複合式擋土牆施工方案

重力式和加筋土複合式擋土牆施工方案

一、施工部位及數量

重力式和加筋土複合式擋土牆位k24+674與k25山頭之間，全長250m。其中重力式擋土牆牆高8m—10m不等採用塊石鑲面，片石填腹；加筋土擋土牆牆高5m，面板採用25#鋼筋混凝土預製塊，筋帶採用cat鋼塑複合材料拉筋帶。

二、施工方案

（一）、重力式擋土牆施工方案

1、基坑開挖

基坑開挖採用挖掘機開挖，預留20cm採用人工開挖，以免擾動基底。開挖前，作好場地臨時排水設施。基礎的各部分尺寸、形狀以及埋置深度，均應按照設計要求進行施工，基坑開挖尺寸，應滿足基礎施工的要求，基坑底面一般大於基礎外緣0.

5—1.0m，以免影響施工。基坑開挖不得破壞基底土的結構，如有超挖或擾動，應將原土回填，且必須夯實或作換填處理。

2、基礎砌築

基坑完成後，按基底縱軸線結合橫斷面放線複驗，確認位置、標高正確無誤後，方可進行基礎砌築，砌築方法同牆身。砌築前，將基底表面風化、鬆散土石清除乾淨。砌築基礎的第一層砌塊時，將基底的表面清理乾淨並灑水濕潤，再坐漿砌築。

基礎完成後，立即回填，以小型壓實機械分層夯實。

3、擋土牆牆身砌築

砌築採用「下坐上灌」法。砌築時必須兩面立桿掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內面線應大致適順，以保證砌體各部尺寸符合設計要求。砌石順序為先砌角石，再砌面石，最後砌腹石。

砌築時先在下層片石面上鋪一層厚薄均勻的砂漿，壓下片石，借助片石自重將砂漿壓緊，並在灰縫上加以必要插搗和用力敲擊，使片石完全穩定在砂漿層上，直至灰縫表面出現水膜。立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌築中斷時，將砌好的片石層用砂漿填滿。

再砌築時，表面清掃乾淨，灑水濕潤。工作段的分段位置宜在沉降縫和伸縮縫處。砌築砌體外皮時，漿縫需留出1~2cm深的縫槽，以便砂漿勾縫。

每15m設一道沉降縫，沉降縫的寬度為2cm，縫內用瀝青麻絮填塞，填縫深度15cm，為保證接縫的作用，接縫須垂直，並且縫兩面片石表面需要平整，不能搭接。牆身表面勾凹縫，勾縫應牢固、美觀。對漿砌砌體要加強養護，以便砌體砂漿強度的形成和提高。

收工時，用草簾、麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。擋土牆按設計要求布設洩水孔，上下層洩水孔錯開布置。牆身砌築完成時，擋土牆牆頂澆築20cm厚c20混凝土一層進行找平。

4、牆背填料的填築

當砌體砂漿強度達到75%以上時方可進行牆背填料的填築，填築材料為砂礫，回填寬度底面不小於0.5m，按1：1向上放坡。

第一層回填時先找平，高差較大的部位可分幾次逐步找平後水平分層填築，回填厚度每層不超過15cm。逐層填築，逐層碾壓夯實。壓實時，應勿使牆身受較大的衝擊影響，臨近牆背1m範圍內，不能有大型機械行駛或作業，應採用小型壓實機械碾壓。

（二）、加筋土擋土牆施工方案

1、加筋土擋土牆施工工藝流程圖

2、、材料要求

（1）、筋帶：筋帶採用強度高、受力後變形小、能與填料產生足夠的摩擦力的cat鋼塑複合材料拉筋帶。筋頻寬30mm，厚2mm，伸長率1%。

筋帶結點的水平間距0.5m，垂直間距0.5m，地基承載力大於350kpa。

（2）、面板：面板應具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的穩定；面板應具有足夠的剛度，以抵抗預期的衝擊和震動作用；面板應具有足夠的柔性，以適應加筋體再荷載作用下產生容許沉降所帶來的變形。面板採用鋼筋混凝土預製面板。

（3）、填料：填料施工應易於填築與壓實，與筋帶之間能產生足夠的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩性好。填料優先選用有一定級配、透水性較好的砂類土、碎（礫）石類土，以保證筋帶與填料之間能發揮較大的摩擦力，確保結構穩定。

填料最大粒徑不得大於15cm。

3、基礎工程

在已成型的重力式擋土牆牆頂上支設基礎模板，商品混凝土澆築，振搗棒振搗密實，基礎澆築時，按設計要求預留沉降縫。

4、面板安裝

（1）、第一層面板安裝

在清潔的面板基礎上，準確畫出面板外緣線。在確定的外緣線上定點，然後進行水平測量。安裝時用幹硬性砂漿砌築調平，砂漿厚度1cm左右，面板布置如下圖所示。

同層相鄰面板水平誤差不大於10mm；軸線偏差每20延公尺不大於10mm。按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小於10mm。安裝時應防止角隅碰壞。

面板採用人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度，一般可內傾1/100—1/200，作為填料壓實時面板外傾的預留度。

（2）、以後各層面板的安裝

沿面板縱向每5m間距設標樁，每層安裝時用垂球核對，每三層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允許偏移量與第一層相同。為防止相鄰面板錯位，用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位注意安裝順適。

水平誤差用低強度砂漿找平。水平及傾斜的誤差應逐層調整，不得將誤差累積後再進行總調整。安裝縫應均勻、平順、美觀。

不得在未完成填土作業的面板上安裝上一層面板。嚴禁採用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中損壞面板。

5、筋帶鋪設

筋帶與面板的連線，將筋帶從面板的預留孔中穿過，並綁紮以防止抽動，避免筋帶在孔上繞成死結。筋帶鋪設在壓實平整的填料上，不宜重疊，不得捲曲或折曲。筋帶不得與硬質稜角填料直接接觸。

筋帶在鋪設時，用鋼筋將筋帶拉緊，再用少量填料壓住筋帶，使之固定並保持正確位置。

6、填料的攤鋪、壓實

面板後按1：1放坡回填砂礫，砂礫根據筋帶豎向間距進行分層攤鋪和壓實，砂礫外回填炮渣石。卸料時自卸汽車與面板距離不應小於1.

5m，汽車不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，並不得擾動下層筋帶。攤鋪採用人工配合機械的方式進行，攤鋪厚度均勻一致，表面平整，橫坡度不小於3%。每層厚度不得大於20cm。

推土機距面板不小於1.5m。推土機執行方向與筋帶垂直，並不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車。

距面板1.5m範圍內採用人工攤鋪。填料填築時，隨時檢查含水量是否滿足壓實要求，每層填料填築完畢及時碾壓。

填料應嚴格分層碾壓。碾壓時先輕後重，不得使用羊足碾。壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變執行方向和急剎車。

壓實作業先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部，再碾壓靠近面板部位。碾壓前應進行壓實試驗，以確定最經濟的碾壓遍數壓實機具距面板不應小於1.0m。

三、質量標準及保證措施

1、基底實測專案表

2、面板基礎工程實測專案表

3、面板預製實測專案表

4、面板安裝實測專案表

5、填料壓實度合格率表

6、筋帶施工實測專案表

四、安全保證措施

1、堅持「安全第一，預防為主」的方針，建立健全安全生產責任制，成立安全生產領導小組。

2、各生產組配有專職安全員在工地巡查，發現有安全隱患之處及時更改。

3、各用電裝置配有漏電保護設施。

4、夜間施工配備足夠的照明設施。

五、文明施工

1、現場材料分規格、地點按要求碼放整齊，杜絕亂堆亂放現象。

2、制定成品、半成品保護措施，以增強成品保護意識。

3、施工場地每作業班，工序完成後做到料盡場地清潔。

4、夜間施工避免使用高雜訊裝置，以防止擾民。

5、按規範設計要求施工，文明生產，嚴禁偷工減料，提高每個員工的道德品質。

六、施工組織機構

勞動力需求表1

機械需求表2

料需求表3

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