鋼筋專項施工方案

2021-10-30 23:37:03 字數 3013 閱讀 3056

目錄一、編制依據 2

二、工程概況 2

2.1工程建設一覽表 2

2.2 單位工程概況 2

2.3鋼筋工程概況: 3

三、施工部署 3

四、施工準備 3

4.1 施工技術準備 3

4.2、物資裝置準備 4

4.3鋼筋進場 4

4.4 鋼筋加工 5

4.5 綁紮接頭鋼筋要求: 11

4.6 鋼筋的錨固和搭接 12

五、鋼筋綁紮施工工藝 12

5.1 梁鋼筋綁紮工藝 12

5.2 板鋼筋綁紮工藝 13

5.3 樓板鋼筋綁紮工藝: 14

5.4 樓梯鋼筋綁紮 15

5.5 柱鋼筋綁紮工藝 16

5.6 剪力牆鋼筋綁紮工藝 16

5.7 鋼筋定位和間距控制措施 21

5.8 細部構件配筋處理 22

5.9 鋼筋綁紮應注意的問題 25

六、鋼筋工程質量控制 26

6.1、主控專案 26

6.2 一般專案 26

6.3 允許偏差專案 27

6.4 其他要求 27

七、成品保護措施 27

八、安全注意事項 28

九、環境保護與文明施工措施 28

2.1工程建設一覽表

2.2 單位工程概況

清遠保利大都會花園一期專案位於清遠市清城區鳳城,本工程擬建建築18層商住樓3棟、23層商住樓1棟、32層商住樓1棟、33層商住樓2棟、34層商住樓1棟,樓高2層的售樓中心及樣板房各1棟,一層地下室。工程總地上建築面積約21萬㎡,地下面積約3.8萬㎡,結構型別如下表所示:

本工程使用的鋼筋僅部分飄板、凸窗線條等小構件為一級鋼筋,其餘均為**帶肋鋼筋。根據施工組織設計對施工工期的安排,地下部分鋼筋、地上部分鋼筋分批進場。

4.1.1 組織有關人員學習鋼筋工程施工規範和施工工藝,熟悉施工圖紙。

4.1.2 針對工程特點,編寫技術交底,提出材料計畫。

4.1.3、基礎底板鋼筋應在墊層施工完畢,基礎底板防水完成並經過監理驗線簽認後方可進行施工。

4.1.4、牆體鋼筋在基礎承臺或底板預留插筋,待基礎底板混凝土澆築完畢,完成測量放線並經監理驗線簽認後方可進行牆柱鋼筋施工。

4.1.5、梁、板鋼筋應在牆柱鋼筋製作完畢並經預檢合格,梁板模板安裝完成進行預檢合格,並經監理驗收合格後進行施工。

4.2.1、裝置準備:

4.2.1.1 大型機具

4.2.1.2小型工具:管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍,綁紮架等。

4.2.2、物資準備

4..3.1鋼筋原材料採購方案

根據總體施工進度計畫安排,由技術部門結合預算部門編制詳盡的鋼筋採購計畫。

4.3.1鋼筋進場方案

(1)由材料室負責組織鋼筋進場,進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(gb701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb13013)的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規定。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識,標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。

然後由工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查,對進場的鋼筋,在保證設計規格及力學效能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得有顆粒或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和汙漆等,鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。

驗收時要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行,不合格的鋼筋堅決組織退場,並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。

(2)鋼筋混合批應滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t,爐數不超過6爐,6爐含碳量之差不超過0.02%,含錳量之差不超過0.15%,否則分別取樣送試。

(3)進場的原材鋼筋按批取樣見證送檢,每批重量不大於60t,每一驗收批中取試樣一組,包括2根拉力、2根彎曲試件,試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中擷取,每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件,其中見證取樣數量不得少於30%。

(4)在使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常時,還應進行鋼筋化學成分分析,不合格的鋼筋不得用於該工程上。

(5)鋼筋運到工地後,嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規格、型號掛牌堆放,每堆鋼筋掛牌不少於兩塊,單件、少件的應單獨存放,以免混淆。

(6)存放鋼筋場地採取澆築混凝土地面,並在地面澆築混凝土地梁(高出混凝土地面400mm),鋼筋放置在梁上,混凝土地面需做出流水坡度,防止鋼筋鏽蝕和汙染。

4.4.1鋼筋配料

施工前,由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號,然後分別計算鋼筋下料長度和根數,填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算,並統籌考慮,長短結合,減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報專案部技術負責人審核批准簽認後,方允許進行下料製作。

鋼筋加工班組嚴格按單下料,嚴禁擅自更改下料單、隨意加工,對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合gb5001-2010的規定和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》11g101-1中要求進行配置。

4.4.2鋼筋標識

鋼筋在加工前應潔淨、無損傷,油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前處理乾淨;鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時,同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起,並有明顯的標識,標識上應註明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。

4.4.3、鋼筋加工要求

鋼筋的加工主要包括:調直、除鏽、下料、彎曲等。φ6φ10圓鋼的調直採用調直機拉直因場地原因並請外加工。

粗鋼筋的調直主要採用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除鏽主要採用鋼絲刷。鋼筋的下料採用鋼筋切斷機和砂輪切斷機,鋼筋的彎曲採用鋼筋彎曲機。

下料前要熟悉圖紙,依據圖紙審核料單。下料過程中,注意設計和規範的各項要求,鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意,發現問題及時與技術人員聯絡,防止下料中尺寸出現偏差。

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