目錄1 工程概況1
1.1 工程設計概況1
1.2 編制依據1
1.3 牆體設計概況1
2 施工組織與部署9
2.1 工藝流程9
2.2 勞動力部署10
2.3 施工準備10
2.4 施工順序11
3施工工藝11
3.1 蒸壓加氣塊施工11
3.2 燒結粘土施工16
4 質量要求17
5 成品保護21
6 環境保護及安全文明施工21
7 成本節約22
1 工程概況：
1.1 工程設計概況
本工程位於即墨市濱海大道與溫泉二路交匯處，占地580畝，由10個標準展館，1個多功能廳和兩個登陸大廳、1個室外展覽廣場等部分組成。標準展館為鋼筋混凝框架結構，南登陸廳地下部分為鋼筋混凝土框剪節構，屋頂為鋼結構。
本專案承接標段二工程，該工程合同工期為319天，工程含w1、w2、w3、w4展館及南登陸廳等工程，建築面積約8.2萬平方公尺，標準展館高17.5m，一層，區域性兩層（4.
9m，8.9m）；南登陸大廳高25m，地下一層高為-6.6m，首層為4.
9m，二層為9.9m。
1.2 編制依據
1.3 牆體設計概況
1.3.1本工程下述部位砌體使用a3、5b06級一等品加氣砼砌塊進行砌築：
a、標準展館附房一層、二層牆厚200mm（除特殊部位、特殊註明外）；b、標準展館附房衛生間區域性牆厚為150mm與100mm；
c、南登陸廳地下室、首層及二層牆厚為200mm（除特殊部位、特殊註明外）。
1.3.2構造柱：
本工程砌體結構較為複雜，構造柱較多。構造柱設定於外填充牆的拐角處，內填充牆的牆端、拐角、丁字交叉處、十字交叉處及門窗洞口均設定構造柱，且一段直牆上構造柱間距不應大於4m。
構造柱斷面為：190（140）×240，配筋4φ12，φ6@200；90×240，配筋4φ10φ，6@200；上下端600長度範圍內，箍筋間距加密至100，縱筋應錨入梁板內上下各la，構造柱砼強度等級c20。
1.3.3後砌體與主體結構連線處設拉結筋設定
牆體的拉結筋採用在砼牆、柱處植筋的方法，拉結筋按2φ8@500mm(符合砌體模數，約兩匹砌塊)高一道設定，植入砼牆、柱內不小於拉結鋼筋10d，伸入砌體內不少於700mm。
1.3.4高度≤5m且的後砌隔牆的中部應設定與構造柱連線且沿牆貫通的現澆鋼筋混凝土帶。
1.3.5圈樑
高度＞5m的後砌隔牆的中部應沿三等分點設定與構造柱連線且沿牆貫通的兩道現澆鋼筋混凝土圈樑，如南登陸廳地下室。圈樑尺寸為牆厚×200（250），配筋為4φ14，φ8@200。南登陸廳地下室層高6.
65m，牆高度大於5m，應結合建築剖面在半層高或門窗洞口上皮設定與柱連線且沿牆全長貫通的圈樑，圈樑縱筋採取植筋方式與牆、柱連線。
1.3.6過梁
洞口鋼筋砼過梁截面積配筋如下：
1.3.7洞口抱框
當填充牆門窗洞口兩側未設定構造柱時，需設定洞口抱框。
1.3.8 砌體牆窗台壓頂做法為：80厚c20細石混凝土同牆寬，內配2φ10, φ6箍筋@200。
1.3.9填充牆砌至梁、板附近後，應待砌體沉實（約七天）後再用斜砌法把下部砌體與上部梁、板間用砌塊逐塊敲緊填實。
2 施工組織與部署
2.1 工藝流程
工藝流程圖
2.2 勞動力部署
每個標準展館同時開始砌體施工，每個展館保證25人。標準展館採用汽車吊垂直運輸材料，南登陸廳採用龍門吊直運輸材料。
2.3 施工準備
2.3.1材料
2.3.1.1水泥：採用p.o 32.5普通矽酸鹽水泥。
2.3.1.2砂：用中砂，砂含泥量不超過10%，使用前5mm孔徑的篩子過篩。
2.3.1.3摻合料：砂漿王。
2.3.1.4其它材料：牆體拉結筋及過梁制塊等等。
2.3.2主要機具：
2.3.2.1龍門吊2臺，汽車吊3臺，檢測器1套，計量器具1套，砂漿攪拌機6臺，翻斗推車5臺，水準儀2臺，皮數杆16根，50m鋼捲尺1把，淋灰機一台，試模3套；
2.3.2.2應備有大鏟、瓦刀、扁子、託線板、線墜、白線、捲尺、皮數杆、水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、切割機兩台等。
2.3.3作業條件：
2.3.3.1認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄及設計變更，仔細核對平面各細部尺寸,圖紙之間如有矛盾，請及時向設計方反饋。
2.3.3.2清掃樓地面。
2.3.3.
3主體施工期間，每一樓層面已有四個控制點和四根控制線，在砌築牆體前，根據此控制點和控制線，測量出每一道牆體的邊線，彈好軸線牆身線，並根據砌塊的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，特別是砌築外牆時，應保證上下樓層通線，使整個外牆面在同一豎平面內。
2.3.3.4澆水濕潤牆腳部位樓地面。
2.3.3.5按設計標高要求立好皮數杆，每跨立兩根（靠近柱子處）。
2.3.3.6砂漿由實驗室做好試配，要求強度為m10，砂漿稠度70-90mm，準備好砂漿試模（6塊為一組）。
2.4 施工順序
砌體施工自上而下進行，每一層分乙個檢驗批，每一批分為ⅲ段：i段±0.00 m～0.24m；ⅱ段0.24m～斜砌底；ⅲ段在各牆體完工後7d進行頂砌。
3 施工工藝
3.1 蒸壓加氣砼砌塊施工
3.1.1 基層清理
砌築前，清理基層上的浮漿、鬆散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，並灑水濕潤。
3.1.2必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28天才能上牆使用，上牆含水率宜控制在12%~20%。
砌塊砌築時，應向砌築面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm為宜；遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，並注意堆場周圍的排水。
3.1.3彈線定位
應按圖紙要求彈出牆體軸線、牆邊線、門窗洞口線和標高控制線。
3.1.4砌道牆
牆體接觸樓面的最下面均先砌約200mm高的粘土標準磚，並調整磚灰縫厚度，進行抄平，控制牆體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數杆的要求。
3.1.5試排塊
3.1.5.
1按照規範要求，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應小於砌塊長度的1/3，必須在道牆上根據設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。
3.1.5.2試排塊盡量使用主規格，不應各規格砌塊混砌。區域性需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。
3.1.5.3試排塊應特別注意門窗洞口、牆頂部、牆底部、異型牆體等特殊部位。
3.1.6立皮數杆
3.1.6.
1應根據樓層高度和灰縫厚度立皮數杆，砌築水平灰縫厚度應控制在10~15mm。根據每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察，如水平灰縫厚度超過20mm，應採用細石混凝土找平。
3.1.6.2皮數杆宜用30mm×40mm且不易變形的木料製作。皮數杆上應註明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結筋以及梁下預留空間尺寸（預留20~60mm）。
3.1.6.3皮數杆間距宜為15m左右，固定於框架柱或四角及內外牆處，一般距牆邊或牆角50mm為宜。皮數杆應垂直、牢固、標高一致。
3.1.7設定牆體拉結鋼筋
應根據設計要求按牆體位置、皮數杆和拉接鋼筋直徑、間距在混凝土牆柱上設定牆體拉結鋼筋。
3.1.8拌製砂漿
砂漿配合比應採用重量比，並由試驗室確定,水泥計量精度為±2％，砂為±5％。外加劑為qeo巖砂晶。用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→外加劑→水，攪拌時間不應少於2min。
砂漿應隨拌隨用，混合砂漿宜拌和後3~4h內用完（當氣溫超過30℃時為2~3h），嚴禁使用過夜砂漿。
每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每台攪拌機至少製作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，應重新製作試塊。
砌體中拉結筋、預埋件要做好防鏽防腐處理。
3.1.9砌築牆體
3.1.9.1砌築牆體，應從外牆的四角和內外牆交接處砌起，然後通線全牆面鋪開。
3.1.9.2砌牆時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾個支線點。
3.1.9.
3砌塊砌築宜採用「滿鋪滿擠法」，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮排牆邊10mm，鋪漿後立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。灰縫要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫。如果鋪漿後不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。
3.1.9.
4砌築過程中，砌體與框架柱、剪力牆的節點逢逐皮填實砂漿後，再每側劃入30mm深，用嵌逢抹子將內外灰逢原漿壓實，以封閉毛細孔。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15~20mm。砂漿應飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫採用擋板堵縫法灌滿、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。
3.1.9.5拉通線砌築時，應隨砌、隨吊、隨靠，保證牆體垂直、平整，不允許砸磚修牆。牆體垂直度控制可採用線墜法。
3.1.9.6砌塊牆砌至梁或樓板底≮130mm時停止，7天後採用600角斜砌磚砌築並將梁底節點處砂漿劃入30mm深。
3.1.9.
7砌體的轉角及交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工。砌體轉角處不能設定構造柱的，應沿牆高每隔500mm配置2根φ6的鋼筋與另一隔牆拉結，每邊伸入牆內1000mm，末端應加90o。對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於牆體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在變形縫或門窗口角處。
臨時間斷處的砌築高度差不得超過一步腳手架的高度。後砌隔牆和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應加設預留拉結筋。後砌的非承重砌體隔牆和臨時間斷處，應沿牆高按上述方法埋設拉結筋。
施工洞口按以上要求設水平拉結筋。
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1.編制依據與說明 1.1編制依據 1.1.1設計檔案 設計施工圖紙。1.1.2 設計規範 規程 1.2編制說明及範圍 1.2.1編制範圍 本方案為專案地上部分主樓和裙樓內外牆的施工內容。1.2.2編制說明 1 本工程內外牆砌體為非承重牆。2 外牆 採用200厚a5.0蒸養加氣混凝土砌塊，m7.5水...
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