目錄一、施工組織設計審批表1
一、編制依據及原則2
㈠依據2
㈡原則2
二、工程概述2
㈠ 工程概況2
㈡ 地質概況3
三、施工組織管理機構3
㈠現場組織機構圖3
㈡專案成員表3
四、施工方法4
㈠施工準備4
㈡定位放線4
㈢施工工藝流程圖5
㈣施工工序流程示意圖5
㈤施工方法5
㈥質量保證措施7
㈦職業健康安全管理體系10
㈧環境保證措施16
㈨工期保證措施19
㈩降低成本措施19
五、主要資源配置計畫19㈠主要材料需要量計畫20
㈡主要施工機械裝置計畫20
㈢主要勞動力計畫21
六、施工用水用電說明21
㈠施工用水21
㈡施工用電21
七、施工進度計畫22
八、施工現場平面布置圖23
一、編制依據及原則：
㈠、編制依據：
1、盛恆基中加學校幼兒園工程基礎樁施工圖紙；
2、《建築樁基技術規範》jgj94-2008；
3、《超流態混凝土灌注樁基礎技術規程》db23/t360—2010
4、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202—2002
5、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204—2002
6、《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gbj175—92
7、《混凝土拌合用水標準》jgj63—89
8、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52—92
9、《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53—92
10.《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
11.《建築工程施工現場供用電安全規範》gb46—2005
㈡、編制原則：
１、合理組織施工，保證質量、按期完工的原則
２、文明施工、安全第一的原則
二、工程概述
㈠、工程概況：
擬建建築物場地位於哈爾濱市松北區規劃144路、三環路、規劃159路及規劃143路圍合區。地基等級丙級。結合建築物特徵和地層情況，基礎採用鑽孔壓灌超流態混凝土孔底注漿樁，樁身混凝土強度等級為c30。
本工程設計樁徑400mm、設計樁長25.5 m，樁數146根，單樁豎向極限承載力標準值為800kn；設計要求樁端全部進入中砂層，樁端全斷面進入持力層不小於1.0公尺。
本工程樁頂相對應絕對高程為118.6m。
㈡、地質概況：地面具體詳細情況詳見工程地質勘察報告
三、施工組織管理機構：
㈠、現場組織機構圖
㈡、專案成員表
四、施工方法
㈠、施工準備：為保證工程質量和工期要求，該工程基礎樁採用商品混凝土，施工時必須選擇好施工機具，加強管理，合理布局。
1、物資準備，接到施工圖後，進行施工圖預算，提出工程所需的材料計畫，考查認定各**材料廠商並在指定時間內讓其材料進場 。
2、施工要求及防護
根據該工程地質狀況將基坑深度開挖到承臺頂，比設計樁頂高高出300mm左右。
3、施工機具及測量儀器的選擇
根據該工程的工程量，選擇配備一台超流態混凝土鑽機、一台混凝土幫浦。測量儀器：經緯儀1臺，水準儀1臺，鋼尺一把，詳見施工裝置一覽表。
4、人員配備
本工程為樁基礎分項工程，按工期要求和工藝要求該工程必須嚴格控制和管理，晝夜施工，因此配備兩套人員，包括管理人員，機械操作工人和力工，分兩班作業，以保證工作效率，使施工能順利進行。
5、施工前組織技術人員熟悉工程地質資料、施工圖紙、會審紀要以及地下管網和周邊環境情況。
6、布置好現場的臨時設施（水源管線、道路、電路、暫設）由甲方提供。布置好現場的施工場地平面（幫浦站、鋼筋、堆土、場地等），甲方負責施工現場的三通一平工作。
㈡、定位放線：為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，採用打孔灌注白灰，並以一次性方便筷子記號的方法布設樁點位，樁點位布設完成後要經監理及甲乙雙方共同驗線、驗點，並作好記錄，準確無誤方可施工。
㈢、施工工藝流程圖：
㈣、施工工序流程示意圖
㈤、施工方法
1、確定準備施工的樁位號後，由技術人員按圖紙找點，以漏出圓狀白點為準。依據施工樁位平面布置圖的尺寸進行檢查。點位偏差應符合規範要求。
2、鑽機就位後，調整好鑽桿的垂直度,使鑽頭尖與樁位點垂直對準。如出現鑽尖離開點位要重新調整，重新穩點，直到達到鑽頭尖對準樁位為止。
3、製漿、成孔工序
3.1、製漿、儲漿：
、水泥質量必須符合國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175的規定，水泥的強度等級不應低於p.032.5，製備水泥漿宜採用飲用水，當採用其他**施工用水，水質必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》jgj63—89的規定。
、水泥漿中不允許使用引氣劑或木質素磺酸鹽類減水劑，早強劑，應採用水泥淨漿專用外加劑。
、嚴格按技術員制定的施工配合比進行水泥漿的製備，在水泥漿攪拌池內做明顯標誌控制材料用量，攪拌時間不得小於2min，並由專人負責死看死守。
、靈活控制水灰比，因該工藝直接受地質條件的影響，所以應根據地質條件的變化及時進行水泥漿比重的調整。
、水泥漿製配時，應先加水後加水泥迴圈攪拌，待水泥全部溶解後方可放入儲漿池。儲漿池內的水泥漿，儲存時間不得超過水泥的初凝時間。
、每根樁的注漿量，應根據孔體積和地質條件經技術員確定使用數量。
、本工程注漿壓力按不同的地質條件控制在0.2— 2.0mpa之間為宜。
注漿：、鑽機鑽到設計孔底標高後即可進行孔底注漿，本工程水泥漿的水灰比宜為：c/w = 0.6～0.7。
、注漿壓力應控制在0.2～2.0mpa，注漿速度控制在30l/min～50 l/min；注漿量控制在每平方公尺基底面積注0.4~1m3水泥漿；
3.2、開鑽時鑽頭插入地面不小於100mm，鑽機啟動空轉10秒後下鑽，下鑽速度要平穩。
3.3、鑽進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘。如發現異常情況，不良地質情況或地下障礙時要立即停止鑽進，與甲方協商解決處理後方可繼續施工。
3.4、鑽機鑽到設計孔底標高後，開始注漿，注漿量根據規範要求及地質報告調節注漿壓力和注漿量。注漿結束開動混凝土輸送幫浦向孔內注砼，剛開始注砼以低速控制，提鑽注砼三公尺以上增大幫浦的壓力，並始終保持砼超出鑽頭一公尺，提鑽速度按照混凝土幫浦打料排量進行控制直至高出樁頂標高1000mm左右。
4、鋼筋籠製作、安裝
4.1、鋼筋籠應提前製作，嚴格按設計要求下料、焊接及綁紮。主筋與加強筋要焊牢。
鋼筋籠下部500mm向內收口（15°～30°）以方便鋼筋籠安放。當螺旋箍筋與主筋採用綁紮法時，脫扣、鬆扣點不得大於整個鋼筋籠綁紮的2%，並且任一根鋼筋上開扣點不得大於鋼筋總綁紮點的1/2。
4.2、搬運和吊裝時，防止變形，安放對準孔位，避免碰壁，就位後立即固定。
4.3、鋼筋籠採用自吊裝置安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，並來回旋轉下入孔內至設計標高。
如下不到位，可放上三角架再用振機或外力壓入。每根樁由技術員用水準儀檢測標高。
4.4、用水準儀確定標高，並將其固定在比設計籠頂標高高50mm處。
4.5、鋼筋籠固定後，清理乾淨孔口確保砼初凝前孔無虛土掉入。
5、施工要點
5.1、在鑽機就位前，試運轉鑽機及檢查壓注砼管路是否流暢。砼輸送幫浦是否運轉正常。
5.2、鑽機就位後，複測孔位，對正點位並調整鑽機垂直度。
5.3、做好施工現場樁的記錄，發現問題，及時同有關人請示，確定該樁的處理方案後方可施工。
5.4、鑽孔時，進鑽的速度依據電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制在不大於兩倍鑽機的功率的電流值，即110kw不大於220a。
5.5、鑽至孔底標高，在幫浦送砼前，先加水再用1：2水泥砂漿疏通管路，然後邊提鑽邊幫浦送砼，提鑽速度與砼灌注量應相互配合，並保證砼超過鑽頭1－2m，向孔內連續注入砼直至樁孔灌滿至樁頂標高500mm以上，安置鋼筋籠至設計標高。
⑹、質量保證措施：
1、質量管理機構：
組長： 郭文濱
組員： 譚玉濤
2、質量目標
2.1、鋼筋驗收合格率100%。砼驗收合格率100%
2.2、試樁驗收合格率100%。進廠材料合格率100%
3、質量保證措施：
3.1、嚴格按審定的施工方案組織施工，開工前組織全體人員學習方案、規範中各項的允許偏差，認真做好圖紙會審與技術交底，嚴格按照技術規範執行施工。
3.2、各種原材料進場後必須進行二次複試合格後方可使用。原材料每次進場一定要檢查合格證，感觀質量。碎石檢查粒徑是否合格，合格後方可使用。
3.3、嚴格執行施工中的檢驗複核制。對施工鑽孔中的樁位經技術人員複核後方可開鑽施工，穩樁點及調整垂直度過程中要嚴格控制在允許偏差範圍內。
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