1、 編制依據
2、 工程概況
3、 施工安排
4、 施工準備
5、 主要施工方法及措施
6、 質量要求
7、 管理措施
1編制依據
1.1施工圖紙
1.2施工組織設計
1.3工程應用主要規程、規範
1.4工程應用主要標準
1.5工程應用主要圖集
1.6 工程應用主要法則
2 工程概況
2.1 基本情況
2.2.2 結構設計概況
2.3工程難點
2.3.1現場難點
現場施工面積大，鋼筋加工棚需設定兩個，原材料及加工好的成品料有些需要倒運。
2.3.2技術難點
本工程的建築面積較大，結構構件截面尺寸多，構造較複雜。
3 施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1工期安排及鋼筋工程作業時間安排
3.2勞動組織及責任分工
3.2.1管理層組織機構
3.2.2管理層職責
3.2.2.1專案經理：是專案管理的第一責任人。組織工程並管理、策劃,指導和監督專案工作的實施。
3.2.2.2技術員：
3.2.2.2.1、參與工程管理策劃,制定階段質量實施目標,並組織和指導責任工長的質量工作的實施,並對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。
3.2.2.2.2、對圖紙、施工方案、工藝標準的確定並及時下發，以指導工程的施工生產。
3.2.2.2.3、對編制的方案和專項計畫進行交底並監督方案在工程施工過程的實施。
3.2.2.3鋼筋工長：
3.2.2.3.1 對鋼筋加工場地進行部署，對鋼筋加工機具進行驗收，負責審核勞務隊鋼筋翻樣員製作的料表，提供鋼筋供貨計畫。
3.2.2.3.2 對施工進行安排部署，保證按工程總控計畫實現工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對分包進行技術交底和安全交底並監督實施。
3.2.2.3.3 實施工程過程質量監控。嚴格執行公司《質量手冊》和專案質量計畫，按照規範、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量達到合格標準。
3.2.2.3.4 對鋼筋原材、加工、綁紮質量及材料損耗進行過程控制。
3.2.2.3.5 工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位。
3.2.2.3.6 負責落實分項工程驗收資料的填報工作。
3.2.2.3.7 定期組織本專業的專題會議，解決工程技術、質量、安全、進度等方面的問題。
3.2.2.4質量員:
3.2.2.
4.1 監督檢查質量計畫的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織施工部位的預檢和隱蔽工程檢查。
組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。
3.2.2.4.2 針對不合格品發出「不合格品報告」或「質量問題整改通知」，並監督檢查其落實。
3.2.2.4.3 負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。
3.2.2.5材料員：
3.2.2.5.1負責組織鋼筋原材料進場。
3.2.2.5.2負責材質證明收集及物資報驗。
3.2.2.5.3負責材料消耗及損耗控制。
3.2.2.5.4負責材料標識及物資堆放的協調工作。
3.2.3勞務分包層職責
3.2.3.
1認真研究圖紙，對圖紙中規定的各種做法和結構形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對專案技術負責人反映3.2.
3.2負責鋼筋的放樣。
3.2.3.3根據施工組織設計和施工方案及進度計畫安排，嚴格按照專案部的質量和進度要求施工。
3.2.3.4根據有關部門和專案規定，保證安全和文明施工達標。
3.2.3.5對施工方案中認為不合理的部分應向技術部提出，嚴禁私自更改。
3.2.3.6對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞。
3.2.3.7必須按照專案要求對施工的安全防護設施進行搭設和維護，保證施工安全。
3.2.4工人數量及分工
3.2.4.
1工人數量：專案部根據施工進度的要求，結合鋼筋工程作業需要，具體部署施工作業人員和班組。結構施工時配備2個鋼筋加工班組，2個綁紮班組，鋼筋工工人數量得滿足工程進度的需要。
3.2.4.2班組分工：
3.2.4.2.1鋼筋加工班組：負責根據鋼筋下料單進行鋼筋加工，負責直螺紋絲頭的加工，鋼筋加工要滿足料表的技術質量和進度要求。
3.2.4.2.2鋼筋綁紮班組：負責根據圖紙和技術交底要求進行鋼筋機械接頭的連線和鋼筋的綁紮，要符合圖紙和技術交底技術質量要求和進度要求。
4 施工準備
4.1技術準備
4.1.1熟悉審查圖紙、學習有關規範、規程
4.1.1.
1施工前認真審閱施工圖紙（包括與建築圖對應情況），做到把圖紙中的問題在施工前與設計聯絡解決；同時要求鋼筋工長、班組長對施工方案和相關施工質量驗收規範規程、安全操作規範規程進行學習，使管理人員在施工中有法可依、有矩可循。
4.1.1.2配筋人員必須充分領會設計要求，詳細閱讀結構設計總說明及相關規範、圖集，嚴格執行國家標準和施工規範進行鋼筋的放樣。
4.1.1.3在鋼筋綁紮之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規範交底和關鍵部位施工交底。
4.1.1.4測量放線人員根據圖紙，放出軸線、柱的位置線，並用油漆明顯標識，並報監理單位進行檢查複驗。
4.1.1.5鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明並及時作複試，嚴格按規範要求進行。
4.1.1.6在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連線試件取樣試驗工作。
4.1.1.7鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）和設計要求執行。
4.2機具準備
鋼筋加工裝置統計表
4.3材料準備
4.3.1原材料的採購與**
為了保證本工程鋼筋原材料的質量，**廠家選擇社會信譽好的**方。鋼筋由公司材料部負責選用國家大型鋼廠的熱扎、低碳ⅰ級、ⅱ級、iii級鋼筋，採購嚴格按iso9001：2000質量標準執行。
保證鋼筋品質,並可滿足工程加工和**需要。
4.3.1.1鋼筋ⅰ級（φ）fy=210n/mm2，ⅱ級（φ）fy=300n/mm2，ⅲ級f= 400n/mm2，其化學成分及機械效能應符合國家建築用鋼要求。
4.3.1.2鋼筋進場後及時進行複試。
4.3.2鋼筋原材質量控制流程圖
4.3.3鋼筋的檢驗與存放
4.3.3.
1鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，並按照驗收批進行機械效能試驗。現場試驗員根據規範要求立即取樣複試，鋼筋複試通過後，方能批准使用。如使用中發現鋼筋脆斷，機械效能顯著不正常和焊接效能不良時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用於本工程上。
因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。計算強屈比σb/σs 和屈標比σs/σb 標，σb/σs≥1.25，σs/σb≤1.3。
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