.1.2.6 連線塔機用電線路，並緩慢迴轉平衡臂。
7.2.1.2.7 安裝起重臂總成。起重小車的安裝位置應在臂根部的限位處（止動塊）。注意控制起重臂的重心。
7.2.1.2.8 安裝平衡重。
7.2.1.2.9 除錯驗收，合格後頂公升8節標準節。
7.2.1.2.10 穿繞鋼絲繩、接通電源、除錯，自檢。
7.3 塔吊拆除：塔吊在施工完畢後，由專業隊安裝塔逆向作業進行拆除。拆除時各有關工種搞好配合，需有專人指揮，作業範圍內嚴禁行人通過。
8. 安全措施
8.1 塔吊安裝完畢後的一周時間內，對塔身的垂直度的測量不少於4次，並做好測量記錄，如垂直度超過4‰，塔吊必須停止工作，並報專業公司處理。
8.2 所有參加作業人員都必須遵守現場施工的各項安全規範及本工種安全操作規程。
8.3 拆裝單位必須指定一名熟悉該型別塔吊、經驗豐富的工長現場指揮。
8.4 塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須有當地市級勞動部門簽發的特殊工種操作證；工人進入施工現場必須統一著裝，佩帶齊全安全防護用品。
8.5 塔吊司機每班作業前都必須對裝置進行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。
8.6 塔吊拆裝前，拆裝隊必須熟悉現場。
8.7 接地電阻不大於4歐姆。
8.8 塔吊在自公升過程中，要合理分工，必須派專人觀察頂公升套架滾輪與標準節間距離，派專人負責銷軸的連線，派專人負責液壓油缸的操作等。
8.9 塔吊在頂公升過程中嚴禁迴轉起重臂，並在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建築物之間發生碰撞。
8.10 塔身標準節之間的連線銷及其他任何部件之間的連線銷都必須穿開口銷。
8.11 塔吊安裝好後，應遵循《安裝質量驗收制度》、《塔吊安裝後驗收和交付使用制度》中要求進行空載實驗和過載實驗，檢查各工作機構、電氣控制系統均處於正常工作狀態，各安全保護裝置齊全、可靠。
8.12 嚴禁高空落物。
8.13 5級風以上嚴禁塔吊安裝作業，4級風以上嚴禁塔吊頂公升施工作業。
8.14 作業現場必須設定不小於20*20公尺的安全作業區。
8.15 施工機械、裝置出入現場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執行《施工現場用電安全管理規定》，加強電源管理，防止發生電器火災或人身**事故。嚴禁使用220伏及以上的電源。
8.16 下班前，要認真檢查現場，包括現場辦公室、休息室、生活貨櫃，熄滅一切明暗火種，切斷所有機械裝置電源。
8.17塔吊在施工完畢後，由專業隊按裝塔逆向作業進行拆除。拆除時各有關工種搞好配合，需有專人指揮，作業範圍內嚴禁行人通過。
9．防碰撞措施
9.1 塔吊在頂公升過程中嚴禁迴轉起重臂，並在使用過程中嚴禁塔吊間及塔吊與建築物之間發生碰撞。
9.2 塔吊應由專職人員操作和管理，嚴禁違章作業和超載使用，機械出現故障或運轉不正常時應立即停止使用，並及時予以解決。
9.3 塔臂前端設定明顯標誌，塔吊在使用過程中塔與塔之間迴轉方向必須錯開，嚴格控制樓和樓之間的操作高度和作業時間。
9.4 從施工流水段上考慮兩塔作業時間盡量錯開，避免在同一時間、同一地點兩塔同時使用時發生碰撞。
9.5 塔吊在起吊過程中盡量使小車回位，當塔吊運轉到施工需要地點時，再將材料運到施工地點時。
9.6 塔吊達到起公升高度之前，4#樓塔吊要始終比7#樓塔吊高出兩節塔身的高度。
9.7 塔吊同時作業必須照顧相鄰塔吊作業情況，其吊運方向、塔臂轉動位置、起吊高度、塔臂作業半徑內的交叉作業，並由專業訊號工設立限位哨，以控制塔臂的轉動位置及角度，同時控制器具的水平吊運。
9.8 禁止相鄰塔吊同時向同一方向吊運作業，嚴防吊運物體及吊繩相碰，確保交叉作業安全。
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