1.1 工程概況
渤海銀行後台服務中心工程，天津渤海銀行後台服務中心專案位於天津經濟技術開發區第五大街北側，規劃環路南側，規劃三路西側。由渤海銀行投資興建，天津華匯工程建築設計****設計，天津市國際建設工程監理****監理，天津三建建築工程****總承包。該工程建築面積63880㎡，框架結構；地下1層為共享地下室、地下室頂棚區域性為出採光頂，地上區域性分別為2、3、5、6層，共9棟；地下室頂板標高為-1.
6m、-1.3m、-0.05m,地下室層高：
上部有建築建築部分5.2m，區域性6.6m，上部覆土部分為3.
9m、3.6m；簷高6.1m、10.
5m、11.1m、31.1m。
該工程建成後將成為濱海新區渤海銀行綜合性服務辦公用樓。設計使用年限50年。
1.1.1 混凝土強度等級：
基礎階段混凝土強度等級為：
主體階段使用混凝土強度等級為:
1.1.2 構件尺寸長度等
基礎主要受力形式一般採用承臺+底板（範圍：-5.25m、-6.
45m、-5.8m、-6.65m、-5.
5m）,基礎板厚400mm，坡道板厚250mm。承臺厚度700~1500mm。地下室牆厚300mm。
基礎共設定膨脹帶6條，縱橫向交叉布置，寬度3000mm；後澆帶6條，縱橫向交叉布置，寬度800mm。
主體結構樓板厚度 100mm，梁幾何尺寸：250~500*500~2200，柱幾何尺寸：1200*1000mm、1000*1000mm、600*600mm等。
1.2.1 混凝土原材料、配合比準備
1.2.1.1 配合比準備
本工程部分構件設計混凝土強度等級為c35，工程量較大，屬於高強混凝土，應按建設部推廣使用高強混凝土組織施工。此部分為本工程的施工難點，施工中應給予高度關注。高強混凝土是指採用常規水泥、砂、石為材料，使用一般的製作工藝，主要依靠新增高效減水劑或同時新增一定數量的活性礦物材料，使新拌混凝土擁有良好的工作性，並在硬化後，具有高強度、高密實效能的混凝土。
高強混凝土的配合比設計主要根據我國現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》，參考《高強混凝土結構施工指南》進行設計。混凝土施工配製強度必須超過設計強度標準值，以滿足強度保證率的需要。當無可靠的強度統計和標準差數值時，混凝土的施工配製強度（平均值）對應不低於設計強度等級的1.
15倍。
根據本工程的設計要求以及混凝土構件超長超厚的特點，混凝土配合比設計除滿足強度要求外，還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設計及計算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土**商---攪拌站進行配合比設計、並實測混凝土7天、14天、28天強度和剛度值，以評估混凝土的強度和剛度情況，混凝土剛度值隨時間逐漸提高。可採用雙曲線函式表示。
配比一經確定，攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料複試單在施工前30天報送現場監理工程師。
1.2.1.2對原材料的要求
高強混凝土原材料除滿足普通混凝土的一般要求外，還應滿足以下要求：
1、水泥
要求選用質量穩定、含鹼量低、c3a含量少的中熱矽酸鹽水泥，除水泥的活性以外，應考慮其化學成分、細度、粒徑分布甚至微量成分的影響。混凝土柱截面面積在1000×1000mm以上以及梁板厚度在1000mm以上時，要採用低水化熱水泥。
施工中，我們選用標號不低於42.5級的矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥，其活性不低於57mpa，水泥中c3a的含量應小於8%，游離氯化鈣、鎂的成分越少越好，水泥細度應適中，每立方公尺水泥用量控制在450-550kg之間。在底板混凝土施工中，由於單次混凝土施工面積較大，底板厚度400mm，但承臺部位一般超過1m，混凝土澆築後將有可能出現大的因膠凝材料水化引起的收縮和溫度變化而導致應力變形出現有害裂縫，我專案研究優先選用低熱矽酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。
2、細骨料
細骨料應選用潔淨的、顆粒接近園形的天然中粗河砂，細度模數中等偏粗，在2.6-3.2為好，或自然連續級配，最好0.
6mm累計篩餘大於70%，0.315mm累計篩餘達到90%，而0.15mm累計篩餘達98%，含泥量達≤2%，高強混凝土砂率應通過試驗確定，一般應控制在0.
3-0.35之間，採用幫浦送一般不超過0.4。
3、粗骨料
粗骨料的效能對高強混凝土的抗壓強度及彈性模量起到決定性的制約作用，如果粗骨料強度不足，其它提高混凝土強度的手段都將起不到任何作用。粗骨料宜選用堅硬密實的石灰岩、花崗岩、輝綠岩、玄武岩、火成岩等，粒形與級配合格，最大粒徑≤25mm。，針片狀顆粒含量不宜大於5%，含泥量不應大於1%。
粗骨料除進行壓碎指標試驗外，對碎石的岩石立方體抗壓強度試驗結果不應小於混凝土設計要求強度的1.5倍。
4、高效減水劑
使用高效減水劑，最需關注的問題是水泥的適應性，摻量一般為水泥的0.8%-2%，同時摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的0.01-0.
08%之間，其作用是調整坍落度的經時損失率，彌補因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過快的缺點，同時控制早期水化，避免水化熱過分集中而引起混凝土開裂，進一步提高減水，增加後期強度。
1.2.1.3防裂要求及有關措施
本工程結構體量大，混凝土本身的變形和收縮(早期的化學收縮和後期的乾縮及荷載作用下的徐變)都將不同程度地影響著結構的質量。為避免混凝土產生有害裂縫，滿足施工要求並保證混凝土質量，採取如下措施：
1、混凝土攪拌站對混凝土原材料進行選擇，保證本工程中使用的原材料從開始到完工為同一產品。按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。
2、要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。
3、合理劃分混凝土澆築流水段：本工程結構超長，作業面大，流水段按施工需要劃分，劃分位置必須滿足規範要求。
4、預防鹼集料反應措施：為了預防鹼集料反應對混凝土的損害，以保證結構的耐久性。骨料的選用除需滿足幫浦送混凝土的質量要求外，選用b種低鹼活性集料。
水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用鹼含當量小於0.6%的低鹼水泥。摻加摻合料的部位選用優質粉煤灰作為摻合料。
外加劑選用無鹼或低鹼無氯鹽外加劑。混凝土按有關混凝土鹼集料試驗資料進行配製。
5、所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建築師和工程師的認可。
1.2.2 混凝土工程施工準備
1.2.2.1 **商的準備
本工程混凝土用量大，對混凝土成型的質量要求比較高，最終選擇一家實力較強的**商，保證對工程混凝土的**。為保證混凝土成型後觀感質量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。
1.2.2.2 技術準備
1、本工程基礎階段，基礎結構超長、面積大，根據後澆帶的位置，劃分為八個段，主體階段再根據設計的每單體棟號為乙個施工段。
2、澆築混凝土前，由現場工長和技術員填寫《混凝土澆築聯絡單》，並提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯絡單內詳細填寫：澆築部位、混凝土強度、總需用方量、**頻率和相關的各項技術要求。
3、施工縫留置及處理：豎向結構水平施工縫：牆、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結構施工縫按施工段留置，垂直施工縫設定在梁跨中三分之一處。
基礎底板混凝土的施工縫留置，盡量按照後澆帶留置，如因特殊原因需留置施工縫，除按照上述要求外，另外同時要求，澆築面積最大尺寸不能超過40m,並且間隔澆築時間不能超過7d。
4.對於同一澆築平面內採取不同標號施工的混凝土時，在綁紮鋼筋工程時，採取在分界截面處繃鋼絲網，區分砼強度。後澆砼的部位，按照混凝土施工縫處理。
1.2.2.3 機具準備
混凝土固定幫浦、料斗、串筒、振搗器等機具裝置按需要準備充足，備用的混凝土幫浦和振搗器，所用的機具均在澆築前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。由於每段平面面積過大，存在一些運輸盲區，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆築的連續性。
1.2.2.4 人員準備
根據混凝土的連續澆築時間長短及混凝土澆築量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業，另外安排鋼筋工及木工跟班作業隨時解決因混凝土澆築造成鋼筋或模板的移位問題。
1.2.2.5 工序交接準備
混凝土澆築前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續；檢查澆築混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢後，下達混凝土澆灌通知單。
1.2.3 混凝土的攪拌和運輸
1.2.3.1 攪拌
1、投料順序：骨料→水泥（攪拌1分鐘）→水（攪拌1分鐘）→外加劑→（攪拌1分鐘）
2、計量：施工前，先檢查計量器具，嚴格控制原材料投放數量，保證計量準確，外加劑用帶有計量刻度的專用透明塑料桶，逐步摻入攪拌機內。
3、攪拌：每盤混凝土攪拌時間不低於3分鐘，視攪拌情況可適當延長攪拌時間，保證拌合物均勻，混凝土施工過程中，經常在攪拌機和幫浦管出口實測混凝土坍落度，根據情況適當調整，保證幫浦送順利，攪拌過程中，嚴禁隨意加水。
1.2.3.2 運輸
為保證混凝土的連續澆注和及時**，我們計畫選擇的幾家**商均在工程附近10公里範圍內。
具體要求：
1、混凝土的運輸採用混凝土罐車運至現場，所有車輛進行編號。
2、混凝土拌合物自出機到澆築完畢時間控制在初凝時間內，並保證澆築作業面前後覆蓋搭接符合規範要求，不出現「冷縫」。
3、現場排程與混凝土攪拌站排程隨時保持聯絡，確保混凝土**速度。
4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。
5、 現場試驗人員和質檢人員嚴格控制到場混凝土質量，並認真核對和儲存混凝土小票。
6、檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少一次。
7、檢查混凝土在拌制地點及澆築地點的坍落度每一工作班至少兩次。
8、在每一工作班內，如原材料由於其他原因有變化時，要及時調整混凝土配合比
9、 混凝土運輸至現場後，混凝土採用地幫浦幫浦送加布料杆，塔吊配合。
1.2.4 混凝土澆築及振搗
1.2.4.1 一般要求
1、高強混凝土攪拌完畢後，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆築地點，保持幫浦送連續進行。
2、澆築混凝土採用幫浦送，牆體分層澆築，分層振搗，每個施工流水段一次連續澆搗完畢。
3、振搗器應採用插入式高頻振搗器，每次澆築厚度300~400mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。
大體積混凝土施工方案 最終版
目錄一 編制依據 1 二 工程概況 1 三 施工重點 難點 2 四 施工準備工作 2 五 主要技術措施 5 六 大體積混凝土的運輸 6 七 大體積混凝土溫度和溫度應力計算 7 八 在大體積混凝土內部加冷凝水管 13 九 大體積混凝土施工 14 十 混凝土測溫 16 十一 混凝土養護 19 十二 特殊...
測量方案最終版
一.編制依據 2 1.1 施工圖紙 2 1.2 施工組織設計 2 1.3.主要規程規範 2 二.工程概況 2 2.1 建築設計簡介 2 2.2 建築工程概況 3 三.測量前期準備 3 3.1.測量人員組成 3 3.2.施工測量儀器使用規定 3 3.3.測量的基本要求 3 3.4.施測原則 4 四.施...
工程施工方案最終版
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 2.1.設計概況 1 2.2.設計圖 2 2.3.工程難點 2 3.施工安排 2 4.施工準備 2 4.1.技術準備 2 4.2.現場準備 3 5.主要施工方法及措施 3 5.1.流水段的劃分 3 5.2.模板的選擇 3 5.3.隔離劑的選用及使用注意事項 4...