人工挖孔灌注樁專項施工方案

一、施工準備

1、熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料，編制切實可行的施工方案，並進行井壁支護的計算和設計；

2、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案；

3、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、裝置基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒；

4、按基礎平面圖，設定樁位；

5、；6、人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：

混凝土攪拌機、三木搭、捲揚機、吊桶、護壁鋼模板、揚程水幫浦、通風及供氧裝置、空壓機、風鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鑽、插搗工具、串筒、應急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36v、100w）、電焊機、安全帽、安全帶等。

二、施工工藝

工藝流程：

測量控制 → 鎖孔口 → 檢查樁位（中心）軸線 → 安裝施工機具 → 逐層往下迴圈作業 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 澆築樁身混凝土

1、測量控制

樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。用十字線將中心樁點引出護壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，並做好保護工作。

2、鎖孔口

⑴ 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸；

⑵ 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設定鎖口井圈，並放附加鋼筋；

⑶ 澆築第一節護壁混凝土：樁孔挖完一節後立即澆築護壁混凝土，人工澆築搗實。

3、檢查樁位（中心）軸線

每節樁孔護壁做好後，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺杆檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求；

4、安裝施工機具

⑴ 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架本工程採到鋼管吊架形式，要求搭設穩定、牢固；

⑵ 在垂直運輸架上安裝電動葫蘆或捲揚機；

⑶ 安裝吊桶、活動蓋板、照明、水幫浦和通風機

① 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線；

② 井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，並安裝水幫浦和通風機；

③ 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設圍護欄。

5、逐層往下迴圈作業

⑴ 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）：從第二節開始，利用提公升裝置運土，樁孔內人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.

5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人；

樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，並修整孔壁。

⑵ 護壁模板採用拆上節、支下節重複周轉使用。模板之間用卡具、扣件連線固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。本工程設水平支撐，但會妨礙操作；

⑶ 澆築第二節護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆築插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化；

⑷ 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測；

⑸ 逐層往下迴圈作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土或虛碴，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

6、檢查驗收：成孔以後必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，進行隱蔽工程報驗程式；

7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求為74mm（φ16定位筋每隔2m沿鋼筋籠周邊錯位90度設定4根，焊於主筋上）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。

遇有兩段鋼筋籠連線時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），以確保鋼筋位置正確；

8、澆築樁身混凝土：樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內澆築混凝土。混凝土的落差大於2m，樁孔深度超過12m時，宜採用混凝土導管澆築。

三、挖孔工程

採取分段開挖，每段高度決定於孔壁自穩狀態的能力，以1.0~1.5m為一施工段，特殊地段0.

6~0.8m，遇極硬岩時，須進行針對性爆破設計。開挖面積的範圍為設計樁徑加護壁厚度。

在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水幫浦將水排出。

1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位；

2、每個樁孔由乙個固定的小組負責施工，開挖前向每個操作小組作地下水文地質分布情況的交底，及可能出現的問題的緊急應對措施。同時，進行安全技術交底，並明確對井下操作人員應負的安全責任，孔上下之間有良好的聯絡訊號；

3、鎖孔口（見圖一鎖口護壁示意圖圖二護壁鋼筋籠示意圖）

圖一鎖口護壁示意圖

圖二護壁鋼筋示意圖

4、地質層按規定鑽芯取樣，強度符合設計要求則可終孔，然後清除殘碴，抽乾積水，自檢驗收，通知監理進行樁底驗收，驗收合格後立即澆築砼封底；

5、成孔以後必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，並做好記錄，報監理檢驗合格方可進入下道工序

四、鋼筋工程

1、製作場地：鋼筋籠製作場地須硬化平整，在場地上鋪設方木進行鋼筋籠的製作；

2、鋼筋的下料與製作：用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋籠吊裝長度用分節法予以下料製作；

3、鋼筋籠的運輸和吊裝：樁基鋼筋籠的吊裝採用吊車，為防止骨架彎曲變形可採用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠應緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，應盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。

4、安裝聲測管時，必須將聲測管插到底部，且用鐵絲或點焊將其牢固固定好，聲測管必須豎直且四根間距一致，才能保證聲測時的準確性。

五、砼工程

挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼兩部分

1、護壁砼工程

護壁模板採用兩塊半圓形5mm厚鋼板通過螺栓連線而成，為一上大下小的楔形圓環模板。對於模板加固，可以採用ф25的螺紋鋼筋焊成的鋼支撐架進行加固。（見圖三支撐框架示意圖圖四護壁鋼筋示意圖）

⑴ 樁孔護壁砼每挖完一節，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格後，立即澆築護壁砼，坍落度控制在100 mm，確保孔壁穩定性；

⑵ 設定操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用；

⑶ 支設護壁模板：模板高度取決於開挖時施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標定在第一節護壁上口，每節以十字線對中，吊大垂球控制中心點位置，用尺杆找圓周，然後由基準點測量孔深；

⑷ 澆築護壁砼：護壁砼要振搗密實，可加早強劑早強，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定；護壁砼強度等級為c20，厚度為20cm，護壁內鋼筋放置見圖四，鋼筋插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼鎖口護壁應比下節護壁厚100～150mm，並高出地面20cm以上，便於擋水和定位；

⑸ 拆除模板繼續下一段施工：上下壁搭接50~75mm，澆築完下節砼後，馬上將上下節護壁之間連線處澆築密實。護壁砼達到一定強度(按承受土的側壓力計算)便可拆模，再開挖下一段，然後繼續支模灌注混凝土，如此迴圈，直到挖至設計要求的深度；

⑹ 每節樁孔護壁做好以後，將樁位軸線，和標高測設在護壁上口。然後，用十字線對中，檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整。

2、樁芯砼工程

當挖孔至距設計要求的標高30cm時，鑽芯取樣。若為石質基岩，也可在進入弱風化岩層後，檢驗基底承載力達到設計要求則經監理與設計院同意可提前終孔。在樁底承載力達到設計要求後，進行清底與封底，吊放鋼筋籠，進行澆灌樁芯砼。

⑴ 澆灌樁芯砼前的準備工作

① 堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然後把井內積水抽乾，以保證樁芯砼質量。堵漏方法：大面積堵成小面積、小面積堵成點漏而最後堵塞之；

② 溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆築面，其自由落下的高度不宜大於2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。

⑵ 樁芯砼的施工

① 樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實砼，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式，插點間距約40-50cm，並且做到「快插慢拔」；

② 每個樁的樁芯砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交**間隙不超0.5h；

③ 注意控制樁芯砼的澆築高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高5cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿刮掉，再用坍落度小的砼澆築，以不存在浮漿為宜。

六、樁孔質量要求保證

1、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖後，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模後，若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。

2、重點保證專案：

⑴ 對樁的垂直度和孔徑，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確；

⑵ 樁底持力層應滿足設計承載力要求；

⑶ 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。

3、允許偏差專案，見表1。

表1人工成孔灌注樁允許偏差注：l為樁長

七、挖孔安全保證措施

1、各墩位設墩長，實行墩長安全責任制，挖孔時井外作業人員作為該孔安全員，時刻監控井周與井下人員安全；

2、要認真研究鑽探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管湧、湧水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；

人工挖孔灌注樁專項施工方案

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