冀東油田**商業儲備庫工程
10×104m3浮頂油罐
防腐預製施工技術措施
編制： 胡廣鋼
審核：批准：
大港油田工程建設公司冀東專案部
2023年 9 月 15 日
目錄1、 工程概況 2
2、 編制依據 2
3、 主要工程量 2
4、 施工準備 3
5、施工技術措施 5
6、預製場地設定 6
7、施工方法 7
8、安全和環保 14
9、工程質量保證措施 15
10、hse管理措施 15
11、安全用電技術措施 16
附件、防腐質量控制及措施表 17
1、工程概況：
本工程為冀東油田**商業儲備庫工程，本次新建庫區10×104m3浮頂油罐2座（tk-1103、tk-1104儲罐）。本施工技術方案針對10×104m3浮頂油罐進行編制。
防腐工程的施工包括：現場預製的儲油罐壁板、浮船艙內外壁、抗風圈、梯子平台及外部構件除鏽、塗漆。
2、編制依據及施工規範
《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88）
《塗裝前鋼材表面預處理規範》（sy/t0407-97）
《塗裝作業安全規程安全管理通則》（gb7691-2003）
《塗裝作業安全規程塗漆工藝安全及其通風淨化》（gb7692-1999）
《鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規範》（gb50393-2008）
《鋼質儲罐液體環氧塗料內防腐層技術標準》（sy/t0319-98）
《石油罐導靜電塗料電阻率測定法》（gb/t16906-97）
《油氣田地面管線和裝置塗色規範》（sy/t0043-2006）
設計提供的施工圖：dd08071-dli-0100腐01
3、主要工程量
4、施工準備
4.1材料檢驗
4.1.1、施工前，要按設計要求準備好工程有關的防腐材料，材料效能必須符合相關標準規定。
4.1.2、所用防腐材料應具備產品合格證（標明生產日期及有效期）、同國家質量監督部門出具的產品質量檢測報告、產品標準、使用說明書及本批產品檢驗報告等檔案。
4.1.3、每批防腐材料使用前必須同具有計量論證資質的檢測單位按有關標準進行抽樣檢查，檢測合格後方可用於工程。檢驗結果不符合要求、超過儲存期的防腐材料一律不使用。
4.2施工機具
主要施工機械詳見下表
罐板除鏽用胎具製造圖
罐板移動吊裝胎具製造圖
4.3、施工組織機構
防腐施工專案負責人： 胡廣鋼
防腐施工技術負責人： 呂孝榮
防腐施工質量檢查員： 呂孝榮
防腐施工現場hse負責人：李兵團
5、施工技術措施
本措施內容為儲罐先期預製部分除鏽防腐。要求所有施工人員和管理人員認真審圖，熟悉施工程式。施工過程中，嚴格執行本方案的各項規定，優質、安全地完成儲罐先期預製部分除鏽防腐施工。
5.1、**儲罐防腐結構：
5.1.1儲罐外部不保溫部分（包括欄杆、盤梯等附件）外防腐塗層
浮頂罐浮盤頂部外表面及罐壁上部2m範圍內內表面（暴露於空氣中）、梯子欄杆等外部構件採用丙烯酸聚氨酯塗層，其塗層配套見表5.1.1-1。
表5.1.1-1 儲罐地上不保溫部分（包括欄杆、盤梯等附件）外防腐塗層
5.1.2儲罐保溫部位防腐
油罐罐壁板外壁採用環氧塗料，塗層配套見表5.1.2-1。
表5.1.2-1儲油罐壁板外壁保溫部分防腐塗層
5.1.3儲罐內壁防腐
罐底及距罐底2公尺範圍內表面，採用高固體分環氧樹脂塗層，塗層配套見表5.1.3-1。
表5.1.3-1罐底板及距罐底板2m內的罐內壁防腐塗層
浮盤底表面及浮盤外側壁採用環氧導靜電防腐塗層，塗層配套見表5.1.3-2
表5.1.3-2浮盤底表面及浮盤外側壁防腐塗層
浮盤最高處2m以下至距底部2m以上內壁不做防腐塗層。
浮盤內構件採用高固體分環氧塗料防腐，塗層配套見表5.1.3-3。
表5.1.3-3罐底板及距罐底板2m內的罐內壁防腐塗層
5.1.4儲罐底板外壁
儲罐底板外壁採用高固體分環氧煤瀝青塗料層防腐，塗層配套見表5.1.4-1。
表5.1.4-1罐底板及距罐底板2m內的罐內壁防腐塗層
注：焊縫200mm寬度範圍內不塗環氧煤瀝青，無機富鋅可焊塗料可刷塗2遍。
5.1.5儲罐外部邊緣板防腐
外部邊緣板採用denso礦脂防腐帶（厚度1.15mm），底部塗刷配套底漆（乾膜厚度40—50m）。
6、預製場地設定
6.1預製場地布置原則
6.1.1施工預製場地布置應嚴格遵守勞動保護和技術安全要求及符合國家防火規範的有關規定。
6.1.2預製場地平面布置能保證施工的順利進行，保證現場「四通一平」（水、電、通訊、道路通、場地平整），並布置緊湊，少占地。
6.1.3臨時性工程的工程量應該最小，盡可能利用已建工程，減少臨時設施費用。
6.1.4 臨時設施應盡量避免占用正式工程位置。盡量避開地下管道、電纜、以免重複移位。
6.1.5 現場預製廠、倉庫等均應有排水和消防設施，臨時施工用水量不僅滿足施工用水要求，同時滿足消防要求。
6.1.6儘量減少二次搬運，在滿足運輸要求的條件下，減少工地的運費。
6.1.7施工暫設及平面布置應取得業主的認可。
6.1.8所有臨時設施布置都應該遵守業主的總體要求和總體安排，確定施工布局，同時要加強保管和維護，加強安全保護設施。
對材料、機具、建築物及倉庫等都要加圍欄保護，按照文明施工和iso19001質量管理體系要求的規定設定明顯的標示牌。
6.2預製場地布置
6.2.1預製廠設定值班室1座。
6.2.2預製廠平面布置依據施工進展情況，進行合理調整。
6.2.3材料及半成品堆放應以不影響場地交通為原則。
6.3預製場地材料運輸
6.3.1預製廠內材料運輸採用25噸吊車和板車倒運。
6.3.2材料及半成品入庫、出庫採用40t掛車托板運輸。
6.3.3材料入庫應盡量靠近相應預製區。
7、施工方法
7.1、表面預處理：
7.1.1 **儲罐防腐預製的罐壁板、罐底板、邊緣板、浮船板、及附屬金屬構件表面應根據現場情況採用拋丸和幹噴砂相結合的方法除去鋼板表面的鏽斑、油、油脂等，按照《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb/t8923-88）進行噴砂除鏽，除鏽等級達到sa2.
5級，表面錨紋深度應在40～80m之間。難以施工的表面徵得業主及監理同意後，可手工動力除鏽，除鏽等級達到st3級。
7.1.2對於有鏽坑的鋼材，在拋丸噴砂前用淡水徹底地沖洗掉鏽坑里的汙物，如有必要可加清潔劑進行清洗。
清洗後必須除去表面的積水，可採用適當的方法，將凹槽內的積水除去，預防殘餘在表面的水漬蒸發而形成汙染物。
7.1.3在噴砂達到要求後，所有的磨料、灰塵等，包括罐板除鏽胎具上面，都要清除乾淨，可採用真空吸塵器或其他合適的工具。
7.1.4表面預處理合格後至塗敷第一道底漆的時間間隔不應超過8h。如果表面在8h間隔內出現鏽蝕現象，塗敷前應對鏽蝕部位重新進行表面預處理。
7.2、結構處理
為保證在鋼材表面上塗料可以發揮最佳保護功能，要進行最基本的鋼結構處理。
7.2.1自由邊。鋼材自由邊上的尖角毛刺，用砂輪打磨至r=2mm的圓角。
7.2.2切割邊。切割邊的峰值差超過1mm時，打磨到1mm以下，對堅硬的熔渣表面進行打磨處理。
7.2.3咬邊。焊縫深為0.8mm以上的咬口，進行補焊處理。
7.2.4飛濺。焊接產生的飛濺要打磨光順。
7.2.5剝落。鋼材表面剝落，用砂輪休整。
7.2.6凹坑。深度在0.8mm以上的要補焊處理。
7.2.7焊縫。焊縫接頭，以及表面有2mm以上的凸出或有鋒利凸出時，要用砂輪打磨光順。
7.2.8切割面。由於非常堅硬不利於噴砂的表層，要先進行打磨。
7.3、塗裝施工
7.3.1應嚴格按照執行標準（塗料生產廠說明書）進行塗裝。承包商制定塗裝施工程式並報批准後方可實施。塗裝時應預留焊接影響區，其大小範圍根據不同的塗料和塗層結構決定。
7.3.2所採用的全部塗料都要用生產廠原有的、有清楚標識而且尚未開蓋的容器來提供，塗料應在規定的溫度下儲存，不使用超過儲存期的塗料。
如果有必要，應按規定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循塗料生產廠家的要求。若在施工過程中發現塗料出現膠凝、結塊等現象，應停止使用。塗裝間隔時間應符合產品說明書中的規定，若塗裝間隔超過規定時間，應對塗層表面進行處理（如打毛）後才能進行下道塗層的施工。
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