晉中市今麥郎****（wns4-1.25-q）施工
方案青島青義鍋爐****
目錄1、 工程概況
2、 施工現場人員和裝置配置
3、 施工進度計畫
4、 施工工藝流程
5、 鍋爐安裝技術措施和要求
1、 工程概況
晉中今麥郎公司安裝一台蒸汽鍋爐生產使用，具體工程內容如下：
1、 安裝 wns4-1.25-q
2、 鍋爐房內管道安裝、刷漆、保溫等安裝。
2、 施工現場人員和裝置配置
（1）、施工現場人員
工程負責人：
技術責任工程師（兼安全員）：
質量檢驗工程師：
材料責任人：
施工隊長：王東
（2）、施工人數：5人
其中焊工2人，鉗工3人。
（3）、施工機械裝置投入情況
3、 施工進度計畫
wns4-1.25-q施工計畫
4、 施工工藝流程
5、鍋爐安裝技術措施和要求
（1）鍋爐元件的吊裝
由於該爐型為組裝鍋爐單件重量比較大，鍋爐吊裝前應該將鍋爐基礎放線，確定好位置，移動鍋爐的場地，吊車最好直接將鍋爐吊裝在鍋爐基礎上，有特殊的困難不能直接將鍋爐放置，首先在鍋爐執行至鍋爐房附近，下面用枕木墊起，枕木制安的標高與鍋爐基礎標高相差120㎜，然後用dn100的加厚管子作為滾槓，當鍋爐運至現場，先用吊車放在預先留好的位置，然後再將鍋爐移動到鍋爐房，用20t吊鏈拉動下元件緩緩前移運至鍋爐基礎上找正就為，用斤頂頂住鍋爐可支撐部位取出滾槓，取掉千斤。
（2）鍋爐房管道安裝
a、鍋爐房管道的管件和閥門，應有合格證材質、規格、型號應符合設計要求，外觀檢查應無各種缺陷。
b、管道在安裝前，應將管子內部清除乾淨，管子表面除鏽，並塗刷一遍防鏽漆。
c、彎制管子的彎曲半徑應符合：（1）熱彎最小為3.5dw；（2）冷彎最小為4dw。dw為管子的公稱外徑。
d、管道的安裝。為了便於檢修，無保溫管子的外表面，有保溫管子的保溫層外表面，距離牆壁的距離，和多跟平行排列管子的外表面（有保溫管子的保溫層外表面）之間的距離，一般為150-100㎜，根據管子的大小而定。多跟管道排列整齊。
k、管道支、吊架的安裝要有足夠的強度和牢固性，滑動支架保證能滑動。
l、熱力管道和防凍的冷水管道，都應作保溫處理。保溫材料和保溫層的厚度，應符合工藝設計的要求。圖中無要求時，結合建設單位建議可按表13-2的規定進行保溫。介質溫度
100℃-200℃管道保溫材料、結構和厚度選擇表。
表13-3
m、管道上各水幫浦出口處，應安裝止回閥和調節閥。止回閥應安裝在水幫浦和調節閥之間，調節閥的型式應符合設計要求。一般蒸汽管道宜採用截止網，熱力管道宜採用閘閥。
n、鍋爐至分汽（水）缸的主管、輔管、壓力表管，鍋爐給水管，排汙管等，均應採用無縫鋼管，並應採用焊接的鏈結方式。
（3）油漆工程
a、在現場製作的箱、簡、架構件等鋼件和管子和管子、集箱的外表面，應塗一至兩道防鏽漆。箱、簡製件應由內、外表面塗漆;熱力管道、管道和其它受熱件應塗刷耐熱防鏽漆。
b、箱、簡、架構件等外表面還應刷兩遍色漆，色漆的顏色應按設計圖的規定執行。
c、水箱、煙囪、煙道的表漆可用調和漆，架構件和不保溫管道的表漆，可用調和漆或醇酸漆，有保溫的管道，其保溫層表面，一般深刷調和漆。
d、鍋爐房各種管道的色漆，總的原則是按設計圖紙的規定執行。無具體要求時，可按下列規定進行。見表13-3.
表13-3
注：色環的寬度50-100㎜，色環間距一般1000-1500㎜，應根據管子及保溫層外徑具體確定。
（5）鍋爐管道焊接安裝
a、對原材料包括基本金屬與焊接材料在焊接前必須查明其材質和效能。
b、焊接前，應對焊接機、焊把，使用的電源進行檢查，以使裝置和電源處於最佳的工作狀態。
c、檢查對介面的處理情況，其對口尺寸、錯口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有關標準的規定。
d、重要工件的焊接，焊接前應進行工藝試驗，檢驗工藝是否合理。
e、鍋爐受壓元件的全部焊接縫應進行外觀檢查，並應符合下列規定及下表的要求：
f、焊縫外形尺寸應符合設計圖和工藝檔案的規定，焊縫高度不低於子母材表面，焊縫細材應平滑過渡。
g、焊縫及其熱影響區表面無裂紋、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。
h、鍋爐受熱面積及汽水管道焊介面質量標準及要求，見下表
(6) 安全閥的安裝數
a、 鍋爐的安全閥應採用全啟式彈簧式安全閥。
b、安全閥的洩放能力應滿足所有安全閥開啟後鍋爐內壓力不超過設計壓力的1.1倍。
c、安全閥應鉛直安裝，並安裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和之間或安全閥和集箱之間不得裝有用蒸汽（熱水）的汽（水）管和閥門。
d、幾個安全閥如共同裝置在乙個與鍋筒直接相連線的短管上，短管的流通截面積應不小於所有安全閥流通面積之和（熱水鍋爐的應不小於面積之和的1.25倍）。
e、安全閥應裝設洩放管,洩放管應直通安全地點，並有足夠的流通截面積，保證洩放暢通，其上不允許裝設閥門。洩放管底部應裝有接到安全地點的疏水管。其上也不允許裝設閥門。
省煤器的安全閥應裝排水管，並通至安全地點。在排水管上不允許安裝閥門。
f、彈簧式安全閥應有提公升手把和防止隨便擰動調整螺絲釘的裝置。
g、 安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%，當整定壓力小於0.3mpa時，最大啟閉壓差為0.3mpa。
h、安全閥的整定壓力，見表
i、鍋爐上必須有乙個安全閥，按表中較低的整定壓力（始啟壓力）進行調整，以於有過熱氣的鍋爐（蒸汽鍋爐），按較低壓力進行調整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。
j、對於新安及檢修後的安全閥都應較驗其整定壓力和回座鍋爐。
k、在用鍋爐的安全閥每年至少應樣檢一次。校樣後，各項結果應記入鍋爐技術檔案。並應對安全閥加鎖或鉛封。
1、鍋爐執行當中，應定期對安全閥做手動的排放試驗。
安全閥執行當中，應標有金屬銘牌，牌各項目的標註必須齊全。
（7）壓力表的安裝部件要求
a、每台鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連的壓力表外，還應在下列部件裝設壓力表。
（1）給水幫浦前迴圈幫浦前後分集缸水器上
b、選用壓力表應符合下列規定：
1、壓力表的精確度不應低於2.5級。對於額定蒸汽壓力大於或等於2.5mpa的蒸汽鍋爐。壓力表的精確度不應低於1.5級。
2、壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3.0倍，最好選用2倍。
3、壓力表表盤大小保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小於100mm。
c、壓力表裝用前應進行校驗並註明下次的校驗日期。並在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用後每半年至少校驗一次，校驗後封印。
d、壓力表裝設應符合下列要求：
1、應裝設在便於觀察和吹汽的位置，並應防止受到高溫、水源和振動的影響.
2、壓力表應有緩衝存水彎管.彎管用鋼管時,其內徑不應小於10mm。
3、壓力表與筒體之間的連線管上應裝有三通閥門，以便沖洗管路、卸換、校驗壓力表。
（8）水壓試驗
a、鍋爐水壓試驗前，應對試壓部件做一次全面檢查，發現不符合水壓試驗條件的部件，應進行妥善處理。
b、鍋爐水壓試驗室一項非常重要的工作。正式水壓試驗時應有質監部門的鍋檢人員、建設單位以及施工單位共同參加。
c、鍋爐管道水壓試驗痛鍋爐本體水壓試驗一同進行。
d、水壓試驗用的水高於周圍**的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差壓力，一般水溫為20—70℃
d、水壓試驗應在周圍氣溫高於5℃時進行，否則應有可靠的防凍措施，以提高環境溫度。
f、水壓試驗上水時，應首先將鍋爐最高處的排水閥開啟，上滿水後關閉。
g、水壓試驗時應在鍋爐和試壓幫浦出口各裝乙隻合格的壓力表，有過熱器的鍋爐，其出口聯箱上也應裝乙隻壓力表，試驗壓力應以鍋筒和過熱器出口集箱上的壓力表讀數為準。
h、水壓試驗時非指定參加水壓試驗人員應離開試驗現場，參加人員不要站在有可能打出零件傷人的地方。
i、水壓試驗壓力按下錶的規定進行
k、鍋爐進行水壓試驗，應符合下列情況時為合格:
1、在受壓元件金屬壁和焊縫上，沒有水珠和水霧。
2、當降到工作壓力後脹口處不滴水珠。
3、水壓試驗，沒有發現殘餘變形。
l、鍋爐本體水壓試驗合格後，應即時對鍋爐洩壓，連度應緩慢，當壓力將為零後，開啟排氣閥，將鍋爐內部的水排放，並做好防凍工作。
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