山東華魯恒公升股份公司大氮肥國產化工程為國家重點工程，其中的低溫甲醇洗、液氮洗、硫**、甲醇精製合成、空壓站、泡沫製備站、易燃品罐區、氨罐區等工號由我公司承建，共有靜裝置127臺，均為中低壓裝置，其分類及分布表1。
大氮肥裝置靜裝置彙總表
表1為保證靜裝置的安裝工作順利、安全、按計畫、高質量完成，特編制本方案。
本方案適用於低溫甲醇洗、液氮洗、硫**、甲醇精製合成、空壓站、泡沫製備站、易燃品罐區、氨罐區等工號內的整體到貨靜裝置(塔、容器、換熱器、反應器、過濾器、燃燒器等)的就位、找正、內件安裝等施工；不適用於現場組焊裝置的施工、對於現場組焊裝置將另行編制施工方案。
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3.1.1.1應熟悉施工圖紙中所列的有關要求。
3.1.1.2靜裝置安裝的技術人員，應熟悉圖紙及設計檔案及施工驗收規範要求，編寫施工技術方案，並參加業主組織的設計交底及圖紙會審。
3.1.1.3工程開工前，技術人員應對施工班組進行書面技術交底，對施工班組明確施工工作內容、裝置的技術引數、所達到的安裝技術要求和質量標準以及施工中的安全注意事項。
3.1.2.1裝置基礎驗收合格，已進行工序交接，裝置基礎複驗合格；
3.1.2.2安裝現場能滿足裝置安裝的需要；
3.1.2.3裝置已到貨，並開箱檢驗合格。
3.2.1裝置安裝前，班組應根據土建提交的工序交接資料，對基礎進行外觀、外形尺寸的複驗檢查，基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷；各部尺寸應符合表2中的規定。
3.2.2需灌漿抹面的基礎要鏟好麻麵，其要求為：
麻點分布均勻，麻點以300～500/㎡點為宜；放置墊鐵處(至周邊50mm)應剷平，水平度允許偏差為2mm/m；預留螺栓內雜物應清除乾淨。
裝置基礎的允許偏差表2
裝置運抵現場後應由由建設單位組織，監理單位及施工單位有關人員共同對裝置進行開箱檢驗，對照圖樣或裝箱單對裝置進行檢查驗收，其內容為：
3.3.1核對裝置的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數並檢查包裝狀況；
3.3.2檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；
3.3.3對裝置本體零部件進行外觀檢查；並核實零部件的品種、規格、數量等；
3.3.4裝置外型尺寸及管口方位。
裝置吊裝就位前應將墊鐵布置好。裝置就位後，應通過墊鐵來調整裝置的水平度及垂直度。墊鐵可分為非直接承受負荷的墊鐵和直接承受負荷的墊鐵，其中直接承受負荷的墊鐵組其位置和數量應符合要求如下：
3.4.1每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；
3.4.2相鄰兩組墊鐵的的間距，一般間距應為500mm；
3.4.3有加強筋的裝置底座，墊鐵應墊在加強筋下。
3.4.4斜墊鐵必須成對使用，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小於全長的3/4，偏斜角度不超過30；斜墊鐵下面應有平墊鐵。
3.4.5儘量減少每組墊鐵的塊數，一般不宜超過四塊，並應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整後將各塊墊鐵互相焊牢。
3.4.5每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面的油汙等應清除乾淨；裝置找平後，各組墊鐵均應被壓緊，用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。
3.4.6裝置調整後，墊鐵應露出裝置支座底板外緣10～20mm；墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證裝置支座受力均衡。
3.4.7安裝在金屬框架上的裝置，裝置找正後，起墊鐵應與金屬框架焊牢。
3.5.1裝置安裝前應清除支座下面的油垢、泥土等雜物，對於有滑動板的裝置，應確認滑動板的方位，就位前在滑動板的上表面塗抹潤滑脂。
3.5.2安裝前應按設計圖樣或技術檔案要求劃定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的裝置，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準；
3.5.3安裝前應對裝置、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及鏽蝕；要檢查裝置的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充；
3.5.4有內件裝配要求的裝置，在安裝前要檢查裝置內壁的基準圓周線，基準圓周線應與裝置軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。
3.5.5吊裝裝置本體時，要使用吊環、吊耳來吊裝，吊裝時不能給予衝擊和振動，必要時採用倒鏈等手段平穩就位。
對於裝置單體質量小於30t的小型裝置根據裝置的安裝位置，選用50t汽車吊，吊裝就位。對於大型超限裝置的吊裝就位，詳見《大型超限裝置吊裝施工技術方案》。
對預留地腳螺栓孔的裝置，經初步找正與找平且經監理、業主對地腳螺栓孔共檢合格後，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作；預留孔灌漿後，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方能進行裝置的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。
3.7.1對於臥式裝置，需要考慮裝置滑動，並注意裝置底座螺栓孔與基礎螺栓間的相對位置。滑動端兩個螺帽，當裝置安裝和配管完成後再鬆動螺母留出1～2mm的間隙，然後將兩個螺帽鎖緊。
3.7.2裝置支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；
3.7.3裝置的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；
3.7.4立式裝置的方位應以基礎上距離裝置最近的中心劃線為基準；
立式裝置的鉛垂度應以裝置兩端部的測點為基準。
3.7.5臥式裝置的水平度一般應以裝置的中心劃線為基準。
3.7.6找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；
3.7.7高度超過20公尺的立式裝置，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大於4級的條件下進行；
3.7.8裝置找平時，應根據要求用墊鐵調整；不應用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整。
3.7.9裝置找正、找平後，其允許偏差值見表3。
裝置安裝允許偏差（mm）表3
裝置找正、找平及班組自檢合格且專職質檢員檢查合格後，方可組織由監理、業主等有關人員參加的共檢。共檢合格後，方可進行每組墊鐵的點焊。
3.9.1裝置經初步找正與找平後，方可進行地腳螺栓預留，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。
3.9.2灌漿前，灌漿處應用水清洗乾淨並潤透；環境溫度低於0℃時，應有防凍措施；基礎表面的積水應吹淨。
3.9.3一台裝置應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度，不得分次澆灌；裝置外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低於裝置支座地板邊緣的上表面。
3.9.4地腳螺栓預留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用碎石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級；灌漿時，應搗固密實，並勿使地腳螺栓歪斜或影響裝置的安裝精度。
3.9.5裝置灌漿層的厚度最大為50mm，最小為20mm，具體參照土建基礎圖施工執行。
3.9.6在混凝土養護期間，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施；要求早強的混凝土，可在混凝土內摻加早強劑。
3.9.7對有特殊要求的基礎，灌漿及抹面按照圖紙或技術檔案要求執行。
3.10.1.1通常附件安裝從底部向上順序進行。
3.10.1.2對於平台的安裝，應首先安裝平台的支承構件，待構件調整後，把緊所有螺栓。
3.10.1.3安裝梯子時，應根據裝置在操作溫度下的膨脹或冷卻方向，對照圖紙確定螺栓在長孔中的位置。
3.10.2.1根據吊柱的型式，如果必要的話，在吊裝柱端部的軸頸處塗抹潤滑脂。
3.10.2.2清除吊柱支座內的雜物，以防排放孔堵塞。
3.10.2.3防雨罩一般在現場安裝焊接。
安全閥、爆破片等安全附件，除應符合國家勞動局《壓力容器安全監察規程》的要求外，還應符合下列規定：
3.10.3.1安全閥在安裝前，應按設計給定的開啟與回座壓力調校；每個安全閥的啟閉試驗不應少於三次；
3.10.3.2除錯時所用壓力表的精度等級不低於1.5級；當工作介質為氣體時，除錯介質用空氣或惰性氣體，當工作介質為液體時，除錯介質用水。
3.10.3.3除錯合格後的安全閥應立放，不應倒放或破壞鉛封。
3.10.3.4除錯後的安全閥應嚴防灰塵進入閥內，並應採取適當措施，防止安全閥生鏽。
3.10.3.5爆破片安裝時，應注意爆破片與緊韌體之間的接觸面，爆破片安裝後不得翹曲或變形。
3.10.3.6液面計安裝的垂直度應符合儀表製造廠家的允許偏差。
3.10.3.7視鏡及液面玻璃管在安裝前，應先清理接觸面，安裝時要均勻地緊固螺栓，以免玻璃破裂。
我公司施工區域內共有板式塔8臺，塔盤安裝的一般程式如下圖所示，塔盤的安裝將另行編制專項施工方案。
塔盤安裝的一般程式
我公司施工區域內共有填料塔4臺，填料的安裝工作除按圖樣或技術檔案要求執行外，還應符合下列規定：
3.11.2.1內件安裝前，應清除裝置內部及內件表面的油汙、焊渣、鐵鏽、泥土、毛刺等雜物；
靜裝置施工方案
施工技術網 1總體方案 裝置的安裝按 從大型到小型，從高噸位到低噸位 的施工原則進行安裝，以提高大型吊裝裝置的利用率。裝置本體的勞動保護原則上在裝置吊裝前安裝，深度工廠化預製勞動保護以減少高空作業工作量。2施工程式 施工程式如下所示 3施工技術要求 3.1施工準備 1 施工人員必須在施工前充分了解本...
淨化裝置靜裝置施工方案
目錄1 適用範圍 1 2 編制依據 1 3 工程概況 1 4 施工準備 3 4.1 技術準備 3 4.2 到貨裝置驗收 3 4.3 作業條件準備 4 5 主要施工工序 5 5.1 總體施工順序 5 5.2 立式裝置施工工序 5 5.3 臥式裝置工序 6 6 施工工藝 7 6.1 換熱裝置和臥式容器 ...
靜裝置安裝施工方案
鎮海煉油化工股份 10 104t a甲基叔丁基醚裝置擴能改造 靜裝置安裝施工方案 編制 楊昇波 校核 審核 安全批准 工程公司 鎮海煉化檢修安裝公司mtbe擴能改造工程專案部 二00四年十二月三日 一 工程概況 鎮海煉化股份 原mtbe裝置的年處理能力為2萬噸甲基叔丁基醚產品，1999年裝置改造後公...