轉換層支撐工程專項方案

2021-10-29 03:37:49 字數 4578 閱讀 3417

目錄一、轉換層混凝土模板支撐工程設計概況 2

二、編制依據 2

四、施工計畫 3

五、施工工藝技術 3

六、施工安全保證措施 6

七、成品保護 8

八、勞動力計畫 8

九、梁模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗] 8

1、工程概況

本工程位於重慶大渡口新工二村,為高層商住建築,該工程總建築面積:25117㎡,其中地上建築面積:19295㎡,地下建築面積5822㎡。

擬建層數:地上32f,地下2f。地下2層為車庫,正1至正4層為商業裙樓,正5層為辦公用房,正6至32層住宅主樓。

2、施工要求

考慮到本工程施工質量和安全要求,模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確,且應便於鋼筋安裝和混凝土澆築、養護。故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:

1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便於保養維修。

4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,公升降搭拆方便,便於檢查驗收;

5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合jgj59-2011檢查標準、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011標準要求,並應符合當地主管部門的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定採用以下模板及其支架方案:

1、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2011)

2、《混凝土結構設計規範》(gb50010-2010)

3、《建築結構荷載規範》(gb 50009-2001)

4、《鋼結構設計規範》(gb 50017-2003)

5、《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011

6、《建築施工高處作業安全技術規範》 (jgj80-91)

7、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(2011版)gb50204-2002

8、《建築施工計算手冊》江正榮著中國建築工業出版社

9、《關於印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知》(建質[2009]87號)

10、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(建質[2004]213號)

11、重慶市建設工程施工安全管理總站《關於進一步加強腳手架及高大模板支撐體系等危險性較大分部分項工程管理的緊急通知》

三、混凝土模板支撐設計範圍

該工程施工總荷載最大值為9.5kn/㎡、集中線荷載最大值為45kn/m,該方案設計範主要為集中線荷載20kn/m及以上混凝土梁支撐體系,該部分梁主要集中到4層轉換層;其它部位混凝土梁支撐體系可參照該方案。

1、施工進度計畫

施工總工期為25天。

2、材料與裝置計畫

2.1、材料配備

2.2、機具配備

1、技術引數

1.1.模板支撐及構造引數

梁最大截面寬度 b(m):1.2;梁截面高度 d(m):1.7;

混凝土板厚度(mm):180;

立桿沿梁跨度方向間距la(m):0.90;

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10;

立桿步距h(m):1.70;板底承重立桿橫向間距或排距lb(m):0.50;

梁支撐架搭設高度h(m):3.55;梁兩側立桿間距(m):0.90;

承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向;

梁底增加承重立桿根數:3;

採用的鋼管型別為φ48×3;

立桿承重連線方式:雙扣件,考慮扣件質量及保養情況,取扣件抗滑承載力折減係數:0.75;

1.2.荷載引數

新澆混凝土重力密度(kn/m3):24.00;模板自重(kn/m2):0.50;鋼筋自重(kn/m3):1.50;

施工均布荷載標準值(kn/m2):2.5;新澆混凝土側壓力標準值(kn/m2):17.8;

振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2):2.0;振搗混凝土對樑側模板荷載(kn/m2):4.0;

1.3.梁底模板引數

梁底方木截面寬度b(mm):30.0;梁底方木截面高度h(mm):80.0;

梁底縱向支撐根數:40;

1.4.樑側模板引數

主楞間距(mm):300;次楞根數:5;

主楞豎向支撐點數量:4;

固定支撐水平間距(mm):400;

豎向支撐點到梁底距離依次是:300mm,600mm,900 mm,120mm;

2、工藝流程

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁縱向主楞→按標高鋪梁橫向次楞→按標高鋪梁底模板→底模拉線找直→綁紮梁鋼筋→安裝鋼筋墊塊→梁兩側模板安裝→調整模板

3、施工方法

3.1、模板安裝技術要求

樑側模板採用混凝土撐塊作為內撐,採用可**的m12高強穿牆對拉絲杆加固。梁模板採用18mm九夾板作為面板,梁底採用30×80木方橫向布置。扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架梁跨方向0.

5m,梁兩側立桿間距0.9m,h步距為1.7m,對跨度≥4m的梁按1~2‰起拱。

3.2、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板麵之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成後用50㎜×100㎜木條將其釘牢,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

3.2.1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

3.2.2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3.2.3、模板平整度 ≤2

3.2.4、模板平面尺寸偏差 ±3

3.3、模板定位

首先根據樓面建築物的主軸線作為控制線,並以該控制線為起點,引出梁控制線,根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便於模板的安裝和校正。

3.4、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理乾淨。不得有積水、雜物,並將施工縫表面浮漿剔除,用水沖淨。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

4、檢查驗收

4.1、進場模板質量標準

模板要求:

(1)技術效能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場九夾板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方公尺單板脫膠不大於0.001m2 。每平方公尺汙染面積不大於0.005m2

(3)規格尺寸標準

厚度檢測方法:用鋼捲尺在距板邊20mm 處,長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:

用鋼捲尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼捲尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,並用楔形塞尺(或鋼捲尺)量鋼直尺與板麵間最大弦高,後者與前者的比值為翹曲度。

4.2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb 50204-2002)(2011版)及相關規範要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

(1)主控專案

1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,並鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計檔案和施工技術方案觀察。

2)在塗刷模板隔離劑時,不得沾汙鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

(2) 一般專案

1)模板安裝應滿足下列要求:

模板的接縫不應漏漿;在澆築混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑;澆築混凝土前,模板內的雜物應清理乾淨;

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

2)對跨度不小於4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。

檢查數量:按規範要求的檢驗批(在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不應少於3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小於3 間。)檢驗方法:

水準儀或拉線、鋼尺檢查。

(3)模板的變形控制

1)澆築混凝土時,分層澆築,嚴防振搗不實或過振,使模板變形。

2)模板支立後,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆築時易觀察模板變形,跑位;

3)澆築前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否鬆動;

4)模板支立完畢後,禁止模板與腳手架拉結。

(4)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時,及時修整。

(5)跨度小於4m 不考慮,4~6m 的板起拱10mm;跨度大於6m 的板起拱25mm。

(6)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放後方可合模。

(7)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除後的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應採取定段、定編號負責制。

4.3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程式施工,另外對於一些質量通病制定預防措施,防患於未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度。

(1)九夾板選統一規格,面板平整光潔、防水效能好的。

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