砌體工程施工方案

目錄1、工程概況： 2

2、施工準備： 2

2.1、材料準備： 2

2.2、機具裝置準備： 2

2.3、技術準備： 2

3、施工工藝： 4

3.1工藝流程： 4

3.2基層處理： 4

3.3 砌加氣混凝土塊及頁岩空心磚砌築： 4

4、質量標準： 6

4.1 保證專案： 6

4.2 基本專案： 7

4.3 允許偏差專案： 7

5、成品保護 8

6、質量通病防治： 8

7、安全文明施工 8

8、附圖： 9

本工程為****工程，工程位於****,建築面積約****平方公尺。

本工程地下部分及地上外維護牆、機房牆及有防火要求的隔牆採用m5混合砂漿砌築頁岩空心磚牆，地上部分內牆為m5混合砂漿砌築加氣砼牆，住宅及公寓衛生間100厚隔牆為蒸壓輕質加氣砼板。

2.1.1蒸壓加氣混凝土砌塊，其乾容重為700kg／m3時。

砌塊出廠必須有產品質量說明書，進入施工現場後按照《蒸壓加氣混凝土砌塊》（gbt11968-89）複驗的標準進行檢測，並出具檢驗報告，經現場驗收，認為達到設計要求後方可使用。粉煤灰磚規格：240×115×53mm。

頁岩空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。

2.1.2水泥：

p.o.32.

5的普通矽酸鹽，水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行複驗。砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。

石灰膏，熟化期不應小於7d。

攪拌機，磅秤，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鑽、線錘、託線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

2.3.1提前由相應資質的試驗室出具混合砂漿的配合比。砂漿稠度一般為70-100mm。

2.3.2現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。並儘量減少二次倒運。

2.3.3根據牆體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌築平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。

根據砌塊厚度與結構淨空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面的排塊設計，避免浪費，排塊圖中應反映出砌塊尺寸、灰縫大小、下墊上頂、過梁等。

2.3.4在樓板上彈好牆身門洞口尺寸線。

2.3.5加氣牆根部先砌好三層粉煤灰磚，高度約20cm。

2.3.6砌築前應根據砌塊的規格尺寸製作皮數杆，並在牆體轉角處及交接處豎立，為方便施工將皮數杆在牆體兩端的牆、柱面標記，掛線施工。

2.3.7砌牆的前一天，應向砌塊適量澆水，砌築當天再澆一次，以水浸入砌塊麵內深度8~10mm為宜，施工時的含水率宜小於15%，保證砌體粘結牢固。

2.3.8遇有穿牆管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事後剔鑿，損害牆體。

2.3.9按照設計要求預先在結構牆柱上每500mm植拉結鋼筋，做好拉結筋拉拔試驗。

2.3.10牆體砌築前要對加氣砼砌塊進行篩選，砌塊表面有裂縫及較大缺稜掉角、表面疏鬆、層裂的不得使用。砌塊的選用要符合下表的要求：

注：* 表面沒有裂紋、爆裂和長寬高三個方向均大於20mm的缺稜掉角的缺陷者。

2.3.11填充牆構造柱按設計單位構造柱布置圖施工，填充牆構造柱見附圖。

2.3.12牆高超過4m時，牆體半高處應設定與柱連線且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平圈樑。圈樑配筋見附圖。

2.3.13混凝土過梁、木磚按照圖紙設計要求提前預製。

2.3.14衛生間四周牆下，先用c25素砼澆築200mm高，與牆身等厚的素砼止水臺，然後再在其上砌築。

2.3.15現場砌塊應有防雨、雪措施，避免發生浸泡砌塊現象。

嚴格執行樣板領路制度，在大面積施工前必須先砌築一間樣板間，待專案部驗收通過後，方可大面積展開。

3.1工藝流程：基層處理→砌加氣砼砌塊（頁岩空心磚）→扦縫→砌塊與門窗洞口連線→砌塊與樓板、梁空隙填塞→構造柱施工。

3.2基層處理：將牆根部的磚或混凝土帶上表面清掃乾淨，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。

3.3.1砌築時按牆寬尺寸和砌塊的規格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3（600×1/3mm）。

豎縫寬20mm，水平灰縫15mm。砌築時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接。

3.3.2水平縫應平直，豎向灰縫宜採用內外臨時夾板夾住後灌縫，使其砂漿飽滿，不得出現瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度：

水平灰縫》85%，豎向灰縫》80%。扦縫使用φ25做成的扦子扦縫。

3.3.3砌築外牆時，不得留腳手架眼，可採用裡腳手架和雙排外腳手架。

3.3.4縱橫牆應整體咬槎砌築，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，先清理基面，澆水濕潤，然後鋪漿接砌，並做到灰縫飽滿。

因施工需要留置臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設定2φ6.5拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌築牆體及後堵洞砌體各1000mm。

3.3.5剪力牆、柱上植拉結筋，安放時應考慮砌塊的高度，拉結筋應保證位置準確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

3.3.6牆上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽，開豎縫時不得錘斧剔鑿，按規定固定好線管，用水衝去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設應在抹灰前完成。

3.3.7砌築砂漿應採用機械攪拌，攪拌砂漿不得小於2min，混合砂漿隨拌隨用，應在4h內使用完畢。砌築砂漿的檢驗批：同一型別、強度等級的砂漿試塊應不小於3組。

3.3.8砌築砂漿應採用灰槽、灰鬥盛放，嚴禁將砂漿堆放於砌築部位的樓面上。

3.3.9砌築時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當，漿面平整，鋪漿後立即放置砌塊，一次擺正找平，厚薄適當，漿面平整；砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪。

3.3.10砌塊切割用專用機具，以保證邊角整齊。

3.3.11加氣混凝土砌塊牆每天砌築高度不宜超過1.8m。

3.3.12砌築時從構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退後進，馬牙槎齒深60mm，每隔一皮磚一錯槎。

3.3.13牆體洞口上部按照要求設定過梁，過梁提前預製，過梁每側伸過洞口邊300，洞口一側為砼時，採用植筋現澆砼。過梁做法見附圖。

3.3.14對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌築牆體時預留和預埋，不得隨意打鑿已砌好的牆體。必要時，應待牆體強度達到要求後用專用裝置切割。

3.3.15牆體的區域性凹缺，必須用加氣砼修補砂漿填補，不得用其它材料填密，修補砂漿的配合比為：（水泥）1∶（熟石膏粉）1∶（加氣砼碎未）3，用1∶4的801膠溶液以增大粘結力。

3.3.16砌體拉結筋：

加氣牆與結構牆柱連線處，必須按設計要求設定拉結筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2φ6.5鋼筋，埋直平鋪在水平灰縫內，長度1000mm，拉結筋頭出牆面小於5mm。

拉結筋要用扎絲引出來，上下一條線。並且在牆體上標明：拉結筋規格、根數、間距、長度。

填充牆與剪力牆、柱、構造柱的拉結筋做法見附圖。內外牆丁字節點、內牆轉角節點拉結筋做法見附圖。

3.3.17牆砌至板、梁附近後，應待砌體沉實（約7天），採用側磚或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌築砂漿應飽滿，空隙較小時採用砼搗實。填充牆頂部與梁鏈結做法見附圖。

3.3.18砌塊與門視窗聯結：

門窗採用後塞口法施工，將預製好埋有木磚的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大於2m時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鑽在邊框上預先鑽好釘眼，然後用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。混凝土塊距端部距離小於150mm，混凝土塊之間的距離小於750mm，門窗連線件固定在砼塊上。

3.3.19冬期施工注意事項：當日最低氣溫等於或低於-10℃時不得施工。在負溫條件下砌築砌塊不能澆水時，可適當增大砂漿稠度。不宜採用剛出高壓釜的加氣砼砌塊直接砌築。

3.3.20構造柱施工：

1）構造柱模板採用竹膠板。在各層砌好後，分層支設。構造柱與砌塊馬牙槎交接處要貼上膠帶，以防漏漿、汙染牆面。

2）在澆築構造柱砼前，必須將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理乾淨。先用水沖洗，濕潤，再鋪30-50mm厚水泥砂漿，方可澆築砼。構造柱砼澆築時，應用插入式小型振動器，振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.

25倍，一般為200mm左右，振搗應充分，分層搗實，防止馬牙槎陰角產生孔洞，同時應避免直接觸碰鋼筋和牆體，避免超振造成鼓模和灰縫開裂。

3.3.21 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。

3.3.22 水平灰縫為10mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。

3.3.23 空心磚牆在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚牆砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，並用砂漿填實。

3.3.24 空心磚牆按設計要求設定構造柱、圈樑、過梁或現澆混凝土帶。

3.3.25 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設定，避免後剔鑿。

3.3.26 空心磚牆門窗框兩側用實心磚砌築，每邊不少於24cm 。

3.3.27 轉角及交接處同時砌築，不得留直槎，斜槎高不大於1.2m。

3.3.28 拉通線砌築時，隨砌、隨吊、隨靠，保證牆體垂直、平整，不允許砸磚修牆。

3.3.29 冬期施工：

1）冬期砂漿宜用普通矽酸鹽水泥拌製，砂子不得含凍塊。

2）空心磚表面粉塵、霜雪應清除乾淨，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。

3）採用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應按冬期施工方案執行。

砌體工程施工方案

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