貼上鋼板箍：圖紙中標註zj的方型柱。
貼上u型碳纖維：圖紙中標註l－jg－2梁。
梁、板貼上鋼板：圖紙中2#～3#線、15#～16線/a～c列
三、施工準備：
1、施工前，加固材料一次性進場，出廠檢測報告、合格證、質量承諾書等資料必須提前報審監理。資料審核合格後，立即邀請監理進行材料見證取樣，進行送檢。複試合格後，進行梁、板、柱的加固施工。
如不能及時提交合格複試報告，必須向監理單位做出施工質量承諾書。
人力配備：粘碳和粘鋼施工作業計畫配備四組人員進行施工，其中粘碳人員兩組，粘鋼人員兩組，每組不少於3人，由於工期較緊要求有經驗的施工人員，必須保證施工質量。
2、施工工具：滾筒、油漆刷、裁剪刀、油漆桶、捲尺、移動式腳手架
四、施工操作
(一)貼上碳纖維復合材施工程式
1、施工流程：表面打磨處理 →對原結構質量缺陷抹砂漿、修補找平 → 膠料配製 → 貼上碳纖維 → 表面防護 → 檢驗
加固施工從下至上進行。
2、施工方法
2.1表面處理：清除貼上部位混凝土表面浮漿、油汙、雜質，若表面有蜂窩、裂縫，採取聚合物砂漿進行修補；若存在漏筋部位，將此部位砼剔鑿出新茬，鋼刷除鏽，用聚合物砂漿進行修補。
修補、打磨後，清除表面浮灰。
在柱、梁上根據設計要求提前畫出碳纖維間距線。圓柱布寬100mm，間距70mm，三層；梁u型布，單層100mm寬，中心間距200mm。
zj方型柱：4mm厚鋼板箍，寬度50mm，間距100，起步100mm。
2.2塗刷底層膠：按膠的配合比例說明書充分攪拌調製後的底膠，均勻塗佈在混凝土表面。
2.3貼上碳纖維：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配製後的粘結膠均勻塗抹貼上部位的混凝土表面上。
將裁剪好的碳纖維敷設在塗好粘結膠的基礎上，並用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結膠充分浸透纖維中。
2.4表面防護：在貼上在碳纖維最後一層均勻塗抹一道粘結膠。
2.5檢驗：貼上碳纖維完工、固化後，檢驗貼上部位的密實度，對區域性不密實處進行修補。
3、施工技術要求
3.1表面處理：貼上部位混凝土表層含水率小於4%，混凝土表面應露出結構本體潔淨，應達到要求後方能施工。
3.2塗刷底膠：底膠塗刷應均勻，當指觸乾燥後方可進入下一工序。配製的底膠應在50分鐘內使用。
3.3修補找平：貼上面平整度應達到1公尺內誤差不超過5mm。
3.4膠料配製：所選用的碳纖維物和配套用膠黏劑各項效能和指標應滿足設計及規範要求。
膠料應嚴格按比例充分攪拌後配製，配製攪拌後的膠料應無沉澱、色差、氣泡，並應防止灰塵雜質混入膠料，已配置好的膠料放置時間超過50分鐘不得使用。
3.5貼上碳纖維：應按設計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，塗抹粘
結膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無氣泡，並對初步粘好的碳纖維用力擠壓密實，以擠出膠劑為準。
3.6表面防護：在貼上最後一層碳纖維上應塗抹粘結膠一道，進行防護，塗抹應均勻充分，不應漏塗。
3.7 檢驗：貼上完後經固化（12小時左右）後，進行檢驗。密實度可用小錘敲擊表面，有效粘接面積不能小於總粘接面積的95%。
4、工程質量檢驗
4.1碳纖維產品應按有關規定選用碳纖維布，有關技術指標必須符合圖紙中有關規定，應提供產品質保書，符合碳纖維基本效能要求。
4.2貼上碳纖維粘結劑選用碳纖維建築結構膠，有關技術指標必須符合圖紙中有關規定，應提供產品質保書並符合碳纖維粘結劑基本效能要求。
（二）粘鋼工藝
1、施工流程：
定位放線 → 基層處理（砼面、鋼件）→ 預貼 →固定、封底 →配製結構膠 →注膠→固化、養護 → 檢驗、驗收
1.1表面處理：清除貼上部位混凝土表面浮漿、油汙、雜質，若表面有蜂窩、裂縫，採取聚合物砂漿進行修補；若存在漏筋部位，將此部位砼剔鑿出新茬，鋼刷除鏽，用聚合物砂漿進行修補。
修補、打磨後，清除表面浮灰。
1.2混凝土介面打毛處理；將鋼板粘合面除去鐵皮及氧化膜，用砂輪打磨、噴砂糙化處理；打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。
1.3混凝土截面的稜角進行圓化打磨，圓化半徑不小於20mm，磨圓的混凝土表面應無鬆動的骨料和粉塵。
1.4保證混凝土表面的含水率不宜大於4%。
2、定位放線
首先熟悉圖紙，明確加固範圍及部位（柱子加固詳見結03、梁加固見結07），然後在構件上彈線，標出貼上位置的輪廓線。
3、鋼件加工、製作：鋼板先進行除鏽、打磨粗糙度適度增大，並用丙酮清洗後方可使用。被貼鋼件按照設計尺寸準確下料〈還應結合現場實際情況），對於需加化學錨栓或螺栓部位，應根據現場成孔條件對鋼板採用台鑽或磁力鑽成孔，孔位置按現場及設計要求規定成孔；成孔直徑為螺栓+2～4mm。
4、預貼：鋼件、砼面處理經驗收合格後預貼，預貼時鋼件與砼面應吻合，並與貼上線〈見定位放線〉吻合，對有設化學錨栓或螺栓處，對於化學錨栓應成孔固定；穿透螺栓應提前對砼麵成孔；鑽好的孔洞，採用壓縮空氣吹淨孔內及周邊的粉塵、碎渣。
5、鋼板固定：化學錨栓固定後達到養護期後，馬上邀請檢測單位進行拉拔試驗，拉拔合格後，進行鋼板固定。通長螺栓卡住雙面鋼板。
6、焊接：鋼板接縫處焊接質量及焊條要求復合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205的規定。
7、壓力灌膠：灌注用結構膠粘劑應經試配，並測定其初黏度；對夏季施工工程還應測定可操作時間。
注膠前對鋼板上、底部及螺栓孔進行環氧膠泥堵孔、堵縫；上部留置10mm觀察孔；對加壓注膠全過程進行實時控制，壓力保持穩定，當排氣孔冒出漿液時停止加壓。
注膠結束後，靜置72h進行固化養護。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動影響。
8、檢驗和驗收
養護期過後（一般不少於3天）由檢驗機構派人到現場用小錘輕輕敲擊鋼板，探測結果以空鼓率不大於5%為合格。
五、安全技術措施：
1、嚴禁酒後操作，帶病作業，以防止從架子上跌落，發生安全事故。進入現場必須正確佩戴安全帽，高空作業繫好安全帶，做到高掛低用。
2、加固材料放置倉庫內，避免太陽直射和潮濕。
3、粘碳過程中要注意採取適當防火措施，由於粘接劑和碳纖維屬於易燃材料所以施工現場嚴禁吸菸，遠離明火；施工中要配備足夠的滅火器。
4、高溫天氣當材料溫度超過50攝氏度時，不能施工注膠。
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