體育場配套專案—室外地面工程
施工方案編制人：
審批人：
編制日期：2023年06月20日
目錄1. 工程概況
2. 主要單位工程及主要分部分項工程施工方案
3. 雨季施工措施
4. 質量檢驗程式、保證措施及以往類似工程施工過程中疑難問題解決措施
5. 擬投入的主要施工機械裝置表及勞動力計畫
6. 安全文明施工措施
7. 降低環境汙染和噪音的措施
1、本工程為體育場配套專案-室外地面工程，本工程場地位於唐山市豐潤區體育場院內，交通狀況良好，十分便利。水電已經接到現場。
2、本工程施工特點主要表現在以下幾方面：
● 工期要求緊。
● 工程場地狹小，與裝修工程穿插施工，對施工組織要求高。
3、根據工程的施工進度情況，要跨越雨季，所以要做好雨季施工措施，必須做好各種材料、裝置和成品的保養及保護工作。
4、本工程質量必須合格，為此我公司鄭重承諾：本工程質量確保合格，爭取達到優良工程。
針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關鍵之所在，作出優化的管理路線及正確、高效的決策，抓住主要矛盾，使各種制約生產的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保「優質、快速、高效、高回報」的完成該工程
1.1測量放線
為保證工程平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬採取如下測量方案：
a．測量裝置設定：設定測量組，水準儀1臺，經緯儀1臺。
b．設定水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設定足夠數量的互相通視的高程水準點。這些樁點設定在原有建築物上。
設定的座標控制網及各水準點隨時做複核測量，防止各點的沉降或碰動，根據所設定各水準點可以方便進行施工高程測量。
1.2. 主要施工流程
挖運土方→地面夯實→支模→澆築砼→路面養護→安裝路緣石、分割路面
1.3.挖運土方
採用機械開挖時，必須用水平儀控制好標高，實測標高應比設計標高提高5cm，然後人工清理整平。土方外運至500公尺處甲方指定地點。採用1立方反鏟挖掘機挖土方，運輸採用10立方自卸車土方外運。
1.4.路床壓實
待地面平整至設計標高後，用打夯機採用電動夯實機分三次進行打夯壓實，經監理工程師驗收方可進行下道工序。
1.5．模板工程
1)鋼模板採用分段交叉施工的作業方法。用木樁與板模連線牢固，注意板模必須平直，木樁間距不得大於2m，板模下鋪設乾硬砂漿塞幫，以防漏漿。
2)混凝土地面採用分段施工。道路寬度按路中分為兩個施工段，伸縮縫間距為6m，最小間距不得小於4m，並注意各施工段在交茬時的質量。
3)模板上口標高即是混凝土路面標高，因此，必須用水平儀控制好模板上口的水平。
1.6.混凝土施工
1、施工要求：
路面厚度為150mm，採用c25混凝土澆築。
2、技術準備
1.1、組織有關人員熟悉圖紙及施工組織設計相關設計內容，按設計和規範要求，依據施工組織設計中施工流水段劃分位置，由預算部門計算出各層段、各部位、各構件不同強度等級的混凝土用量，計畫材料進場。砂為中砂，含泥量≤3% ；石子成針片狀顆粒含量≤25%，含泥量≤2%；攪拌用水使用飲用水。
1.2、索取混凝土原材料（水泥、砂、石）、摻合料、外加劑的複試、環保檢測、鹼含量合格報告、質量證明檔案。
1.3、認真做好試驗員、翻斗車司機的崗前技術培訓工作，並持證上崗，確保混凝土的攪拌、澆築質量。
3、主要施工方法及內控標準
2.1、混凝土運輸：使用商品砼，，直接運輸到現場。
2.2、混凝土澆築、振搗
a、攤鋪：
（1）檢查模板位置、高度等是否符合要求；檢查基層標高、壓實度是否符合要求；檢查鋼筋安設是否準確和牢固。
（2）混凝土由裝用8立方混凝土運輸車直接卸在基層上；卸料時，混凝土盡可能卸成幾個小堆，發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌均勻。
（3）攤鋪時應用「扣鍬」方法，嚴禁拋擲，防止離析；在模板附近攤鋪時，應用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免產生蜂窩。
b、振搗：
（1）攤鋪好的混凝土混合料應迅速使用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的工作深度為13cm；當不採用真空工藝施工時，宜採用2.2kw的平板振搗器，採用真空工藝施工時，可採用功率較小的平板振搗器。
插入式振搗器宜選用頻率6000次/分鐘以上的。
（2）振搗時應先用插入式振搗器在模板邊緣角隅處或者全面順序振搗一次；同一位置不得少於20秒；移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍；至模板的距離不應大於其作用半徑的0.5倍，並應避免碰撞模板和鋼筋。
（3）然後，使用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10—20cm；同一位置振搗時，當水灰比大於0.45時，不宜少於15秒，水灰比小於0.
45時，不宜少於30秒；以不再冒氣泡並泛出水泥漿為準。
（4）全面振搗後，使用振動梁進一步拖拉振實並初步整平。振動梁往返拖拉2—3遍，使表面泛漿，並趕出氣泡。振動梁移動的速度應緩慢而均勻，前進速度以每分鐘1.
2—1.5公尺為宜。對不平之處，應及時鋪以人工挖填補平，補填應用較細的混合料，但嚴禁使用純砂漿填補。
振搗梁行進時，不得中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，底面要保持平直，當彎曲超過2mm時應調直或更換，下班或不用時，應清洗乾淨放在平整處，不得暴曬或雨淋。
（5）最後用平直的滾槓進一步滾揉表面，使表面進一步提漿並調勻。如發現混凝土表面與模板仍有較大的高差，應重新挖填或找平，重新振滾平整。
（6）掛線檢查平整度。
c、混凝土澆築後，在即將達到初凝狀態時，即可用進行砼面層刨光。進行砼面層刨光時，用力適中，執行速度均勻，切記不能停頓，此項工作重點在必須掌握初凝時間，把握好砼光機執行速度，抓緊時間速戰速決。
d、縮縫的設定不應大於6m，砼強度達到設計強度30%~40%時使用圓盤鋸切出；脹縫的留置不應大於30m,把2cm厚15cm寬的泡沫板放入伸縫的位置立放，等混凝土強度達到設計要求時，取出泡沫板，塞入填充材料。
e、混凝土面光後，無論是压光還是人工压光，都必須控制好接茬部位的質量。
f、压光的人員在操作時，必須穿平底軟質膠鞋，而且用質地較厚的塑料布或耐壓粉包袋將鞋包好，以保護混凝土面。
4.1.11.伸縮縫的留置
1)伸縮縫的設定按照圖紙要求留置，路面根據伸縮縫跳塊澆注。等本塊路面混凝土強度達到設計時，再澆注相臨路面。
2)混凝土面光後（注意必須用压光機連續進行兩次压光，最後進行人工压光一次），無論是機械压光還是人工压光，都必須控制好接茬部位的質量。压光的人員在操作時，必須穿平底軟質膠鞋，而且用質地較厚的塑料布或耐壓粉包袋將鞋包好，以保護混凝土面。
3）切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切割鋸切縫，操作時要使切割鋸的刀片、指標、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。
切縫深不小於100mm時，用組合金剛石鋸片一次切割成。
4.1.12.拆模
混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。
4.1.13.養生與填縫
養生工作在抹面後2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養生時採用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態。養生時間視氣溫而定，一般2～3周。
所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結後即進行，待清理暢通的接縫晾乾後，再在縫壁塗一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高於混凝土表面。
4.1.14.行人路、路緣石安裝
1）行人路步磚及路緣石步磚鋪砌鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩定找平，不得損傷邊角。鋪砌前先將基層整平，以兩側路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，隨時檢查位置與高程。鋪好的磚應檢查穩固程度及面層平整度，發現有活動現象時，應立即整修。
養生期一般不少於7天，在此期間應嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。
2）路緣石每5m設1控制點掛線安裝砌築，路緣石安裝接縫為10mm水泥砂漿勾縫，並將外露面壓成凹型。鋪砌好的路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌築牢固。養護不少於7天，此期間嚴禁碰撞。
3.1.1. 雨施準備工作
組織措施
在進入雨施前，組織專人編制雨施方案，方案主要包括施工順序、施工方法、現場布置、裝置、材料、**計畫、安全防洪措施等，方案確定後，組織有關人員學習，並向施工班組進行交底。
及時接收天氣預報，以便做好應急準備。
現場準備
現場路面堅實，排水暢通。臨建設施四周設排水溝，無積水，屋面無滲漏且通風良好。
處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資結塊，發霉或自燃。
應急照明燈具、雨具、蓬布儲備充足。
備好抽水裝置，並使其處於良好狀態。
3.1.2. 雨期施工技術措施
砌築工程
雨期施工砌築時嚴禁吸水飽和砌塊上牆，可根據砌塊吸水情況適當調整砂漿稠度，收工時，牆頂覆蓋一層幹砌塊。
其它經常檢查測量標樁,同時要定期進行沉降觀察,並作好測試記錄。
散水盡量在雨期前施工，以防雨水浸泡牆基。各級技術負責人員逐級進行雨期技術交底，除上述措施外，還必須執行國家規範中雨期施工的規定。
3.1.3. 雨施安全措施
現場臨時供電線路採用三相五線制配線。機電裝置、閘箱、燈具設有防雨淋設施。所有機電裝置須設單一開關。
嚴禁一閘多用，並按規定裝好漏電保護器。停工時應拉閘斷電，閘箱應加鎖。在使用前，應檢查和測試。
對本工程主體，起重裝置等作好防雷接地。防風纜繩和地錨要牢固可靠，周圍不得積水，並經常檢查，發現問題立即解決。
風雨後室外腳手架通過現場檢查後方可使用。
電氣焊操作前，先檢查線路狀況及潮濕部位是否漏電，並採取措施以防觸電、漏電。氧氣瓶、乙炔瓶距施工焊點10m以外，並防止暴曬。
施工現場臨時道路、臨建、料堆、庫房等要做好排水溝和圍堰防護積水。禁溼腐材料，機械裝置入庫做到下墊上蓋，臨建設施作好雨前檢查，保證不漏雨，無險情。
做好防暑降溫，飲食衛生、環境衛生等保健工作，改善職工生產和生活環境，防止中暑，保證職工身體健康。
4.1主要施工過程質量檢驗程式
（一）主要施工過程質量檢驗程式
1 、 施工準備檢驗程式
2、 材料進場檢驗程式
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