潤滑油廠糠醛裝置檢修施工方案 8 26

2021-10-31 04:28:54 字數 4760 閱讀 5524

中國石油大慶煉化公司

2023年潤滑油廠糠醛裝置小修

施工技術方案

大慶煉化公司檢維修廠2023年 8月 23 日

目錄1、前言

1.1適用範圍(編制說明)

1.2編制依據

2、工程概況及特點

2.1工程概況

2.2工程特點

3、施工組織機構

4、施工進度計畫及工期保證措施;

5、施工技術方案(施工方法)

5.1施工程式

5.2施工方法

6、質量保證體系

6.1質量方針、目標

6.2質量管理的組織機構、職責

7、質量保證措施

8、施工質量控制點

9、hse保證措施

9.1 hse方針、目標

9.2 建立安全保證機構

9.3 風險消減及控制措施

9.4 文明施工措施

10、施工勞動力計畫

11、施工裝置、機具計畫

12、工裝需求計畫

1 前言

1.1適用範圍

本施工方案僅適用於本次2023年潤滑油廠糠醛裝置小修的施工。

1.2編制依據

1.2.1大慶煉化公司2023年潤滑油廠糠醛裝置小修計畫;

1.2.2石油化工裝置維護檢修規程-通用裝置

1.2.3煉化公司質量管理手冊及程式檔案

2 工程概況及特點

2.1工程概況

2023年9月份潤滑油廠糠醛裝置計畫停工小修,c2107拆裝封頭內部檢修1臺、換熱器檢修3臺、部分工藝管線更換、閥門更換。

2.2工程特點

本裝置屬甲類火災危險裝置,生產過程中涉及的物料屬於易燃易爆介質,同時,由於換熱器作業、c2107拆裝封頭作業,都涉及吊裝,所以在施工過程中吊裝工序要嚴格檢查,確保作業安全。

3 施工組織機構:

組長: 於偉林張毅

副組長: 王巨集偉劉強

組員: 高瑞峰羅剛王兆新黃澤偉張龍存

曲建悅趙彬馬力國

施工組織機構通訊錄

4 施工進度計畫及工期保證措施

4.1按施工工期要求施工,但進度必須給安全和質量讓路。

4.2組員在施工過程中對每一天的施工進度情況進行詳細的記錄,並與施工進度計畫進行比較,確保工程進度與施工統籌要求的工期吻合。

4.3嚴格執行施工統籌,按統籌計畫要求安排勞動力、機具、裝置、材料,各工種相互協調,加強溝通,確保工期目標的實現。

4.4完善技術措施,以保證施工進度按統籌計畫要求進行。

5 施工技術方案

5.1施工程式

施工準備→檢修計畫下發→編制施工方案→安全、技術交底→搭設作業平台→安裝系統盲板→塔器封頭拆除→換熱器解體(管箱、浮頭拆除、)→工藝管線及閥門檢修作業→換熱器安裝盲板、檢修試壓→換熱器回裝(拆除盲板、管箱、浮頭回裝)→塔器封頭回裝→隱蔽專案檢查驗收→系統盲板拆除→工程驗收。

5.2施工技術方案

5.2.1施工準備

5.2.1.1施工前辦理好各種相應手續,開據各種相關作業票據。施工方案、吊裝方案送交相關部門審核。

5.2.1.2技術準備:

5.2.1.2.1組織人員勘察現場,確定合理施工區域,檢查施工周圍是否存在安全隱患,並與所在區域生產方負責人聯絡進行處理。

5.2.1.2.2與生產方聯絡,確定存在危險因素的管道安裝盲板進行隔離。

5.2.1.2.3組織技術人員對施工人員進行技術交底。

5.2.1.2.4施工單位技術人員認真熟悉所有檔案,編制施工技術措施。

5.2.1.3現場準備

5.2.1.3.1將施工所用的工具、器材機具運至現場。

5.2.1.3.2施工材料運至現場,組織好材料的檢查驗收,確保施工所有材料均為合格產品,保證材料質量。

5.2.1.3.3組織人員清理現場,清除影響吊車站位的雜草,填平凹坑,確保施工現場達到「三通一平」

5.2.1.4裝置準備:

5.2.1.4.1組織相關人員對內部施工所需機具進行檢查及保養,重點檢查柴油發電機組及拖拉焊,確保運輸及用電作業正常進行。

5.2.1.4.2檢查吊裝機具及吊車,確保吊裝作業時,機具安全執行。

5.2.1.4.3檢查保養試壓幫浦、抽芯機,防止作業**現安全事故。

5.2.2施工方法

5.2.2.1盲板拆裝

5.2.2.

1.1在生產裝置停運前三天,檢維修廠技術人員與生產裝置有關人員聯絡,熟悉盲板所在位置。並記錄法蘭及螺栓型號。

按技術要求誰新增誰負責拆除。施工現場負責人根據記錄資料,安排施工人員準備好所需盲板。盲板邊緣要用砂輪打磨光滑。

5.2.2.1.2在拆除法蘭新增盲板前,經生產裝置人員簽字認可,方可拆除法蘭。新增盲板要達到要求,不允許出現錯位、偏移現象。

5.2.2.1.3拆除中要注意安全,如遇意外要停止作業;與生產裝置人員聯絡,經處理同意後方可再次作業。

5.2.2.1.4盲板新增後,要按要求緊固螺栓。不允許出現洩露現象,

5.2.2.1.5開工拆除盲板時,經生產裝置人員簽字確認方可作業。拆除後的法蘭要重新緊固螺栓,法蘭面要清除乾淨,新增墊片不允許出現漏加、偏移、損壞等現象。

5.2.2.1.6保運期間車間組織人員檢查是否有洩露現象,否則重新緊固螺栓,需要熱緊的法蘭車間現場負責人要安排人員及時熱緊。

5.2.2.2塔器封頭拆裝

5.2.2.2.1拆卸之前,需熟悉人孔位置,需要搭設腳手架的地方及時聯絡。並預先使用螺栓鬆動劑噴塗在封頭螺栓上,以方便拆卸。

5.2.2.

2.2作業人員使用敲擊扳手和大錘,按照「公尺」字型順序依次拆卸人孔螺栓,拆卸後車間技術人員對螺栓進行檢查,確定需更換螺栓的數量。對仍可繼續使用的螺栓均要兩頭帶上螺帽,呈三角形擺放在規定位置。

5.2.2.2.3將封頭蓋開啟,拆卸舊墊片,若出現墊片與密封面粘連現象,應採用銼刀將粘連部分輕輕刮掉,注意避免損傷密封面。

5.2.2.

2.4封頭回裝墊片前同樣預先用生料帶進行包裹纏繞,並在密封面處塗抹二硫化鉬(或黃油),將墊片小心粘上,確認無誤後,將人孔蓋封閉,然後按照拆卸程式安裝緊固螺栓,緊固過程中一定要注意使螺栓均勻受力,並用捲尺經常檢查四周密封面間隙,確保一致。

5.2.2.3換熱器檢修

5.2.2.3.1先將換熱器切除,進行吹掃,待吹掃完畢後方可進行施工。

5.2.2.

3.2檢修開始,先將換熱器的殼程進出口管線加裝盲板,使換熱器與主系統隔斷,盲板加裝完畢,生產裝置負責吹掃,生產裝置現場負責人員檢查確認吹掃合格,開始對換熱器進行解體。

5.2.2.3.3採用吊車配合解體作業,在拆除管箱、大小浮頭過程中要注意施工安全,如遇意外要停止作業,與生產裝置人員聯絡,經處理同意後方可再次作業。

5.2.2.3.4拆除的管箱及小浮頭螺栓要帶好螺母,擺放整齊,大浮頭螺栓穿在殼程或在地面擺放整齊。將拆卸下的管箱、浮頭的法蘭密封面用塑料布包好,防止損傷密封面。

5.2.2.3.5換熱器管程、殼程試壓

5.5.2.3.5.1 本次檢修換熱器均為浮頭式換熱器,按規範要求進行上假浮頭試壓、小浮頭(管程)試壓、大浮頭(殼程)試壓。

5.5.2.3.5.2 生產裝置提供換熱器管殼程的操作壓力。

5.5.2.3.5.3 試壓幫浦配備2塊量程為4.0mpa壓力表,且經計量站檢測合格壓力表。

5.5.2.3.5.4 上假浮頭試壓

5.5.2.3.5.4.1 採用吊車配合作業,按規範要求安裝假浮頭及假法蘭,從假浮頭下口注入迴圈水,注水口必須設定在假浮頭底部,由下至上注水。

5.5.2.

3.5.4.

2 試壓時壓力緩慢上公升至規定壓力,檢查管束管口是否有滲水現象,對確認為內漏的管束,經生產車間人員確認後,用大錘釘死,釘死前要前後檢查埠是否為同一管束防止釘錯。 管束內漏檢查過程時間不低於20min。

5.5.2.3.5.4.3將水排淨,拆卸試壓胎具

5.5.2.3.5.5 管箱、小浮頭回裝、管程試壓

5.5.2.3.5.5.1 回裝管箱前,採用頂芯子或抽芯的方式更換殼程側墊。

5.2.2.3.5.5.2採用吊車配合回裝作業。管箱、小浮頭回裝完畢畢後,關閉所有管程進出口管線閥門,管程出入口加裝盲板。

5.2.2.3.5.5.3向管程注入迴圈水,注水口必須在管程底部,由下至上注水。

5.2.2.

3.5.5.

4試壓時壓力緩慢上公升至規定壓力(規定壓力為操作壓力的1.25倍),恆壓時間不低於20min,然後降到操作壓力,仔細檢查小浮頭、管箱密封口無破裂、滲漏、管程外觀無殘餘變形,如有洩漏等問題,處理後再重新試壓。管程試壓結束後,將水排淨,拆除盲板。

5.5.2.3.5.6 大浮頭回裝、管程試壓

5.2.2.3.5.6.1採用吊車配合回裝作業。大浮頭回裝完畢畢後,關閉所有殼程進出口管線閥門,殼程出入口加裝盲板。

5.2.2.3.5.6.2向殼程注入迴圈水,注水口必須在管程底部,由下至上注水。

5.2.2.

3.5.6.

3試壓時壓力緩慢上公升至規定壓力,(規定壓力為操作壓力的1.25倍)恆壓時間不低於20min,然後降到操作壓力,仔細檢查檢查大浮頭、殼程側墊密密封口無破裂、滲漏、殼程外觀無殘餘變形,如有洩漏等問題,處理後再重新試壓。殼程試壓結束後,將水排淨,拆除盲板。

5.2.2.3.7 現場技術人員做好換熱器試壓過程記錄,雙方簽字確認。

5.2.2.3.8 現場技術員要檢查換熱器盲板拆除情況。

5.2.2.4 閥門更換

5.2.2.4.1 在生產裝置停運前三天,分廠技術員與生產裝置人員聯絡,熟悉欲更換閥門所在位置。並記錄閥門及螺栓型號。

5.2.2.4.2 施工作業班組,根據資料準備施工用具,如敲擊扳手電氣焊等。班長提前進入現場,熟悉作業現場環境,確定敲擊扳手風線取風點。

5.2.2.4.3 在更換閥門前,生產裝置人員簽字確認方可拆除。拆除中要注意安全,如遇意外要停止作業,與生產裝置人員聯絡,經處理同意後方可再次作業。

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