四、施工準備工作
4.1技術準備
4.1.1熟悉圖紙工作。
4.1.2技術交底。
交底的內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底，分項工程技術及質量、工藝要求交底。技術交底採用**制。
即技術主管、班組、工人。交底要求細緻齊全，並要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點以及注意事項等等。
4.1.3熟悉並掌握施工圖紙及有關技術業務資料，包括施工圖紙、設計說明及標準大樣圖、施工組織設計以及施工標準、設計變更。
4.2現場準備
4.2.1材料準備
a、根據施工組織設計中的施工進度計畫和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計畫，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。
b、組織材料進場，並作好保管工作。
4.2.2勞動力準備
由於本工程工作量大，質量要求高，施工中有效地組織好各專業、程式的交叉作業，按勞動力需要用量計畫組織好隊伍進場，並且選擇素質好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。
4.2.3機械裝置、測量裝置計畫
根據本工程的特點及要求，配備機械裝置、測量裝置以滿足施工需要。
五、主要施工方法
5.1鋼筋工程
5.1.1鋼筋製作
5.1.1.
1鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標誌。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標誌、外觀檢查，並按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學效能試驗，合格後方可使用。
5.1.1.2鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常現場，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
5.1.1.
3鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用。當需要代換時，應徵得設計單位的同意。鋼筋代換後，應滿足設計規範的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。
對重要受力構件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。
5.1.1.4鋼筋表面應潔淨、無損傷，油漬和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無區域性曲折。
5.1.1.5鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
a、hpb235級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
b、hrb335級和hrb400級鋼筋末端需做90°或135°彎折，hrb335級鋼筋的彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍；hrb400級鋼筋不宜小於鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確認。
c、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
5.1.1.6鋼筋加工的允許偏差：
5.1.2鋼筋綁紮
5.1.2.
1設定在同一構件內的接頭應相互錯開，接頭率為50%，≥ф18的採用直螺紋連線，其它採用搭接接長。在任一直螺紋接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不超過50%，受壓區不限。
5.1.2.2鋼筋綁紮接頭應符合下列規定：
a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不能位於構件最大彎矩處。
b、直徑不大於12mm的受壓hpb235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小於鋼筋直徑的35倍。
c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
5.1.2.
3各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開。從任一綁紮接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，在綁紮接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。
5.1.2.4受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，外牆外側保護層為35mm，內側為20mm；內牆為20mm。
5.1.2.5綁紮或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、鬆脫。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規定：
5.2、模板工程
5.2.1模板安裝
5.2.1.1模板及其支架應符合下列規定：
a、必須有足夠的強度、剛度和穩定性。
b、能可靠的承載新澆築混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載。
c、模板的接縫不應漏漿。
d、臨空牆、門框牆的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁採用套管、混凝土預製件等。
5.2.1.2模板及其支架在安裝過程中，必須設定放傾覆的臨時固定設施。
5.2.2現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等於或大於4m時，模板起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為全跨長的1‰-3‰。
5.2.3模板安裝的允許偏差應符合下表：
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土採用商品混凝土，外牆及外牆柱為c50s10、框架柱為c50；底板c40/s10、頂板c40。施工前與攪拌站簽訂混凝土技術合同。
5.3.2幫浦送混凝土施工，應符合下列規定：
a、混凝土的**，必須保證輸送混凝土幫浦能連續工作。
b、輸送管線彎頭盡量少，轉彎宜緩，接頭應嚴密。
c、幫浦送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿潤滑輸送管內壁，當幫浦送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現場時，應立即把管內殘留的混凝土沖洗乾淨。
d、在幫浦送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。
5.3.3在澆築混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油汙等應清理乾淨；對模板的縫隙和孔洞堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。
5.3.4混凝土的自由高差不得超過2m，當澆築高度超過2m時，採用溜管使混凝土下落。
5.3.5混凝土澆築層的厚度，當採用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當採用平面振動器時，應為200mm。
5.3.6大體積混凝土的澆築分段分層進行，使混凝土高度均勻上公升。
5.3.7工程口部、防護密閉段、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位應一次整體澆築混凝土。
5.3.8現澆混凝土結構的允許偏差應符合下表：
注：h為電梯井筒全高（mm）。
5.4人防門安裝
5.4.1人防門框安裝：
5.4.1.1首先應認真弄清圖紙型號，並注意構件為「正門」或「反門」。
5.4.1.2鋼門框需經嚴格檢查，校正平整後方可進行立模固定。鋼門框固定要牢靠，不得歪斜，嚴防澆築時位置移動。
5.4.1.3為以後維修、保養，通道頂板應預埋吊環乙個，雙扇門設兩個。
5.4.2人防門扇的安裝
根據工程進度的需求，門扇的安裝均在土建結構主體驗收後開始安裝。因此，門扇的安裝均在土建結構封閉後進行。門扇安裝的施工流程如下：
人防門扇安裝技術要求及防護措施：
a、門扇與門框平面應保持平行，緊密貼合，門扇就位正確後，將門的鉸耳焊牢在門框鉸耳預埋板上（注意防止焊接變形）。
b、外露金屬表面塗防鏽漆二道，面漆二道；閉鎖、鉸頁等活動部位應經常注入油脂；密閉膠條經常塗滑石粉，防止老化；各部位必須定期維護，防止鏽蝕和損壞。
5.5戰時通風系統的穿牆套管的預埋
按人防設計規範要求，穿人防密閉牆的通風管，須預埋密閉短管；安裝套管時，應待牆體鋼筋綁好後，按施工圖上所標位置安裝，套管兩端需露出牆面100mm，套管四周應用鋼筋加強。
5.6測壓管的預埋
測壓管是將dn15的鍍鋅鋼管預埋在人防地下室防護密閉牆中，室內端在值班室內，接測壓裝置；室外端在防護密閉牆外的豎井內，管口向下，加好臨時絲堵。
六、人防裝置施工質量保證及技術措施
6.1質量保證
a、為了確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規範的優良標準，並為爭創優質工程打下良好基礎，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化、制度化、對整個工程實現全面的質量管理和控制。
b、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和有關人員，除專案質檢員和專案技術負責人外，現場另安排專職施工員跟班作業，層層落實質量職責，明確質量責任。
6.2質量的技術措施
a、施工準備階段的質量控制
（1）編制專案質量保證計畫，明確質量職責，確定專案創優計畫，制定相應的質量制度。
（2）在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見。
（3）材料進場後須做好標記，註明品種、規格、數量、進場日期、進場材料須分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。
（4）合理配備施工機械，搞好機械的維修保養工作 ，使機械始終處於良好的工作狀態。
（5）採用質量預控法，把質量管理由事後檢查轉變為事前控制，達到「預防為主」的目的。
b、施工過程中的質量控制
（1）嚴格按施工圖紙和施工技術規範的要求進行施工，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。
（2）需經配製或加工後使用的材料，確定施工工藝引數，並在施工中嚴格按分工藝引數進行控制。
（3）各項工程施工前，施工員須對作業班組進行技術交底、質量交底，明確各項工程質量要求以及操作時須注意的事項。
（4）在各項工程施工過程中，施工員須根據施工與驗收規範的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的，要求進行整改，然後再進行複查，直到合格為止。
（5）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，後續工序不得以任何藉口損壞前一道工序的產品。
（6）質檢員對工程的質量檢查和核定按照《人民防空工程質量檢驗評定標準》（rfj01-2002）和《人民防空工程防護裝置產品質量檢驗標準》（rfj2-97）的規定進行。
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