青島銀鋼煉鐵****4#高爐熱風爐擴建工程
批准：王東良日期年月日
審核：李伏增日期： 年月日
編制：洪鵬鵬日期： 年月日
檔案編號：
生效日期：
華冶資源邯鄲安裝分公司第十專案部
二ｏｏ八年八月十五日
建設單位審批意見
i目錄1.工程概況 4
1.1 編制依據 4
1.2. 工程概況 4
2.主要工程量 5
3.施工準備 6
3.1 開工條件 6
3.2 施工平面布置 7
3.3 主要臨時設施專案 8
3.4 施工方法 8
3.4.1 施工程式 8
3.4.2 材料運輸 9
3.4.3 施工措施 9
3.5 耐火磚的挑選和預砌築 9
3.6施工機械配置 10
3.7 勞力安排及進度計畫 11
4. 主要工序施工方法 12
4.1 熱風爐本體施工 12
4.2 熱風管道砌築施工 15
4.3 熱風爐砌築技術要求 15
5. 施工保證措施 16
5.1 質量保證措施 16
5.2 工期施工保證措施 18
5.3 安全施工保護措施 18
5.4 文明施工與環境保護措施 19
1. 工程概況
1.1 編制依據
1.1.1 青島銀鋼煉鐵有限責任公司施工合同。
1.1.2 鞍鋼設計研究院設計圖紙。
1.1.3 施工規範《工業爐砌築工程施工及驗收規範》（gb50211-2004）。
1.1.4《工業爐砌築工程質量檢驗評定標準》（gb50309-92）。
1.1.5 耐火材料廠家提供的施工技術標準及購貨合同中規定的有關技術要求。
1.2 工程概況
青鋼4#高爐熱風爐擴建工程，與原1#、2、3#熱風爐一樣。熱風爐主要技術效能如下表。
熱風爐砌築工程，先砌築熱風爐本體部分，待熱風管道安裝完畢，試壓合格後，再進行熱風管道砌築施工。主要工程內容包括：爐蓖子下部砌築，爐身大牆砌築，格仔磚砌築，拱頂砌築四部分組成。
熱風管道為不同材質多層耐材結構，由內向外依次為高鋁磚、輕質粘土磚、噴塗料，熱風爐共計耐火材料約1560噸。
本工程工程量大、工期緊、現場狹窄，耐火材料只能從西側進料，多工種聯合交叉作業，施工難度極大，為此必須精心組織，充分準備，積極做好協調配合工作，克服不利因素，抓好關鍵環節，確保工程保質保量如期完工。
熱風爐技術效能表
2．主要工程量
該爐本體採用的耐火材料有：低蠕變高鋁磚、高鋁磚、粘土磚、輕質粘土磚、陶瓷耐火纖維氈、重質噴塗料、耐熱混凝土。熱風出口、拱頂採用組合磚砌築。
熱風管道採用的耐火材料有：低蠕變高鋁磚、輕質粘土磚、陶瓷耐火纖維、耐火噴塗料等五種主要材料。熱風主管、熱風支管交叉口採用組合磚砌築。
主要工程量
3．施工準備
3.1 開工條件
3.1.1 爐殼安裝驗收合格。
3.1.2 砌築中心控制線及主要標高等按設計測量確定（或檢查爐殼安裝複測記錄），並經技術部門及有關部門確認無誤。
3.1.3 施工現場水源、電源、場地、道路實現「三通一平」能夠滿足施工要求，並且要有防水、防雨、防潮措施的臨時堆料倉庫500m2。
3.1.4 各種築爐材料能夠滿足連續施工要求，並附有出廠合格證及必要的權威部門出具的複驗合格證明材料。
熱風出口、拱頂、熱風管道交叉口組合磚等重要部位的耐火磚出廠前必須進行預砌築，經需方檢驗確認合格後，編號標識並繪製預砌圖。不同材質分割槽堆放，同材質不同規格型號分垛堆放。所有磚垛應用標籤標明磚種、材質、規格、型號及使用部位，磚垛堆放應整齊有序。
耐火材料在現場要有防雨、防潮措施。
3.1.5各種施工材料、機具、裝置運抵現場。
裝置安裝除錯運轉正常。特殊工機具製作完畢，上料井架、耐火磚加工棚、泥漿棚、搭設完畢。施工用電設施安裝、敷設完畢，並經驗收合格。
3.1.6 施工人員熟悉圖紙，做好圖紙自審、會審，築爐技術交底和安全技術交底工作，制定詳細的質量保證措施。
3.1.7 工序交接完畢,交接記錄齊全。
3.2 施工平面布置
本工程為舊廠區擴建工程，緊挨1#熱風爐，工期緊迫，工程量大，工序交接多，交錯施工。而熱風爐砌築用耐火材料數量大，品種規格多，同一品種規格的材料數量又少的特點；同時又多有防水、防潮、防汙染、防碰撞等特殊要求。根據現場實際情況，爐箅子以下築爐材料放在熱風爐東側，築爐材料從煙道口進入爐內，爐箅子以上築爐材料放在熱風爐東側，上料提公升機立在熱風爐北側，耐火材料從東側人孔和熱風口進入爐內，熱風爐以上部位進料，根據實際情況在爐殼上開孔，砌築完畢後必須再將爐殼開工孔封住（雙面焊接）。
為防止耐火材料供**不連續的情況，業主應在施工現場建造600平方公尺具有防水、防潮措施的露天堆場（地面硬化、蓬布履蓋），耐材盡可能集中**到位，施工時按順序用叉車裝卸，汽車運至爐前臨時堆場。
3.3 主要臨時設施專案
臨時設施盡量布置在熱風爐一側鋼平台下面，能夠滿足防雨、防水要求即可。據現場實際情況確定，不一定非按下表搭設防護棚。
依據熱風爐結構特點及施工進料要求，在熱風爐東側設定提公升架一座，底部要用c15素砼做基礎，每層要與熱風爐鋼結構合適位置拉結，頂部加設四根纜風繩，保證提公升架的牢固與穩定性，爐內搭設滿堂腳手架，嚴格執行國家標準，確保強度與穩定。
3.4 施工方法
3.4.1 施工程式
熱風爐砌築自下而上採取一段作業，首先爐殼焊接鉤釘，鉤釘焊接完畢後，立即進行噴塗，噴塗分段進行；熱風爐大牆磚、火井磚、蓄熱室格仔磚一起向上砌築，格仔磚上部搭設腳手腳砌築拱頂。
3.4.2 材料運輸
3.4.2.
1 所有材料的水平運輸，從甲方倉庫運至施工現場，均採用拖拉機、汽車運輸、叉車裝卸，現場運輸採用叉車或手推車。爐外垂直運輸採用提公升架通過鋼管腳手架結構、木質跳板馬道運至各層平台，爐上、爐下均採用人工裝卸。爐內垂直運輸採用溜槽從人孔及其它孔洞將耐材運至各層操作平台。
3.4.2.
2 泥漿**：熱風爐泥漿攪拌站配置350l泥漿攪拌機2臺，配大貯灰槽2臺，高鋁質泥漿採取泥漿輸送機運至各層砌磚操作平台；隔熱泥漿上料時用灰車將泥漿推至提公升架上，人工倒運。泥漿要根據磚的材質不同採用不同泥漿並且分機攪拌，分鬥裝置，不得混合使用。
3.4.2.3現場管理：現場設專職材料員負責現場材料管理，耐火材料分別堆放整齊；材質、規格、型號做標誌牌，並做到入庫數量準確。
3.4.3施工措施
由於工期較緊,築爐與安裝交叉進行,為了保證人員安全，熱風爐必須搭設防護棚，防護棚搭在爐頂託圈變徑處，防護棚搭設材料根據現場情況確定，搭設防護棚工程量現場簽證。
3.5 耐火磚的挑選和預砌築
3.5.1 耐火磚的挑選：所有耐火材料在使用前都必須有出廠的質量證明書、合格證或檢驗報告及使用說明書，嚴格按設計及規範要求選擇耐材廠家。
耐火磚檢查：按尺寸、表面平整度、裂紋、缺稜、扭曲、材質等項進行認真檢查，由業主委派的築爐專業質檢代表牽頭，施工單位有關**、技術人員及供貨廠家住工地代表組成現場磚檢小組，對每批耐材進行隨機抽查、未經磚檢小組批准，所有耐火材料嚴禁入爐使用，對有疑慮的材料有權停用、取樣實驗。
耐火磚分類：按材質及磚的厚度進行分類選分，以求達到每層磚面的平整度要求。
3.5.2 預砌築：
陶瓷燃燒器、熱風出口組合磚，拱頂組合磚，熱風主管、熱風支管交叉口均採用組合磚砌築。組合磚在出廠前必須進行預砌，並繪製予砌圖。經業主、施工單位，驗收合格後，方准編號裝箱出廠，預砌目的必須達到如下要求：
（1）磚型符合設計要求。
（2）磚縫厚度和幾何尺寸符合設計要求。
（3）組合磚與周圍磚層合層匹配。
（4）逐塊編號等到砌築時對號入座。
3.6 施工機械配置計畫
施工機械配置計畫見下表。
主要施工機具表
3.7 勞動力安排及進度計畫
3.7.1 人員計畫安排
根據工期進度要求，熱風爐砌築均採用三班作業，即每班工作8小時晝夜施工。熱風管道砌築人力安排：待熱風管安裝完畢，試壓合格後，熱風爐按總工期計畫已砌至拱頂部位，可以從熱風爐作業人員中調配人力及裝置進行熱風管道的砌築，根據熱風管道安裝情況穿插施工，熱風爐築爐工期：
日曆天數26天，熱風管道砌築工期：日曆天數7天。
熱風爐砌築作業人力計畫表
4． 主要工序施工方法
4.1 熱風爐本體施工
4.1.1 砌築前應具備的條件
（1）爐殼安裝驗收合格。
（2）爐蓖子及其支柱的安裝符合設計要求。
（3）爐底鋼板下的壓力灌漿完畢，灌漿口焊接嚴密。
4.1.2 爐底封板下壓力灌漿
4.1.2.1 壓漿口按鋼結構開孔圖焊接壓漿短管（φ42mm，l=150~200mm），予先編號，逐個進行標高測量，作好記錄。
4.1.2.2 清理爐底板及壓漿嘴內外的灰渣，浮鏽、油汙、並用壓縮空氣將壓漿嘴內的灰渣吹掃乾淨。
4.1.2.
3 按編號順序用泥漿輸送幫浦往封板下注漿，在壓力過程中用水準儀逐一觀察壓漿嘴周圍的降起高度，並用大錘在壓漿嘴周圍對底板進行敲打，出現下列情況之一即可停止對該壓漿嘴的壓入。壓漿嘴周圍封板隆起超過2mm，壓力表的出口壓力讀數超過0.4mpa，鄰近的壓漿嘴往外冒漿。
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