一、 施工準備
（一） 作業條件
1、 地基土質情況，釺探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收，並辦理完隱檢手續。
2、 完成基槽驗線，辦完驗收手續。
3、 地下降水工作完成，具備施工條件。
4、 根據設計及規範要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的複試、台秤經校準、檢定合格，準備好混凝土試模。
（二） 材質要求
1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。
2、 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝±工程施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。
3、 水：自來水或不含有害物質的潔淨水。
4、 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否採用外加劑。外加劑必須經試驗合格後，方可在工程上使用。
5、 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否採用摻合料，質量符合現行標準。
6、 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。鋼筋表面應保持清潔，無鏽蝕和油汙，必要時做化學分析。
7、 隔離劑：水性隔離劑、甲基矽樹酯。
（三） 施工器具
1、 混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料杆、3m槓尺、木抹子、塑料布等。
2、 鋼筋機具：調直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連線機具、電焊機、撬棍等。
3、 模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼捲尺、拖線板、氣幫浦、吸塵器、手提電鋸等。
二、 質量要求
（一） 鋼筋工程
1、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
2、 鋼筋安裝工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
（二） 模板工程
1、質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
2、 模板拆除工程
質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
（三） 混凝土工程
1、 混凝土原材料及配合比設計
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
2、 混凝土施工
質量要求符合《混凝±結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定。
3、 現澆結構外觀及尺寸
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定
3、 工藝流程
a) 鋼筋綁紮工藝流程
核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮基礎鋼筋(牆體、頂板鋼筋)→預埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。
b) 模板安裝工藝流程
準備工作(確定組裝模板方案)→搭設內外支撐→安裝內外牆模板(安裝頂板模板) →合模前鋼筋隱檢→預檢。
c) 混凝土施工工藝流程
作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆築與振搗→養護。
4、 操作工藝
a) 鋼筋綁紮工藝
1、 基礎鋼筋綁紮
（1） 核對鋼筋半成品：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。
（2） 劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)。
（3） 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。
（4） 鋼筋綁紮時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁紮，中間部分的相交點可相隔交錯綁紮，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁紮。綁紮時採用八字扣或交錯變換方向綁紮，必須保證鋼筋不位移。
（5） 底板如有基礎梁，可預先分段綁紮骨架，然後安裝就位，或根據梁位置線就地綁紮成型。
（6） 基礎底板採用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋後，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。
（7） 基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。
（8） 鋼筋綁紮完畢後，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。
（9） 根據彈好的牆、柱位置線，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規範要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、傾倒、變位。
2、 牆鋼筋綁紮
（1） 將預埋的插筋清理乾淨，按1:6調整其保護層厚度符合規範要求。先綁2～4根豎筋，並畫好橫筋分擋標誌，然後在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並畫好豎筋分檔標誌。
一般情況橫筋在外，豎筋在裡，所以先綁豎筋後綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。
（2） 牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，豎筋搭接範圍內，水平筋不少於三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規範要求。
（3） 雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用φ6和φ8鋼筋製作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。
（4） 在牆筋的外側應綁紮或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。
（5） 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合設計及規範要求。
（6） 各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁紮。年月日配合其他工程監理安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。
3、 頂板鋼筋綁紮
（1） 清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。
（2） 按設計要求，先擺放受力主筋，後放分布筋。綁紮板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮(雙向板相交點須全部綁紮)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
（3） 板底鋼筋綁紮完畢後，及時進行水電管路的敷設和各種埋件的預埋工作。
（4） 水電預埋工作完成後，及時進行鋼筋蓋鐵的綁紮工作。綁紮時要掛線綁紮，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁紮。
（5） 鋼筋綁紮完畢後，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度等於保護層厚度，如設計無要求時為15mm。鋼筋的錨固長度應符合設計要求。
b) 模板安裝工藝
1、 底板模板安裝
（1） 底板模板安裝按位置線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。
（2） 由於箱型基礎底板與牆體分開施工，且一般具有防水要求，所以牆體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，牆體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。採用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿牆螺栓加以連線，再用斜撐與基坑側壁撐牢。
如底板中有基礎梁，則全部採用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。
2、 牆體模板安裝
（1） 單塊牆模板就位組拼安裝施工要點：
1 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與牆體鋼筋固定，井安裝好預埋件或木磚等。
2 安裝模板宜採用牆兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿牆或對拉螺栓和套管，並將兩側模對準牆線使之穩定，然後用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定於模板邊肋上，調整兩側模的平直。
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