*********x3高爐工程
xs***高爐工程專案經理部
二○○九年十一月
目錄1.編制依據 3
2.工程概況 3
2.1工程簡介 3
2.2高爐本體耐材設計用量 3
2.3高爐爐缸耐材內襯圖： 3
3.施工部署 4
4.專案管理機構 5
5.施工上場條件及施工平面布置、材料運輸 5
5.1高爐爐體砌築前應具備的條件： 5
5.2施工平面布置圖 6
5.3垂直運輸 7
6.工程進度計畫及勞動力配置 7
6.1工程進度計畫 7
6.2資源配置 9
7.主要施工方法 10
7.1爐體耐材施工流程 10
7.2爐底水冷管不定形耐材施工 11
7.3爐底找平層的施工 12
7.4滿鋪爐底炭磚砌築 14
7.5爐底環形炭磚砌築 17
7.6爐底陶瓷墊砌築 19
7.7陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌築 21
7.8爐腹、爐腰及爐身下部保護磚砌築 23
7.9爐體噴塗施工 23
8.工程質量保證措施 25
8.1保證體系 26
8.2措施 26
9.安全、文明施工保證措施： 27
9.1組織保證體系: 27
9.2安全技術保證措施 28
9.3安全重點監控點： 29
9.4文明施工管理 30
1.編制依據
(1)***xx公司1250m3高爐工程hg200906鐵3-1高爐爐體砌築圖。
(2)高爐砌築技術手冊2007版
(3)《工業爐砌築工程施工及質量驗收規範》（gb50211-2004）標準。
(4)築爐工程手冊2007版。
(5)國家和相關部分頒發的安全及環保標準與規定。
(6)本公司質量管理體系的檔案及規定。
2.工程概況
2.1工程簡介
本工程位於江xx特鋼鐵廠廠區內。由浙江xx究院設計。高爐容積為1250m3。
爐底和爐缸採用「石墨質炭塊、半石墨質炭塊、微孔炭塊、微孔模壓小炭塊以及剛玉陶瓷砌體」砌築；高爐鐵口區域採用微孔炭塊砌築；風口區域採用剛玉組合磚砌築；爐腹、爐腰和爐身中、下部採用燒成微孔鋁碳磚和高鋁磚混合砌築；爐身上部採用磷酸鹽浸漬粘土磚砌築。在爐腹、爐腰及爐身噴塗fh-140噴塗料。
2.2高爐本體耐材設計用量
炭塊約686.94噸，各種磚約596.04噸，搗打料約71.22噸，澆注料約159.68噸，鐵屑填料約16.5m3，噴塗料約90噸，各種火泥約95噸。
2.3高爐爐缸耐材內襯如下圖：
3.施工部署
做好圖紙自審工作，把問題盡可能解決在施工之前。設計人員、技術人員和作業人員相結合，認真落實各項施工準備。做好施工前的技術人員和作業人員的技術培訓和技術質量安全交底工作。
專用設施、大臨設施提前準備，精心安裝除錯，精心組織合格的作業人員上場施工。
高爐砌築工程是一項系統工程，需要業主、設計和施工通力合作，虛心接受業主和監理的意見並及時整改，與安裝單位密切配合、協同作戰，正確處理工作中的穿插作業問題。
保質保量
強化施工現場質量責任制，落實各級質量責任制，落實各級質量管理，建立質量管理關，做到嚴格苛求、精益求精。確保單位工程合格率100%，單位工程優良率≥90%。加快施工進度，減少材料損耗，調動全體員工的生產積極性，最大限度的降低工程成本。
安全第一
安全施工是工程順利進行的保證。牢固樹立「安全第
一、預防為主」的思想，強化安全生產責任制，落實各項安全措施，建立安全預警機制，實現本工程無死亡、無重傷、無重大機械裝置事故，輕傷率低於2‰的安全目標。
4.專案管理機構
5.施工上場條件及施工平面布置、材料運輸
5.1高爐爐體砌築前應具備的條件：
爐底清掃乾淨，無雜物及積水。爐底冷卻管安裝試壓合格和熱電偶安裝合格。爐殼冷卻壁安裝合格。爐內裝置安裝完畢，安裝用的機具及腳手架均已清除。
爐子中心點及爐底、鐵口、風口的安裝標高經確認無誤，辦理中間交接手續。爐殼上的孔洞已採取防雨及安全防護措施。
爐腹保護棚上部已採取防水措施。保護棚下部吊運機具試運轉合格。爐內動力、照明以及安全防護設施（如行走爬梯、安全標、記等）符合安全生產要求。
進入鐵場平台下的道路平整暢通。出鐵場平台下耐材堆場地坪堅實，可行走叉車。
5.2施工平面布置圖
耐火材料堆場面的地面應予平整，墊上砂石，且應略高於周圍地面。在出鐵場平台上安裝攪拌機等機械，堆放不定形耐材和零星施工用料。砌築到風口以上部位時，使用風口平台向爐內供料。
地面的水平運輸：耐火材料運達現場後，用叉車將材料卸堆放到指定位置。使用時，將材料用叉車運到吊裝孔下，提公升到施工部位。
5.3垂直運輸
高爐本體和渣鐵溝砌築的爐外垂直運輸：使用出鐵場行車，將物料通過2#流嘴坑口提公升到出鐵場面平台上再運進爐內。
鐵口以下施工垂直運輸
以2#出鐵口作為進料口，在出鐵口外的出鐵場面搭設臨時平台，鋪設軌道，安上小車，材料放在小車上通過鐵口推進爐內。
在爐頂安裝滑輪，通過捲揚機將從鐵口推進爐內的物料吊入爐內砌築。當環形炭磚和陶身杯身砌築到1.5m左右高時，在陶瓷杯墊上鋪上膠皮，膠皮再墊上跳板，支設腳手架繼續砌築環形炭磚和陶瓷杯身。
爐腹、爐腰施工垂直運輸
風口砌好後，抽出大套（考慮到通風需要，應將大套至少抽掉4個），由風口進料砌築風口上部，風口上部粘土保護磚磚量不大，而且單重輕，可用人工傳遞耐材。
噴塗施工的垂直運輸
噴塗機安裝在風口鋼平台上，從風口拉入料管，搭腳手架從上往下噴塗，並逐步拆除腳手架，採用掛式鋼梯供人上下及遞運材料。
6.工程進度計畫及勞動力配置
6.1工程進度計畫
材施工進度計畫表
說明：1、6—15層水冷壁鑲磚砌築配合結構安裝進行，勾縫灌漿視安裝進度交叉進行。
2、實際開工日期以爐底砌築開始，絕對工期45天；兩班倒。
6.2資源配置
勞動力配置
施工機具、措施材料配置
7.主要施工方法
7.1爐體耐材施工流程
運至施工現場的材料，應具有質量證明書和耐材複檢合格證明書。不定形耐火材料還應具有使用說明書，有時效性的材料應註明其有效期限。
在倉庫或現場堆場內的耐火材料，應有防雨防潮措施，並按材質堆放整齊，裝卸時應穩取輕放，以免材料受損。
砌築用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國標或企業標準執行。當設計有特殊要求時按施工圖執行。砌磚泥漿、耐火噴塗料、澆注料、搗打料、壓入料等不定形耐火材料的調配及使用方法，嚴格按耐材生產廠施工說明書執行，當設計有特殊要求時按設計要求執行。
7.2爐底水冷管不定形耐材施工
7.2.1工藝流程
基礎表面清掃、水冷管除鏽堵套管縫→水冷管下半環高強度輕質澆注料(wjqg-1.8)施工→養護→水冷管上半環搗料（mbfd-s10a）施工。
7.2.2操作要點
（1）雜物清除
清除基礎表面的砼殘渣和雜物，並適量灑水濕潤。用鋼絲刷將水冷管表面的浮鏽清除乾淨。用牛皮紙或棉紗濕水後將水冷管兩端套管的縫隙堵塞嚴密。
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