超高層工程
大體積混凝土施工方案
編制：超高層工程工程專案經理部
日期：2023年月
超高層工程
大體積混凝土施工方案審批頁
編制：審核：
審批編制：
超高層工程專案經理部
日期：2014 年月
《大體積混凝土施工規範》（gb50496-2009）
《建築施工手冊（第四版）縮印本》
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《建築工程質量檢驗評定標準》（gbj301-88）
《中熱矽酸鹽水泥低熱矽酸鹽水泥低熱礦渣矽酸鹽水泥》（gb200-2003）
《混凝土結構設計規範》（gb50010-2010）
《混凝土質量控制標準》（gb50164-2010）
《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（jgj52-2006）
《普通混凝土配合比設計技術規定》jgj 55-2000
《混凝土幫浦送施工技術規程》jgj/t 10-95
《混凝土施工工藝標準 》
《高層建築混凝土結構技術規程》jgj3-2010
《高層建築箱形與筏形基礎技術規範》jgj6-99
《建築地基基礎設計規範》gb_50007-2011
表1：結構單元主要平面尺寸及高度
本工程採用樁筏基礎，筏板厚0.5m，樁基承臺高3.5m，屬於大體積混凝土施工
專案總工組織專案經理部技術、生產人員熟悉圖紙及施工組織設計，掌握底板厚度、標高等情況及施工要點，制定大體積混凝土施工方案。
由於本工程基礎底板混凝土工程量大、工程難點多，鑑於基礎底板的重要性，方案編制準備階段我們收集了全國各地同類工程的底板施工方案、混凝土配合比設計、測溫記錄等技術資料，以確保本工程底板施工組織、技術方案的科學性和先進性，從而保證底板施工質量。
底板施工準備階段及施工過程中，各專業施工隊伍緊密配合，使專案資源實現最優化配置，為底板工程順利施工提供全力支援和保障。
1 混凝土配合比設計方案及溫度控制
①為減少水泥用量、減緩水泥水化放熱時間，配合比設計時按標準養護60天達到普通混凝土標準養護28天等效強度進行配合比設計和質量評定，以達到降低混凝土早期強度、減少水泥水化放熱及降低水化熱釋放速度的目的。
②混凝土測溫採用電子測溫儀測溫，混凝土養護採用塑料薄膜覆蓋蓄水養護、保濕養護加毛氈覆蓋保溫養護。根據測溫記錄，及時增加或減少保溫層的厚度，以控制混凝土的降溫速度，達到控制混凝土內外溫差、抑制有害裂縫產生的目的。
2 混凝土澆築施工組織方案
本工程底板混凝土總量約12583×0.5m3，綜合考慮本專案施工對混凝土的要求，現場設1臺hbt-90混凝土拖幫浦（位於專案西南方向工地大門處），2臺hbt-80混凝土拖幫浦（分別位於西北、東北方向工地大門處），現場採取如下組織措施來保證混凝土按計畫順利、連續澆築：
①結合後澆帶及加強帶的設定，合理劃分施工段，以縮短每個施工段的混凝土澆築時間
②確定每段混凝土的澆築方向及澆築方式，保證澆築過程不產生冷縫；
③做好施工人員的值班安排和現場排程，保證混凝土澆築工作有序的進行。
④施工現場內照明準備：為了保證夜間施工，施工現場內四周安裝照明用碘鎢燈。
⑤混凝土澆築前，應對模板和隱蔽專案分別進行預檢和隱檢驗收，檢查合格後才可進行下道工序施工。
⑥熟悉施工圖紙，對作業層班組進行大體積混凝土澆築、振搗、養護、保溫、測溫等操作規程進行技術交底。由於大體積混凝土澆築屬於連續作業，施工班組輪換作業，作好勞動力組織及調配。
3.2.1本工程採用商品混凝土，應選擇距離近、運輸路線順暢的攪拌站作為本工程大體積混凝土**站，本工程擬定三家攪拌站作為本工程的大體積混凝土**站。
其中兩家作為主供站一家為備用站，保證基礎底板澆築混凝土的**。兩家攪拌站距本工程不超過15公里，可以保證在25分鐘內從攪拌站將混凝土運輸到工地。
表3.1 混凝土澆築所採用的主要機具及工具準備詳下表：
3.2.3材料要求
1、在地下室底板混凝土中摻加cfa-fi纖維抗裂防水劑，摻量為水泥用量的8%-10%。
2、應採用低水化熱的水泥，嚴格控制水泥細度，最小水泥用量不得小於300kg/m3，拌製混凝土適量加入ⅱ級以上粉煤灰。水泥各齡期的水化熱應不大於表1的要求。
表3.2 水泥強度等級各齡期的水化熱
3、細骨料：根據相關資料顯示，採用均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土，可比採用細砂拌製的混凝土減少用水量5%～10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫公升，並可適當減少混凝土的收縮。因此，在拌制混凝土過程中將採用中砂，細度模數2.
7~3.0，含泥量小於1.5%，氯離子含量小於0.
06%。本工程可選用含泥量小於1%、細度模數不小於2.6的級配良好的中沙。
同時應滿足《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（jgj52-2006）的要求。
4、粗骨料：採用碎石，連續粒級5~40㎜，其含泥量小於0.7%，且應進行級配優化，壓碎指標不大於10%。
堆積密度不大於1500kg/m3，對緻密石子如石灰岩應大於1600kg/m3。粗骨料投入使用前必須進行鹼活性檢驗，根據《預防混凝土鹼骨料反應技術規範》（gb/t 50733-2011）以及《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》（jgj52-2006）的相關規定對檢驗報告進行判定。不符合要求的粗骨料不能使用。
5、水灰（膠）比應適中，在滿足混凝土和易性前提下，綜合考慮摻和物和外加劑等其他因素後，水灰（膠）比及用水量應取最小值。
6、在基礎底板及地下室外牆中採用cfa-fi纖維抗裂防水劑。外加劑必須符合國家標準，外加劑選擇與使用滿足《混凝土外加劑應用技術規範》（gb50119-2003）對外加劑的要求。應選擇後期收縮小的外加劑。
當混合使用外加劑時，應事先專門測定他們之間的相容性。
7、為減少水泥用量，減緩水泥水化放熱的時間，配合比設計時按標準養護60天達到普通混凝土標準養護28天等效強度進行配合比的設計和質量評定。
8、砼試配：因為混凝土採用商砼，因此要求商砼公司根據現場技術要求提前進行混凝土的試配工作，並組織座談協商，確定降低入模溫度、減少水化熱等措施，為控制大體積混凝土的溫度變形和減少由此產生的裂縫做準備。初始配合比如表2。
表3.3 混凝土配合比
基礎底板內設有後澆帶，按照後澆帶的位置自然劃分為八個施工區，根據土方開挖的先後順序分別進行。施工區段詳細劃分位置詳見下圖。
砼澆築時從b1、b2區開始進行，因為此處將作為鋼筋的堆放場地。各分區內施工流水順序如下：
b2區→b1區→a區→e區→d2區→d1區→c區→b3區；
圖1 混凝土澆築分割槽示意圖
1． 施工區段砼澆築施工計畫
地下室底板南北長約169m，東西寬約78m，屬於超長混凝土結構，根據施工圖上設計的結構後澆帶和施工後澆帶將底板分為八個區段分開澆築，具體分割槽見上圖。
各區段混凝土方量及澆築計畫如下表。
注： 1）、三颱幫浦同時使用的情況下，混凝土的澆築速度按150m/h算；
超高層商務樓大體積混凝土施工方案
目錄第一章編制依據 2 第二章工程概況 2 第三章施工準備 3 第四章施工工藝 3 第五章質量保證措施 12 第六章成品保護措施 13 第七章安全文明施工和環保管理措施 13 第八章底板裂縫控制及計算 15 第九章應急措施 18 1.1 工程建設檔案 表1 1 工程建設檔案 1.2 有關規範 規程 ...
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