16地下室 基礎 施工方案

2021-10-31 21:08:53 字數 4035 閱讀 4252

工程名稱

編制人審核人

審批人編制日期

中天建設集團第九建設公司

1、工程設計圖紙檔案

(1)**施工設計圖紙(設計號:)

(2)設計變更通知單

2、現行施工規範、質量標準

(1)《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001;

(2)《混凝土結構工程質量驗收規範》gb50204-2011;

(3)《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002;

(4)《地下工程防水技術規範》gb50108-2001;

(5)《地下防水工程質量驗收規範》gb50208-2011;

(6)《混凝土幫浦送技術規程》jgj/t10-2011。

(7)《建築施工安全檢查標準》jgj59-2011;

(8)《人防工程施工及驗收規範》gb50134-2004。

3、公司頒發的《專案管理手冊》、《施工工藝標準》等相關檔案

4、與業主簽訂的工程承包合同檔案、招投標檔案

5、已批准的施工組織設計

本工程位於***,東三環接南三環高架橋處以北,是二座智慧型化高層住宅樓,地下兩層地上三十四層,總建築面積28208.54m2,建築總高度99.75m,結構型式為剪力牆結構。

設計使用年限50年,抗震設防烈度為八度。

本工程地下室為平戰結合核6級常6級人防結構,戰時為二等人員掩蔽所 。人防單棟建築面積:497.

5 m2,設乙個防護單元,乙個抗爆單元,地下室層高3.9m;內牆寬250mm;外牆寬300mm,筏板基礎高度為1.25m,頂板厚180mm,掩蔽面積為:

287.29m2. 掩蔽人數:

287人,戰時出入口總寬度(每防護單元):2.0m。

人防門、防護密閉門、活門均採用國家定點防護裝置廠產品。

主樓採用鋼筋混凝土筏板基礎。抗震設防烈度為八度。本工程鋼筋應用有一二**鋼筋。豎向結構構件主要採用二級鋼筋,水平方向構件主要採用**鋼筋。

1、場地準備

根據施工組織設計,鋼筋製作棚和木工加工棚按照分段分期施工現場平面布置圖。選用兩台gw40-1型鋼筋彎曲機、兩台qd35-1型鋼筋切斷機、兩台un-102型鋼筋閃光對焊機鋼筋組成製作棚,移動式電渣壓力焊機十臺,兩台混凝土輸送幫浦及配管。

硬化並搭設鋼筋原材堆料場、半成品加工堆料場、廢鋼筋堆料場,現場四周設定排水溝。

2、技術準備

認真仔細熟悉圖紙,學習掌握施工技術規範和質量驗收標準,確定控制的重點和難點,制定相應的措施;

掌握工程結構特點,把握施工要點重點;學習掌握施工技術規範和質量驗收標準;

結合工程實際情況,編制切實可行的施工方案,並經公司總工審批和監理工程師批准;

要進行安全、技術、質量交底,使每乙個施工人員對工作心中有正確的認識。

3、材料計畫

材料部門必須確保鋼筋、模板、鋼管(扣件)、混凝土原材料及其他施工必備用料的及時**。

4、實驗(取樣)準備

材料進場、鋼筋焊接、混凝土澆注時由實驗員負責取樣、實驗委託、填寫委託單,準備測試儀器、試塊模具以及其它工具,完成實驗準備工作。

5、管理人員及勞務人員培訓

專案技術部除按規定對專案有關部門及作業隊伍進行方案、措施交底(包括書面和口頭)外,每週一下午1:30利用簡短時間,由作業隊伍管理層向操作層進交底(包括書面和口頭,工程師辦公室、監控管理部相關人員參加),確實做好鋼筋工程的技術交底工作及安排落實好各工作人員,使各工作人員對自己的本職工作心中有數。

1、施工流水段劃分

本工程底板設計為筏板承臺基礎,為了保證施工質量、進度,各棟樓均按乙個施工流水段進行施工。

2、施工順序

地下室鋼筋工程按筏板基礎承臺、牆體與頂板分三次進行鋼筋綁紮;模板工程按基礎筏板、梁、承臺一次支設,地下剪力牆、頂板分層一次支設完成;基礎筏板採用整體推進式的順序澆注,地下剪力牆、頂板分層整體澆注。

100mm厚c15砼墊層→底板防水→ 60mm厚c20細石砼防水保護層→底板放線 → 基礎筏板承臺扎筋、柱(牆)插筋→模板支設→混凝土澆注→剪力牆、柱鋼筋→剪力牆模板、頂板模板支設→頂板鋼筋紮筋鋼筋、模板→砼澆築(下道工序)

參照總體施工進度計畫安排。

(一)鋼筋的進場驗收和檢驗

進場鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋必須有標識,標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由材料裝置部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行,不合格的鋼筋堅決組織退場,並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。

原材料檢驗

對進場鋼筋必須認真檢驗,在保證設計規格及力學效能的情況下,鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和漆汙等,鋼筋端頭保證平直、無彎曲。

原材試驗報告單的分批必須正確,同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t作為一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批,但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。

原材料複試應符合有關規範要求,且見證取樣數必須大於等於總試驗數的30%。

鋼筋進場檢驗內容包括查對標誌,外觀檢查,並按現行國家有關部門標準的規定抽樣複試,合格後方可使用。有關技術標準規定如下:

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499-2007);

《普通低碳鋼絲熱軋圓盤條》(gb701-2008);

《冷軋帶肋鋼筋》(gb13788-2008);

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb1499.1-2008);

《鋼筋混凝土用餘熱處理鋼筋》(gb13014-91)。

如不符合上述技術標準質量要求時,應從同一批中另取雙倍數量試件重做各項試驗,當仍有乙個試件不合格,則該批鋼筋為不合格品,禁止使用到工程上,直接清退出場。

對有抗震要求的框架結構縱向受力應進行檢驗,檢驗所得的強度實測值應符合以下要求:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應小於1.25;鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值,當按一級抗震設計時,不應大於1.

25,當按二級抗震設計時,不應大於1.4。

現場驗收與儲存

半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容(工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等)必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷,按《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj18-2003)要求進行的對焊接進行檢驗。

對經調直處理鋼筋如箍筋等,應搭設棚架,集中碼放,防雨淋鏽蝕。其它鋼筋應架空分規格碼放,其架空高度不應小於100mm。鋼筋碼放場地應平整,有良好的排水措施。

碼放鋼筋應做好標識,標識上應註明規格、產地、日期、使用部位等。

(二)鋼筋搬運和堆放

1、用人工搬運時,需輕拿輕放,放置鋼筋時,端頭不要先觸地。嚴禁拋扔鋼筋。

2、用塔吊搬運時,每次起吊重應不大於塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩,再運至指定地點,並注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。

3、運到施工現場的成型鋼筋應按部位,按規格擺放整齊,並標識。

4、鋼筋要堆放到現場指定的場所內,鋼筋堆放要進行掛牌標識,標識要註明使用的部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌規格應嚴格按iso9001要求進行統一。

5、加工好的鋼筋要分類進行堆放,掛好標牌標識,如直條鋼筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空,防止鋼筋浸在水中生鏽。生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場鋼筋質檢員批准後使用。

(三)鋼筋加工

1、備料

鋼筋在加工前應潔淨、無操作、油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清理乾淨。

調直鋼筋應符合以下規定:採用冷拉方法調直鋼筋時,一級鋼筋的冷拉率不宜大於4%;冷拔低碳鋼絲在調直機上調直後,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低於設計要求。

鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。

2、鋼筋加工

鋼筋採用機械調直,螺紋鋼筋除鏽可採用手工鋼絲刷除鏽,一級鋼的調直冷拉率不大於4%,鋼筋調直後應平直,且無區域性曲折。調直後的鋼筋不得雨淋,存放期一般不宜超過二個月。

鋼筋切斷時,應根據不同長度搭配,統籌安排,一般先斷長料,後斷短料,減少耗損,切斷時避免用短尺量長料,防止產生累計誤差。因此在工作台上標出尺寸刻度線,並設定控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等,必須切除。

鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋彎曲前,應計算好起彎點的位置,在鋼筋上劃好線,進行準確的彎曲成型,鋼筋彎曲成型後,彎曲點處不得有裂縫,**鋼不得反覆彎折,鋼筋成型後的允許偏差全長為±10mm。

08地下室施工方案

合同編號 檔案編號 p06 工程 編制 審核 審批 廣廈集團西安公司 專案部 年月日一 工程概況 1 地下室面積 層數 深度 底板厚度 結構形式等 2 地質情況 3 施工特點。二 施工準備 1 材料 1 水泥 型號 標號 生產廠家 2 粗骨料 粒徑 含泥量 級配 產地 3 細骨料 粒徑 含泥量 產地...

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