模板工程及高支模施工方案
工程名稱：佛山奧園會所
工程地點：佛山市順德區樂從鎮文化公園東側
施工單位：廣東省六建集團****
編制單位： 二分公司審批單位
部門： 0209專案部部門
單位技術負責人審批負責人
編制人計算人
編制日期： 2003 年 07月05 日審批日期： 年月日
1. 工程概況
佛山奧園會所工程地點位於佛山市順德區樂從鎮文化公園東側。建築物總長為328.5m，寬為36m，建築面積約20000m2。
建築物層數為二~四層，最大跨度18m。5條伸縮縫將建築物分為六個不同功能,集銷售、商鋪、超市、辦公、物業管理、健身、體育館為一體的大型綜合性建築物。1-1～1-13軸設有一層半地下室,地下室底板面標高為-2.
5m,1~32軸首層層高為5.8m,二層層高為四4.5m,屋面為斜屋面。
本工程主體結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構。最大柱截面為700×700 mm，32～44軸樓板面標高為10.30m。
最大梁截面尺寸為500×1500 mm，跨度為18m。砼強度等級為c30。
本工程中輻照廳部位需做防輻射技術措施，且最大防輻射混凝土牆、最大樓板均在此位置，故本模板方案將重點針對最大柱、最大梁、最大剪力牆、最大板進行模板支撐體系的編制與計算。
2．施工準備
2.1 材料準備
1. 模板採用聚脂夾板和松木板。聚脂夾板用於梁底板、梁側板、柱模板、剪力牆模板和樓面模板。
2. 柱模板支撐體系採用 [ 100×48×5.3槽鋼、l30×30×5角鋼、18mm厚聚脂夾板等。
3. 防輻射混凝土牆模板支撐體系採用ф48×3.5鋼管、 50×100mm木枋、ф14螺栓、ф8鋼筋、橡膠塞、18mm厚聚脂夾板等。
4. 梁、板模板支撐體系採用ф48×3.5鋼管、 80×80mm木枋、ф14螺栓、18mm厚聚脂夾板、鋼門式架、剪刀撐、微調等。
2.2 作業條件
1. 各種材料均已到場，分規格堆放好，並經本專案部驗收合格。
2. 各軸線及標高均已由施工員根據圖紙要求明確標出。
3. 柱鋼筋綁紮完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱蔽驗收手續。
4. 施工前，專案技術負責人對施工員進行質量和安全技術交底，施工員對作業人員進行質量和安全交底。對新進場的人員由專案經理或專案技術負責人對其進行進場安全教育，使安全技術管理在思想、組織、措施都得到落實。
3. 模板安裝
3.1 防輻射混凝土牆模板安裝
1. 牆板安裝時根據邊線先裝壓腳板，再立側模板，臨時用支撐撐住，然後釘50×100mm木枋作縱檀條，間距250mm，並用線錘校正，使模板垂直。
2. 為保證牆體的厚度正確，防止澆築混凝土時牆身跑模，用兩條ф48×3.5鋼管作橫檀條，沿縱向以間距500mm布置。
3. 為穩固模板，用φ14的螺栓拉結雙側模板的橫檀條，為防止輻射洩露，螺栓不可直通，需用φ10鋼筋與φ14螺帽在牆中焊接，端部配橡膠塞。拉結螺栓的細部做法詳見附圖1《防輻射混凝土牆拉結螺栓細部大樣》。
4. 為進一步穩固和垂直模板，對於層高4.3m、最大厚度1800mm的輻照廳防輻射混凝土牆，在澆築首層地面砼時，預埋φ10圓環間距1000mm，同時預埋φ20鋼筋間距1000mm。
搭設防輻射混凝土牆模板時用φ8鋼筋（間距1000mm）拉結預埋圓環及防輻射混凝土牆模板橫檁條；用ф48×3.5鋼管（間距1000mm）一端頂住預埋φ20鋼筋，另一端配合微調頂住防輻射混凝土牆模板橫檁條。以此斜撐方式來保證防輻射混凝土牆模板有可靠的「拉」、「頂」措施。
5. 對於+4.3m以上，厚度為500mm的加速器廳防輻射混凝土牆：
因加速器廳層高為18.8m，需對加速器廳面板做滿堂紅式ф48×3.5鋼管支頂體系。
故為進一步穩固和垂直模加速器廳防輻射混凝土牆模板，在搭設防輻射混凝土牆模板時利用滿堂紅式ф48×3.5鋼管支頂體系，用φ8鋼筋對防輻射混凝土牆橫檁條進行拉結，用ф48×3.5鋼管對防輻射混凝土牆橫檁條進行頂托。
6. 輻照廳、加速器廳防輻射混凝土牆、樓板模板搭設大樣見附圖2《輻照廳、加速器廳防輻射混凝土牆、樓板模板搭設圖》。
3.2 柱模板安裝
1. 按圖紙尺寸製作柱側模板，外側板寬度要加大兩倍內側板的板厚。壓腳板要按放線位置釘好，然後再安裝柱模板，要在四周採用ф48×3.
5鋼管作斜撐，每側兩根，並按要求校正垂直度及柱頂對角線。
2. 用[ 100×48×5.3槽鋼作柱箍，用φ14螺栓杆收緊，每隔500mm設一道。對於1000×1000mm柱，柱箍每隔400mm設一道。
3. 為保證柱邊角垂直，安裝柱模板時在模板四邊角外側均加設一條l30×30×5角鋼，長度與搭模高度相同。
4. 1000×1000mm柱的模板搭設大樣見附圖3《1000×1000mm柱模板大樣圖》。
3.3 梁模板安裝
1. 根據柱上已標明的軸線及平水線，安裝柱頭模板。
2. 梁模板支頂用鋼門式架搭設，間距為450mm。
3. 按設計標高調整支頂的標高，然後安裝梁底模板，並拉線控制。當梁底板跨度不小於4m時，梁底應按跨度的1-3/1000起拱。主次梁底交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
4. 對於最大梁650×2000 mm，安裝樑側模板後，設定三道φ14對拉螺栓拉結樑側模板，間距為500mm，拉結在三道橫檁條上。橫檁條選用ф48×3.
5鋼管，每道兩條。然後釘好壓腳板，頂住最下一道橫檁條，並加設兩道斜支撐，斜支撐選用80×80mm木枋，間距為300mm。其餘梁的樑側設一道斜撐，角度為450，間距為300mm，如果樑高為700mm，則需在樑側中部加設一道φ14對拉螺栓拉結樑側模板，間距500mm，並在樑側模板外設一道ф48×3.
5鋼管橫檁條。
5. 各樑側模均要通線安裝，確保順直及樑側垂直，樑側模板製作高度應根據樑高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。
6. 最大梁650×2000 mm的模板搭設大樣見附圖4《650×2000 mm梁模板搭設大樣圖》
3.4 樓面模板安裝
1. 對於板厚為100mm、120mm的樓板，鋼門式架頂架上部每個頂托縱向放置兩條80×80mm木枋，合計放置四條80×80mm木枋，在鋼管上面橫向放置每一道為一條80×80mm木枋，間距為300mm，以支承樓板的模板。
2. 對於板厚為600mm、1200mm的樓板，鋼管頂架上部每個頂托縱向放置兩條ф48×3.5mm圓鋼管，合計放置四條ф48×3.
5mm鋼管，在鋼管上面橫向放置每一道為一條80×80mm木枋，間距為300mm，以支承樓板的模板。
3. 模板面要平整，並嚴格按照圖紙要求確定板麵高度，注意標高不同的位置。
4. 樓面模板安裝完後，把梁模內及板麵清掃乾淨。
3.5 鋼門式架及鋼管支架的搭設
1. 在本工程中，軸~軸交軸~軸為單層，層高8m，其支架搭設使用鋼門式架搭設，屬於高支模模板體系；軸~軸交軸~軸首層高為4.3m，二層層高為3.
7m。軸~軸交軸~軸二層層高為18.8m，其支架搭設採用鋼管支架搭設，其中軸~軸交軸~軸二層的模板支架屬於高支模模板體系。
2. 鋼門式架及鋼管搭設程式，應自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，不可自兩端相向搭設或相間進行，以免結合處錯位。
3. 鋼門架及鋼管應支承在堅實的砼板上，並鋪設墊板。
4. 安裝前用通線的方法確定門式架縱橫向位置，使其整齊劃一，並進行抄平。
5. 架子的垂直偏差不得超過1/1000，全高不得超過20mm。
6. 鋼門架及鋼管支撐體系的搭設布置見附圖5《模板支頂平面布置圖》
3.6 鋼門架及鋼管支撐體系的使用
1. 在樓面模板上卸鋼筋或其它物料時，應防止對模板支撐產生偏心或過大衝擊，嚴禁超負荷堆物。
2. 水平交叉撐不得隨意拆卸，施工要求拆卸時應待施工完畢後馬上補齊。
3. 搗樓面砼時，應進行動態跟蹤，安排專職管理人員和木工對模板支撐體系進行監控，以及時排除安全隱患。
4. 質量驗收
本工程的模板分項工程的質量驗收應按照gb50204—2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》進行驗收，簡述如下：
4.1 模板安裝
1. 模板、支架等材料必須符合有關規定。
2. 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
3. 模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
4. 模板與混凝土的接觸面應清理乾淨。
5. 澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨。
6. 對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。
7. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：
表1 預埋件與預留孔洞的允許偏差
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
8. 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定：
表2 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
4.2 模板拆除
1. 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：
表3 底模拆除時的混凝土強度要求
2. 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
3. 模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
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