第一章編制依據與說明
第二章工程概況
§2.1 工程概況
§2.2 工程特點及施工難度
§2.3 施工技術難點
第三章施工準備
第四章構件加工製作
§4.1 詳圖設計
§4.2 構件加工前準備工作
§4.3 鋼構件製造
第五章構件運輸、保管
§5.1 鋼構件的運輸與堆放
§5.2 配件管理
第六章施工機械選擇與裝置配備
§6.1 安裝機械的選擇
§6.2 運輸機械
§6.3 主要裝置
第七章施工方法
§7.1 施工部署與流水段劃分
§7.2 施工順序
§7.3 工程施工進度
§7.4 安裝方法
§7.4.1 構件分段
§7.4.2 測量工藝
§7.4.3 安裝方法
§7.4.4 焊接工藝
§7.4.5 栓焊工藝
第八章鋼骨混凝土柱鋼筋綁紮
第九章鋼骨混凝土柱模板支設
第十章鋼骨混凝土柱混凝土澆築
第十一章質量保證措施
第十二章鋼骨混凝土柱鋼結構分包單位加工廠組織機構
§12.1 施工準備工作
§12.2 組織機構與勞動力安排
第十三章安全生產措施
§13.1 腳手架支搭
§13.2 安全措施
§13.3 消防施工
第一章編制依據與說明
§1.1 編制依據
1．****賓館二期工程鋼骨混凝土組合結構施工圖；
2．施工現場條件；
3．我公司已施工類似鋼骨混凝土結構工程施工經驗；
4．本工程執行現行國家施工、驗收規範、標準及規程：
（1）《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）
（2）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）
（3）《鋼骨混凝土結構設計規程》（yb9802-97）
（4）《高層民用建築鋼結構技術規程》（jgj99-98）
（5）《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-91）
（6）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》（gb11345-89）
( 7 )《建築機械使用安全技術規程》（jgj36-86）
( 8 )《建築工程現場供用電安全規範》（gb50194-93）
5．本公司的企業標準：質量保證手冊及施工作業指導書。
§1.2 編制說明
1．鋼結構承包內容：
1） 鋼結構施工詳圖設計——經設計單位的確認；
2） 鋼結構的製作、運輸、安裝；
3） 栓釘的供貨、施焊；
2．編制說明
1） 本施工方案在了解現有鋼結構設計圖基礎上編制；
2） 鋼結構施工詳圖；
3） 本施工方法的優點：
將鋼結構詳圖設計、製造與安裝溶為一體形成一條龍服務，特別是本公司具有豐富的鋼骨混凝土結構施工經驗，即易保證工程質量，又根據現場條件合理安裝施工，從而確保工期。
4）鋼結構安裝用塔吊，在樓板上預埋鋼筋錨環（拉攬風繩用）。
第二章工程概況
§2.1工程概況
****賓館二期工程位於昆明市****南路**號的地塊上，比鄰昆明****賓館老樓，地下一層，地上四層，地下室層高3.3m，一層12m，二層6.9m，三層5.
4m，四層5.1m，總高22.5m。
基礎為人工挖孔樁，框架剪力牆結構，抗震設防烈度為8度，總建築面積22036.6㎡。在鋼骨柱與鋼筋混凝土梁相交的加密區，採用打孔和加鋼筋連線牛腿的方法解決鋼筋與鋼骨相碰的問題。
§2.2 鋼結構特點
1．鋼骨構件：
鋼骨為十字形截面，見圖3。
最大端麵尺寸為1200㎜×800㎜
最小端麵尺寸為800㎜×800㎜，板厚30㎜。
鋼骨柱變截面位置見右圖。
2.主要鋼結構構件及連線節點：
構件製作：鋼骨十字柱的焊接製作；
安裝連線節點：鋼骨十字柱現場吊裝、拼接；鋼骨十字柱與混凝土梁鋼筋的連線或穿孔；鋼骨柱柱底與基礎埋件連線節點等。
§2.3 施工技術難點
1.鋼結構與砼結構混合施工，交叉作業，要求鋼結構施工與土建施工密切配合，方能保證施工質量，提高工效，縮短工期。
2.地下室立面高度錯落，各部分體形不同，結構形式多樣，平面位置圖形不規則使施工分段、分割槽複雜化，增加施工組織及計畫編排的難度。
3.由於安裝過程中鋼骨柱、梁不能形成穩定的單元，砼梁的鋼筋斜穿過柱、予應力砼樓板和現澆樓板施工及鋼骨砼柱扎筋、支模、砼澆灌，鋼管砼柱內灌砼等工序均對柱的垂偏和整體鋼結構尺寸精度有很大影響，必需採取相應技術措施加以控制。
4.抗彎節點焊縫要求一級焊縫、對焊工技能要求高。
5.施工現場狹窄，要求嚴格按施工日計畫組織構件進場。
以上各項施工技術難點，我公司在以往的工程實踐中均已獲得相關成熟經驗，可針對本工程的情況逐一克服解決。
第三章施工準備
1） 熟悉圖紙及設計資料，了解設計意圖，進行鋼結構施工詳圖設計，盡早報審確認。
2） 根據施工進度計畫備料，加工鋼構件，提早加工鋼柱預埋錨栓。
3） 編制施工方案。
4） 組織人員、機械、運輸力量按工程進度計畫分批到位，並對各有關人員進行技術、安全、質量的全面交底，持證上崗。
5） 做好樁點控制網及柱基軸線的交接和複核，並可提前參與柱基預埋螺栓及其它予埋件的檢測。
6） 提供需配合工作的技術交底（如柱、予埋件及予埋錨環的位置圖，安裝腳手架的搭設要求等）。
第四章構件加工製造
§4.1詳圖設計
根據原設計圖及有關變更檔案，結合製造與現場安裝條件，設計鋼結構施工詳圖，並經有關方審核後，方可加工。
§4.2構件加工前準備工作
1、鋼結構加工前必須完成施工詳圖設計，經確認後備料，按施工圖及國家有關的規範、標準要求及本工藝要求加工。
2、所有計量工具應經二級以上計量單位檢驗合格，工廠用尺與現場安裝用尺確保一致。
3、鋼結構加工前，適用於本工程構件的工裝裝置、機具裝置、場地布置，勞動力安排均應到位。
4、鋼結構製造，執行上述國家規範與標準，並採用國內名牌產品。
5、材料的採購、保管、檢驗、出庫均執行我公司iso9002認證的有關程式檔案的規定。
6、所有材料應附有「質量合格證明」，當合格證為影印件時應註明原件的存放地點及影印者的簽名。
7、嚴格按有關國家規範進行材料化學成分和機械效能的複驗。
§4.3鋼構件製造及運輸
1、加工前我們將組織有關人員審核施工詳圖、備料，編制加工工藝規程、工藝卡、工藝流程。處理好圖紙放樣中存在的問題，準備好工裝裝置，編制檢驗規程，監督加工全過程的質量控制。
2、h型鋼製作工藝流程（見附後）：
3、製作要求：
(1) 設計相同尺寸批量較大的孔群做鑽模、制孔。
(2) 下料：節點計算，放樣校對準確性，核對材料種類、規格。
(3) 切割：切割面的質量應符合jb3092-82《火焰切割面質量技術要求》表面
粗糙度的規定.
(4) 矯正和邊緣端麵加工，不得損傷材料組織結構。
(5) 制孔：連線板孔採用鑽。
(6) 組裝：h型鋼焊接在胎形支架上成型、自動焊接，十字體柱需將h型鋼切成t型後修整組裝成型，焊接。
(7) 構件中心位置線的標識及標高線、型號、編號、定位軸線。
(8) 焊接：嚴格執行有關焊接工藝規定、方法和施焊順序。全熔透的兩面焊縫，正面焊完後在焊背面前應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊縫金屬時，方可進行背面的焊接。
(9) 焊接順序：
a. h形截面的焊接順序如圖所示
b. 加勁板加固板由中間向兩邊焊，並採取對稱及分段跳焊的方法。
c. 十字形截面的焊接順序如圖：
(10)進行外觀檢查合格後，徹底清除焊接飛濺，進行無損超聲
波探傷檢查，要一次合格率達95%以上。
（11）鋼骨柱及弧形梁，均分段加工，以便運輸、吊裝。
4、鋼結構製作工程質量程式控制
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目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工技術 3 3.1 施工準備 3 3.2 技術準備 4 3.3 人員準備 7 3.4 材料 機具準備 8 3.5 施工現場準備 9 四 施工部署 10 4.1 施工現場布置 10 4.2 施工工藝 11 五 試驗和溫度監測 15 5.1 混凝土試件留置 ...