一、工程概況
（1）設計範圍：dk492+165～dk492+328.223=d3k492+000～d3k492+130，長293.
223，旋噴樁樁徑0.5m,樁間距1.4m，採用正三角形布置，樁長6～15m，樁頂鋪設0.
6m碎石墊層夾兩層雙向土工格柵，此段高壓旋噴共有3549根，40358延公尺。
（2）本段屬剝蝕平原階地地貌，地表高程210～230m，最大高差2～10m，地形平坦開闊，地表多為水田、旱地、果園，植被發育，本段有村莊分布，有鄉村便道經過，交通方便。
（3）本段地層構成自上而下依次為：1、粉質黏土；2、粗圓礫土 ；3、卵石土；4、洞穴填充物：軟塑—流塑狀的粉質粘土；5、灰岩。
（4）本段地表水主要為河水、水田水，水量較大，主要受大氣降水、灌溉渠水補給，地表水較充足。
二、試樁地點
試樁地點選在d3k492+040～d3k492+080段路基，靠近鄉村便道，交通便利，原地面已經開挖至控制標高，並進行平整，使其滿足施工機械進場施工條件。試樁根數2根，樁位具體布置見「dk492+165～d3k492+130旋噴樁平面布置示意圖」。
三、試樁目的
為了更科學的指導施工，控制旋噴樁施工質量，在正式施工前，現場進行成樁試驗，其目的是：
1、驗證配合比；
2、掌握下鑽、提公升的困難程度；
3、確定漿液比重；
4、確定旋噴管的轉速、提公升速度、注漿噴射壓力、漿液流量等施工引數；
擬採用的引數：水灰比1：1，配合比為每方：
水泥800kg，粉煤灰：200kg, 水：800kg，土：
400kg。水配置好的漿液應均勻，不得離析。施工工藝引數選取：
漿液壓力大於20mpa，漿液流量40～90l/min，提公升速度25～40cm/min，旋轉速度20r/min。
四、施工準備
（1）原地面清理、整平，剷除地下障礙物，當地表過軟時，應有採取防止機械失穩的措施，應考慮操作作業面裝置的穩定性，並採取安全防護措施。原地面應高出旋噴樁頂0.5m，挖好排漿溝，設定回漿池，漿液**處理，防止汙染環境。
（2）架設電線桿，從峻山坪雙線大橋0號臺附近的變壓器將施工用電引至施工現場，做好配電箱及漏電保護器。
（3）將p.o 42.5普通矽酸鹽水泥、粉煤灰運至施工現場，用彩條布覆蓋嚴實；按水泥進場批次檢查水泥的品種、級別、出廠日期、外觀檢查是否受潮結塊，同時檢查水泥出廠檢測報告，按規範要求取樣送檢。
（4）將旋噴鑽機、高壓幫浦運至施工現場，安裝到位，進行試運轉，確保狀態良好，運轉正常，裝置試轉滿足下列要求：
①鑽機（旋噴管）轉速、提公升速度符合設計規定值，誤差在10%以內。
②裝置工作電壓、電流穩定，電壓保持在380v±15v，電流不超過額定值。
③輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏，閘閥使用正常，壓力、流量等儀表顯示正常。
④高壓泥漿電機達到設定轉速，能保持設定幫浦壓，幫浦壓誤差在±2mpa以內，漿液排放量符合設施流量。
⑤制、貯漿液裝置的製備漿液能力滿足注漿要求。
⑥裝置運轉平穩，操作人員配合默契。
五、施工安排
1、施工組織機構及人員配備情況
專案部將在此區間配備專案部架子隊管理人員2名，並配備工班長、技術人員及現場施工人員10名，物資、裝置均配有專人負責，。
主要管理人員一覽表
2、主要機具、裝置一覽表
主要機具、裝置一覽表
3、根據天氣預報情況，試樁安排在2023年5月23日進行。
六、施工方法
採用高壓旋噴机20型樁機，配套設施有gpb-90高壓幫浦，並保證其效能良好。搭設平台，安裝漿液攪拌機，高壓泥漿幫浦，輸送漿管路，水電接頭、閘閥、儀表等。
1、 高壓旋噴樁施工流程如圖1所示：
圖1 高壓旋噴樁工藝流程圖
2、施工放樣
現場放出旋噴樁具體樁位，反覆丈量孔位，用標記物將樁位標出，測量每根鑽桿長度，並按序用紅油漆編號，並在最上一根鑽桿壁上用紅油漆標出深度控制紅線。
3、鑽孔插管
鑽孔與插管同時施工為一道工序，射水成孔的同時插管至設計樁底標高位置，此時水壓不宜大於1.0mpa。鑽進深度以地面水平測量和設計樁底標高為依據，以打至w2基岩面為準。
鑽孔過程中必須做好成孔記錄，成孔後傾斜度應小於1%。
4、水泥漿液製備
水泥漿液製備在下旋噴管前1小時進行，隨配隨用。漿液的水泥、水及摻加劑必須按室內試驗和現場度樁確定的配合比嚴格計量，採用製漿機均勻拌製，足量貯存備用。拌製好的水泥漿液必須經過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管理和噴嘴。
製備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續不停地攪拌，防止沉澱。
5、下旋噴管
（1）、成孔後，檢查孔位、孔深、垂直度符合設計要求後，提出鑽桿，下插旋噴管。
（2）、旋噴管下插前，必須檢查各部位連線是否緊密，密封圈是否封閉。並必須採用紅油漆在管壁上明顯標出下插深度控制紅線。
（3）、下旋噴管採用邊射水邊下鑽的方法進行，防止噴嘴堵塞，射水下管採用低水壓，水壓力不超過10mpa。直至旋噴管下插至離設計深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設計深度。
6、試噴
旋噴管下鑽到設計深度後，必須先試噴，確保一切正常後，方可正式旋噴成樁。
試噴主要步驟：
（1）將注漿幫浦的吸管插入貯水箱；
（2）起動空壓機，待運轉正常後，空載起動高壓泥漿幫浦（注漿幫浦），使幫浦壓逐漸公升高至規定值（20mpa）；
（3）在設計深度原地旋轉噴管，轉速按20r/min,同時開動注漿幫浦，向孔內注入清水；
（4）待確定旋噴管轉動平穩、幫浦量和幫浦壓正常，將注漿幫浦的的吸管移至貯罐開始正式注漿成孔。
7、旋噴成樁
（1）試噴確定注漿系統運作正常後，注漿幫浦開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴後即可提公升旋噴成柱。
（2）旋噴成樁操作原則：先噴漿後旋轉和提公升。
（3）旋噴成樁步驟：
①試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉邊噴射水泥漿液1min；
②邊旋轉噴管、邊提公升、邊噴射漿液成樁。漿液壓力20～25mpa，漿液流量40～90l/min,提公升速度25～40cm/min，旋轉速度20r/min。
在旋噴成樁過程中，應按設計要求經常檢查量測幫浦壓、流量、轉速、提公升速度和實際的漿液耗用量，並按規定填寫《高壓旋噴施工記錄表》儲存。
在注漿過程中，出現示壓驟然上公升或下降、大量冒漿等導常情況時，應立即停止提公升和注漿，以防斷樁。
當發現噴漿量不足影響樁體固結質量時，應採取重複噴射進行處理，確保成樁質量。
在注漿過程中，會有一定數量的土料，隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，冒漿量小於注漿量的20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，並採取相應措施。
③拆卸注漿管：
旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時，應先停止提公升和旋轉，再停止送漿，最後停機。拆卸注漿管採用鑽機自帶捲揚機人工輔助進行，拆管宜快，盡量縮短停幫浦時間。繼續旋噴注漿成樁時，開機順序同試噴。
停幫浦後重新旋噴時，旋噴管插入已噴樁體中不小於30cm，也即：注漿管分段提公升的搭接長度不得小於30cm。
④當旋噴管提公升接近樁頂時，應從樁頂以下1m開始，應減緩提公升速度，慢速提公升旋噴至樁頂，並停止提公升原地旋噴30秒，再向上慢速提公升旋噴0 .5m，確保樁頂質量。
8、噴射結束、拔管、器械清洗：
旋噴注漿達到設計樁頂（再加0.5m）後，注漿幫浦繼續工作同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出後，即可停止送漿，並將注漿幫浦的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿幫浦和注漿管路中的水泥漿液頂出，然後停幫浦。鑽機、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管和泥漿幫浦外用清水沖洗乾淨備用。
9、機具移位、樁頂補灌
機具移位採用導軌法進行，移位時，防止損壞已成樁的旋噴樁固結體。旋噴注漿結束後，由於水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結體頂部出現凹穴，應及時採用砂子填平地面保護，防止意外，如果影響樁頂高程採用冒漿回灌或第二次注漿等措施。
七、質量檢查
八、質量控制措施
1、變引數噴射
由於天然地基的地質情況比較複雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等有很大差異。若採用單一的技術引數來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結體，導致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質量，需根據鑽孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層採用不同的技術引數，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當放慢提公升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和幫浦量。
2、重複噴射
在不改變噴射技術引數的條件下，對同一孔位作重複噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度。有關試驗資料表明，在黏性土中復噴一次直徑可增大38％，在砂性土中可增大50％。
高壓旋噴樁試樁施工方案
新建鐵路滬昆客運專線 dk518 560.000 dk535 633.100段路基 高壓旋噴樁工藝試驗施工方案 編制複核 審核中交股份滬昆客專貴州段第二專案經理部 2013年3月 1 高速鐵路路基工程施工技術指南 鐵建設 2010 241號 2 高速鐵路路基工程施工質量驗收標準 tb 10751 2...
高壓旋噴樁試樁施工方案南
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 設計要求及相關技術引數 1 四 試樁準備工作 1 1 室內配合比試驗 1 2 室外試驗 2 3 試樁裝置的選用 2 4 人員配置 2 五 試樁的施工工藝流程 4 1 施工工藝流程 4 2 施工準備 4 3 鑽機就位 5 4 引孔鑽進 5 5 拔出岩芯管 插...
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一 編制依據 1 鐵道部經濟規劃研究院發布 客運專線鐵路路基工程施工技術指南 tz212 2005 2 中華人民共和國鐵道部發布 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設 2005 160號 3 廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴能改造工程施工圖，區間路基設計圖dk10 859.4 d2k14 0...